本实用新型专利技术公开了一种配置UV光解活性炭的深度处理装置，其中，该装置解决了当前深度处理装置无法清理腔体内部间隙处堆积粉尘的问题，包括活性炭抽屉、连杆、清理槽和清理柜，所述活性炭抽屉的底部设置有清理组件，清理组件内的清理毛刷可以清理在深度处理装置内各个腔体间隙间堆积的碳粉颗粒，通过在壳体内开设清理槽和清理柜，可以将碳粉颗粒集中收集，通过在清理毛刷的一侧固定安装第一磁吸卡扣，在第一磁吸卡扣的下方设置有第二磁吸卡扣，第二磁吸卡扣和连杆连接，在连杆位于活性炭抽屉外安装按钮，按下按钮可以一键弹出清理毛刷，此时向外抽拉活性炭抽屉即可完成清理。此时向外抽拉活性炭抽屉即可完成清理。此时向外抽拉活性炭抽屉即可完成清理。
【技术实现步骤摘要】
一种配置UV光解活性炭的深度处理装置
[0001]本技术属于化工废气处理技术方向，具体涉及一种配置UV光解活性炭的深度处理装置。
技术介绍
[0002]随着现代工业技术的不断推进，越来越多的工厂开始进行化工生产，而现行化工烟尘成分比较复杂，有机物种类比较繁多，传统的活性炭吸附设备，只能消除部分，但是对三氯化碳、己辛烷、丙酮、甲醇、甲基乙基酮、叔丁基甲 基醚、二甲氧基甲烷、二氯甲烷、三氯甲烷、甲基异丙基酮、异丙醇、四氯乙烯、三甲胺等较难处理；
[0003]市场上已有的吸附脱附用UV 光解活性炭一体机在其内部出现损坏时，开启不便，影响其进行维修、保养，内部掉落的过滤粉尘颗粒容易堆积在底部无法清理，活性炭接触面积不够大，过滤程度不够高，进而会影响设备对大气污染物的处理。
[0004]该现象成为本领域人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于针对现有的装置一种配置UV光解活性炭的深度处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种配置UV光解活性炭的深度处理装置，包括活性炭抽屉、清理毛刷、底座、抽屉导轨槽和连杆，所述活性炭抽屉的底部设置有清理组件，所述清理组件低于抽屉导轨槽的高度，所述底座固定于活性炭抽屉的底面，所述底座与清理毛刷为弹簧连接，所述清理毛刷的一侧固定安装有第一磁吸卡扣，所述第一磁吸卡扣的下方设置有第二磁吸卡扣，所述第二磁吸卡扣的中间部位设置有转动轴，所述转动轴与活性炭抽屉的底面固定，所述第二磁吸卡扣与转动轴之间设置有扭簧，所述连杆与活性炭抽屉为滑动连接，所述连杆位于活性炭抽屉外侧固定有按钮 ，所述第二磁吸卡扣与连杆为铰接。
[0007]本技术进一步说明，所述深度处理装置的内部底侧开槽有清理槽，所述深度处理装置的外侧底部滑动连接有三组清理柜，所述清理槽设置于清理柜的上方。
[0008]本技术进一步说明，所述第二带锁操作门的内部设置有UV光解装置。
[0009]本技术进一步说明，所述深度处理装置的右侧开设有三组腔体，所述三组腔体的内部左右两侧均固定安装有抽屉导轨槽，所述活性炭抽屉的左右两侧轴承连接有滑轮，所述滑轮与抽屉导轨槽配合，所述活性炭抽屉的正面固定安装有抽屉把手。
[0010]本技术进一步说明，所述深度处理装置的左右两侧分别固定安装有进风口、出风口。
[0011]本技术进一步说明，所述三组腔体的顶部分别固定安装有三组密封板。
[0012]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术，通过在活性炭抽屉的底部设置清理组件，可以清理在深度处理装置内各个腔体间隙间堆积的碳粉颗粒，通
过在清理毛刷的一侧固定安装第一磁吸卡扣，在第一磁吸卡扣的下方设置有第二磁吸卡扣，第二磁吸卡扣的中间设置有转动轴，转动轴与活性炭抽屉的底面固定，第二磁吸卡扣与转动轴之间设置有扭簧，第二磁吸卡扣和连杆连接，在连杆位于活性炭抽屉外安装按钮 ，按下按钮可以一键弹出清理毛刷，然后拉动抽屉即可将碳粉颗粒扫入清理柜中。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术的另一视角的整体结构示意图；
[0016]图3是本技术的另一视角操作门内部结构示意图；
[0017]图4是本技术的操作门内部结构示意图；
[0018]图5是本技术的另一视角活性炭抽屉结构示意图；
[0019]图6是本技术的活性炭抽屉俯视结构示意图；
[0020]图7是本技术的带轨滤网结构示意图。
[0021]图中：1、壳体；2、滤网导轨槽；3、UV光解装置；4、密封板；5、抽屉导轨槽；6、带轨滤网；7、活性炭抽屉；8、抽屉把手；9、按钮；10、滑轮；11、清理毛刷；12、第一磁吸卡扣；13、第二磁吸卡扣；14、底座；15、连杆；16、清理槽；17、第一带锁操作门；18、第二带锁操作门；19、第三带锁操作门；20、进风口；21、出风口；22、清理柜。
具体实施方式
[0022]以下结合较佳实施例及其附图对本技术技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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7，本技术提供技术方案：一种配置UV光解活性炭的深度处理装置，包括壳体1、三组带轨滤网6和活性炭抽屉7，壳体1的右侧左端铰链安装有第一带锁操作门17、第二带锁操作门18和三组第三带锁操作门19，第一带锁操作门17的内侧底部固定安装有三组滤网导轨槽2，三组滤网导轨槽2分别与三组带轨滤网6相配合，滤网导轨槽2起快速拆装带轨滤网6的作用；
[0024]壳体1的内部底侧开槽有清理槽16，壳体1的左右两侧分别固定安装有进风口20、出风口21，壳体1的外侧底部滑动连接有三组清理柜22，清理槽16设置于清理柜22的上方，清理柜22起收集壳体1内部堆积粉尘颗粒的作用；
[0025]第二带锁操作门18的内部设置有UV光解装置3，UV光解装置3起净化废气的作用；
[0026]壳体1的右侧开设有三组相同结构并排设置的腔体，三组腔体内均对应的设置有三组活性炭抽屉7，三组腔体的顶部分别固定安装有三组密封板4，每组腔体的内部左右两侧均固定安装有抽屉导轨槽5，活性炭抽屉7的左右两侧轴承连接有滑轮10，滑轮10与抽屉导轨槽5配合，方便将活性炭抽屉7抽出，抽屉导轨槽5高于壳体1的内部底面，活性炭抽屉7的内部放置蜂窝活性炭，起深度净化气体的作用，活性炭抽屉7的正面固定安装有抽屉把手
8，抽屉把手8和抽屉导轨槽5起快速开合活性炭抽屉7的作用；
[0027]活性炭抽屉7的两侧为网状设计可以扩大活性炭接触面积、提高净化效率，活性炭抽屉7的内部空间设置有清理组件，清理组件低于抽屉导轨槽5的高度（如图7所示），方便清理壳体1的内部底面，清理组件包括有清理毛刷11、底座14和连杆15，底座14固定于活性炭抽屉7的内侧壁，底座14与清理毛刷11为弹簧连接；
[0028]清理毛刷11起清理壳体1内部堆积的杂质颗粒的作用，清理毛刷11的刷杆固定安装有第一磁吸卡扣12，第一磁吸卡扣12的下方设置有第二磁吸卡扣13，第二磁吸卡扣13起配合第一磁吸卡扣12的作用，第二磁吸卡扣13的中间设置有转动轴，转动轴的一端延伸固定在活性炭抽屉7的内壁，第二磁吸卡扣13与转动轴之间设置有扭簧，方便第二磁吸卡扣13复位，连杆15与活性炭抽屉7为滑动连接，连杆15位于活性炭抽屉7外侧固定有按钮9 ，第二磁吸卡扣13与连杆15为铰接，可以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种配置UV光解活性炭的深度处理装置，包括活性炭抽屉(7)、壳体(1)、第一带锁操作门(17)、第二带锁操作门(18)其特征在于：所述壳体(1)的右侧开设有三组相同结构并排设置的腔体，三组所述腔体内均对应的设置有三组活性炭抽屉(7)，所述活性炭抽屉(7)的内部空间设置有清理组件；所述清理组件包括有清理毛刷(11)、底座(14)和连杆(15)，所述底座(14)固定于活性炭抽屉(7)的内侧壁，所述底座(14)的一端与清理毛刷(11)为弹簧连接，所述清理毛刷(11)的刷杆固定安装有第一磁吸卡扣(12)，所述第一磁吸卡扣(12)的下方设置有第二磁吸卡扣(13)，所述第二磁吸卡扣(13)的中间部位固定安装有转动轴，所述转动轴的一端延伸固定在活性炭抽屉(7)的内壁，所述连杆(15)与活性炭抽屉(7)为滑动连接，所述连杆(15)位于活性炭抽屉(7)外侧固定有按钮(9)，所述第二磁吸卡扣(13)与连杆(15)为铰接。2.根据权利要求1所述的一种配置UV光解活性炭的深度...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕康，苏雪婷，
申请(专利权)人：江苏康玉环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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