本实用新型专利技术涉及导热凝胶预热设备技术领域，尤其涉及一种环保型导热凝胶生产用的快速预热装置，其技术方案包括盖板、环形管和主体箱，所述主体箱包括有内箱体和外箱体，内箱体和外箱体之间设置有隔热层，所述内箱体箱壁内设置有加热腔，加热腔内安装有呈阵列分布的加热管，所述盖板安装在主体箱的上端，盖板的下端面中心处转动安装有转动轴，转动轴上安装有等距分布的搅拌杆，所述转动轴的侧端安装有呈对称分布的刮料杆，刮料杆与主体箱的内壁接触，所述环形管安装在盖板的下端面，环形管位于转动轴的外侧，且环形管的侧端设置有喷淋头。本实用新型专利技术具备可以快速的对导热凝胶进行预热，且装置以及搅拌结构便于进行清洗的优点。点。点。
【技术实现步骤摘要】
一种环保型导热凝胶生产用的快速预热装置
[0001]本技术涉及导热凝胶预热设备
，具体为一种环保型导热凝胶生产用的快速预热装置。
技术介绍
[0002]导热凝胶属于一种间隙填充导热材料，是以硅胶复合导热填料经过搅拌、混合和封装制成的凝胶状导热材料。它随结构形状成型，具有良好的流动性，具备优异的结构适用性和结构件表面贴敷特性，缝隙填充充分。具有良好的绝缘耐压特性和温度稳定性，安全、可靠。导热凝胶不仅继承了有机硅亲和性好，耐候性、耐高低温性以及绝缘性好等优点，同时可塑性强、较久不干、可无限压缩，使用寿命较长，相当于液态导热硅胶片。可以为发热器件提高较好的导热作用，是一种拥有强大导热功能的复合材料。
[0003]环保型导热凝胶在生产加工中需要使用预热装置对其进行预热，目前使用的预热装置保温隔热效果差，容易受到外部环境温度的影响，对导热凝胶预热效率低，而且在预热后装置以及搅拌结构不便于进行清洗，导热凝胶会凝固在装置内以及搅拌结构上，对预热装置后续的使用造成了不便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种环保型导热凝胶生产用的快速预热装置，具备可以快速的对导热凝胶进行预热，且装置以及搅拌结构便于进行清洗的优点，解决了上述
技术介绍
所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保型导热凝胶生产用的快速预热装置，包括盖板、环形管和主体箱，所述主体箱包括有内箱体和外箱体，内箱体和外箱体之间设置有隔热层，所述内箱体箱壁内设置有加热腔，加热腔内安装有呈阵列分布的加热管，所述盖板安装在主体箱的上端，盖板的下端面中心处转动安装有转动轴，转动轴上安装有等距分布的搅拌杆，所述转动轴的侧端安装有呈对称分布的刮料杆，刮料杆与主体箱的内壁接触，所述环形管安装在盖板的下端面，环形管位于转动轴的外侧，且环形管的侧端设置有喷淋头，所述盖板的上端面一侧设置有输送泵，输送泵上设置有进水管和输送管，输送管的末端与环形管连接。
[0006]优选的，所述主体箱的下端安装有支撑腿，支撑腿共设有四个，且四个支撑腿关于主体箱呈阵列分布。支撑腿可以对主体箱进行支撑。
[0007]优选的，所述主体箱的下端面中心处安装有与主体箱内连通的下料管，下料管上设置有阀门。下料管的设置可以将主体箱内的导热凝胶排出。
[0008]优选的，所述主体箱的侧端安装有呈阵列分布的卡块，所述盖板的侧端安装有与卡块对应的卡扣板，卡扣板卡接固定在卡块上。卡扣板和卡块的设置可以对盖板进行固定。
[0009]优选的，所述盖板的上端安装有驱动箱，驱动箱内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与转动轴的轴心连接。驱动箱内的驱动设备工作可以使转动轴转动。
[0010]优选的，所述盖板的上端面一侧嵌入安装有进料管，进料管上螺纹安装有密封盖。通过进料管可以对主体箱内加入导热凝胶。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：导热凝胶预热时，通过加热管可以对主体箱内的导热凝胶进行加热，通过转动轴和搅拌杆的配合下可以对导热凝胶进行搅拌，可以使其均匀的进行预热，通过隔热层可以防止外部环境温度对主体箱内造成影响，有利于提高导热凝胶预热效率，导热凝胶预热完成排出后，通过外部供水管道对进水管进行供水，通过输送泵工作可以将水输送至环形换内，通过喷淋头可以对主体箱内壁进行喷淋水，通过转动轴转动在刮料杆的配合下可以对主体箱内壁进行清洗，主体箱内清洗完成后，通过拆卸取下盖板，可以将搅拌结构整体取出，从而可以方便对搅拌结构进行清洗，方便预热设备后续的使用。
附图说明
[0012]图1为本技术的正视的剖视结构示意图；
[0013]图2为本技术的正视结构示意图；
[0014]图3为本技术的局部仰视结构示意图。
[0015]图中的附图标记及名称如下：
[0016]1、输送泵；2、输送管；3、驱动箱；4、进料管；5、盖板；6、环形管；7、转动轴；8、搅拌杆；9、喷淋头；10、主体箱；11、内箱体；12、隔热层；13、外箱体；14、加热腔；15、支撑腿；16、下料管；17、加热管；18、刮料杆；19、卡块；20、进水管；21、卡扣板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例一
[0019]如图1、图2和图3所示，本技术提供的一种实施例：一种环保型导热凝胶生产用的快速预热装置，包括盖板5、环形管6和主体箱10，所述主体箱10的下端安装有支撑腿15，支撑腿15共设有四个，且四个支撑腿15关于主体箱10呈阵列分布，所述主体箱10的下端面中心处安装有与主体箱10内连通的下料管16，下料管16上设置有阀门，所述主体箱10包括有内箱体11和外箱体13，内箱体11和外箱体13之间设置有隔热层12，所述内箱体11箱壁内设置有加热腔14，加热腔14内安装有呈阵列分布的加热管17，所述盖板5安装在主体箱10的上端，所述主体箱10的侧端安装有呈阵列分布的卡块19，所述盖板5的侧端安装有与卡块19对应的卡扣板21，卡扣板21卡接固定在卡块19上，卡扣板21和卡块19的配合可以对盖板5进行固定，所述盖板5的上端面一侧嵌入安装有进料管4，进料管4上螺纹安装有密封盖，盖板5的下端面中心处转动安装有转动轴7，所述盖板5的上端安装有驱动箱3，驱动箱3内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与转动轴7的轴心连接，转动轴7上安装有等距分布的搅拌杆8，本技术中驱动箱3内的驱动设备和加热管17为本领域技术人员所熟知的，均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任
意的选配。
[0020]本实施例中，如图1、图2和图3所示，导热凝胶通过进料管4加入至主体箱10内，导热凝胶预热时，通过加热管17工作可以对主体箱10内的导热凝胶进行加热，通过驱动箱3内的驱动设备工作可以使转动轴7转动，通过搅拌杆8可以对导热凝胶进行搅拌，可以使其均匀的进行预热，在刮料杆18的配合下可以防止导热凝胶粘连主体箱10的内壁，通过隔热层12可以防止外部环境温度对主体箱10内造成影响，导热凝胶预热完成后通过下料管16可以将其排出。
[0021]实施例二
[0022]如图1、图2和图3所示，本技术提供的一种实施例：一种环保型导热凝胶生产用的快速预热装置，相较于实施例一，本实施例还包括：所述转动轴7的侧端安装有呈对称分布的刮料杆18，刮料杆18与主体箱10的内壁接触，所述环形管6安装在盖板5的下端面，环形管6位于转动轴7的外侧，且环形管6的侧端设置有喷淋头9，所述盖板5的上端面一侧设置有输送泵1，输送泵1上设置有进水管20和输送管2，输送管2的末端与环形管6连接，本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保型导热凝胶生产用的快速预热装置，包括盖板(5)、环形管(6)和主体箱(10)，其特征在于：所述主体箱(10)包括有内箱体(11)和外箱体(13)，内箱体(11)和外箱体(13)之间设置有隔热层(12)，所述内箱体(11)箱壁内设置有加热腔(14)，加热腔(14)内安装有呈阵列分布的加热管(17)，所述盖板(5)安装在主体箱(10)的上端，盖板(5)的下端面中心处转动安装有转动轴(7)，转动轴(7)上安装有等距分布的搅拌杆(8)，所述转动轴(7)的侧端安装有呈对称分布的刮料杆(18)，刮料杆(18)与主体箱(10)的内壁接触，所述环形管(6)安装在盖板(5)的下端面，环形管(6)位于转动轴(7)的外侧，且环形管(6)的侧端设置有喷淋头(9)，所述盖板(5)的上端面一侧设置有输送泵(1)，输送泵(1)上设置有进水管(20)和输送管(2)，输送管(2)的末端与环形管(6)连接。2.根据权利要求1所述的一种环保型导热凝胶生产用的快速预热装置，其特征在于：所述主体箱(...
【专利技术属性】
技术研发人员：方鹏杰，
申请(专利权)人：东莞市冠崴科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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