一种预制柱钢筋绑扎工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种预制柱钢筋绑扎工装，包括两组放置在底板上的模板组件

【技术实现步骤摘要】
一种预制柱钢筋绑扎工装


[0001]本技术涉及预制柱
，尤其涉及一种预制柱钢筋绑扎工装
。

技术介绍

[0002]在建筑施工工程中以及其他基础设施建设中，不可避免的会使用钢筋预制块，现场施工难度较大，质量要求较高，危险性较大
。
现有的技术中应用广泛的钢筋绑扎的施工过程都是比较传统的绑扎方法，其绑扎的方法为在现场施工的基台或者土建的基础上现场绑扎钢筋，其效率较慢施工难度较大精确度不高，钢筋安装质量难以保证
。
[0003]但是，在实际使用过程中，技术人发现钢筋在绑扎的过程中由于受到重力作用，其中间位置下垂严重，影响绑扎成型效果的问题
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种预制柱钢筋绑扎工装，通过设置带有挂钩的支撑柱，在钢筋绑扎的过程中起到支撑作用，从而解决了钢筋中间位置由于受到重力作用下垂严重，影响绑扎成型效果的技术问题
。
[0005]针对以上技术问题，采用技术方案如下：
[0006]一种预制柱钢筋绑扎工装，包括两组放置在底板上的模板组件
、
设置在所述底板上且用于限制模板组件位置的限位组件以及若干组设置在所述底板上的支撑组件；
[0007]所述支撑组件包括竖直设置在所述底板上的支撑柱以及若干沿着所述支撑柱竖直方向设置且位于所述支撑柱侧壁上的挂钩件，该挂钩件对安装在模板组件上的钢筋起到导向及支撑作用
。
[0008]作为优选，所述模板组件包括放置在所述底板上的盒体以及若干组设置在所述盒体上且用于装配钢筋的通孔
。
[0009]作为优选，所述通孔为锥形结构，该通孔的内侧圆的半径大于外侧圆的半径
。
[0010]作为优选，所述挂钩件包括设置在所述支撑柱上的凸块以及设置在所述凸块上的凹槽
。
[0011]作为优选，所述凹槽与通孔同轴设置
。
[0012]作为优选，所述凹槽呈
L
型结构设置
。
[0013]作为优选，所述凹槽呈四分之一圆结构设置
。
[0014]作为优选，所述限位组件为若干组设置在所述底板上的限位块，该限位块分布在盒体的四周
。
[0015]作为优选，所述模板组件还包括若干组设置在所述盒体内部的加强筋以及设置在所述盒体上且用于放入预制柱吊件的条孔
。
[0016]作为优选，所述支撑组件沿着所述底板长度方向均匀设置若干组，且该支撑组件沿着所述底板宽度方向均匀设置若干组
。
[0017]本技术的有益效果：
[0018]（1）技术通过设置的支撑组件和模板组件配合，一方面挂钩件解决了钢筋受重力影响下垂严重，另一方面凸块上设置圆形凹槽可以在钢筋穿过弧形凹槽时起到引导钢筋的作用，同时还省去了施工过程中，工人需要在钢筋导入的过程中起到牵引作用，大大的降低了人工成本，同在绑扎钢筋的过程中起到支撑钢筋和固定钢筋的作用，也提高了绑扎钢筋的制造工艺
。
[0019]（2）技术通过设置的锥形通孔，由于外侧圆的半径小于内侧圆的半径，钢筋的尾端由于受到重力的影响可能会略微下降一点，采取这种的设计可以在不需要人工进行引导穿过模板组件，这种设计不仅可以降低人工成本同时可以在浇灌浆料的时候防止浆料溢出，也能起到降低材料成本，也降低了清理模板组件的难度
。
附图说明
[0020]为了更清楚的说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图
。
[0021]图1为一种预制柱钢筋绑扎工装的结构示意图
。
[0022]图2为第一实施例支撑组件的结构示意图
。
[0023]图3为一种预制柱钢筋绑扎工装的俯视图
。
[0024]图4为一种预制柱钢筋绑扎工装的正视图
。
[0025]图5为模板组件的通孔剖视图
。
[0026]图6为第二实施例支撑组件的结构示意图
。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地说明
。
[0028]实施例一
[0029]如图1‑5所示，一种预制柱钢筋绑扎工装，包括两组放置在底板1上的模板组件
2、
设置在所述底板1上且用于限制模板组件2位置的限位组件3以及若干组设置在所述底板1上的支撑组件4；
[0030]所述支撑组件4包括竖直设置在所述底板1上的支撑柱
41
以及若干沿着所述支撑柱
41
竖直方向设置且位于所述支撑柱
41
侧壁上的挂钩件
42
，该挂钩件
42
对安装在模板组件2上的钢筋起到导向及支撑作用
。
[0031]值得一提的是，支撑组件4和挂钩件
42
可以在钢筋导入的过程中起到竖直方向上的支撑，以防止由于自重受到重力的影响下垂严重
。
[0032]在本实施例中，通过设置的支撑组件4和模板组件2配合，一方面挂钩件解决了钢筋受重力影响下垂严重，另一方面凸块上设置弧形凹槽
422
可以在钢筋穿过弧形凹槽
422
时起到引导钢筋的作用，同时还省去了施工过程中，工人需要在钢筋导入的过程中起到牵引作用，大大的降低了人工成本，同在绑扎钢筋的过程中起到支撑钢筋和固定钢筋的作用，也提高了绑扎钢筋的制造工艺
。
[0033]详细的说，钢筋从模板组件2的一端穿过，依次穿过支撑组件4，最后在穿过另一端
的模板组件2，在这个过程中，支撑组件4就起到了对钢筋的竖向的支撑和横向的引导作用
。
[0034]进一步地，如图1和图4‑5所示，所述模板组件2包括放置在所述底板1上的盒体
21
以及若干组设置在所述盒体
21
上且用于装配钢筋的通孔
22
；
[0035]所述通孔
22
为锥形结构，该通孔
22
的内侧圆的半径大于外侧圆的半径
。
[0036]需要说明的是，通孔
22
的外侧小于内侧的半径，这样钢筋从出去的一侧模板组件2更容易通过
。
[0037]在本实施例中，通过设置在模板组件2上的异径通孔2，由于外侧圆的半径小于内侧圆的半径，钢筋的尾端由于受到重力的影响可能会略微下降一点，采取这种的设计可以在不需要人工进行引导穿过模板组件2，这种设计不仅可以降低人工成本同时可以在浇灌浆料的时候防止浆料溢出，也能起到降低材料成本，也降低了清理模板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种预制柱钢筋绑扎工装，其特征在于，包括两组放置在底板上的模板组件
、
设置在所述底板上且用于限制模板组件位置的限位组件以及若干组设置在所述底板上的支撑组件；所述支撑组件包括竖直设置在所述底板上的支撑柱以及若干沿着所述支撑柱竖直方向设置且位于所述支撑柱侧壁上的挂钩件，该挂钩件对安装在模板组件上的钢筋起到导向及支撑作用
。2.
根据权利要求1所述的一种预制柱钢筋绑扎工装，其特征在于，所述模板组件包括放置在所述底板上的盒体以及若干组设置在所述盒体上且用于装配钢筋的通孔
。3.
根据权利要求2所述的一种预制柱钢筋绑扎工装，其特征在于，所述通孔为锥形结构，该通孔的内侧圆的半径大于外侧圆的半径
。4.
根据权利要求2所述的一种预制柱钢筋绑扎工装，其特征在于，所述挂钩件包括设置在所述支撑柱上的凸块以及设置在所述凸块上的凹槽
。5.
根据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄镇，姚传富，潘如意，彭英娣，
申请(专利权)人：安徽富煌建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：