换热器及具有其的热泵机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种换热器及具有其的热泵机组

【技术实现步骤摘要】
换热器及具有其的热泵机组


[0001]本技术涉及热泵装置
，具体而言，涉及一种换热器及具有其的热泵机组
。

技术介绍

[0002]相关技术中，风机设置在换热器的最顶部，换热器的风速从顶部到最底部呈逐渐降低的分布，为了保证换热器在不均匀蒸发模式下的换热器温度场的均匀性，一般会将更多冷媒分配到风速大的部位，而采用的手段常包括流路设计与分流组件设计
。
[0003]流路设计：冷媒在换热器换热管内的流动方向以及流过的换热管长度，保证风速大的
、
换热好的换热器处换热管长度较短，风速小的
、
换热差的换热器处换热管长度较长，从而保证不同流路出口的温度相同
。
[0004]分流组件设计：分流组件一般包括分配器
、
毛细管
(
管径比较小的铜管，可产生较大压降
)。
通过分配器将两相冷媒混合均匀后，再通过毛细管的压降特性使用不同管径
、
长度的毛细管实现流向不同流路的冷媒多少的分配，从而达成风速大的换热器处有更多冷媒
。
风场越小的位置，毛细管阻力越大
。
[0005]但加长换热管或增大毛细管阻力会导致换热器在冷凝时阻力偏大，降低冷媒流量，对热泵机的化霜及其不利，导致化霜不干净或化霜时间增长，降低化霜周期整体
COP。

技术实现思路

[0006]本技术旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一
。
为此，本技术提出一种换热器，通过局部采用蒸发时逆流
、
冷凝时顺流的方式，来提升换热器温度场的均匀性
。
[0007]本技术还提出了一种具有上述换热器的热泵机组
。
[0008]根据本技术实施例的换热器包括：换热组件和多条毛细管，所述换热组件包括外排换热管和内排换热管，所述内排换热管位于所述外排换热管的内侧，且所述内排换热管与所述外排换热管之间形成多条换热流路，所述多条换热流路包括第一组换热流路和第二组换热流路，所述第一组换热流路和所述第二组换热流路在第一方向上并排布置，所述第一组换热流路处的风速小于所述第二组换热流路处的风速；每条所述毛细管与对应的一条所述换热流路相连通；所述第一组换热流路中的换热流路内的冷媒流向与进风方向的关系为所述换热器蒸发时逆流
、
所述换热器冷凝时顺流，所述第二组换热流路中的换热流路内的冷媒流向与进风方向的关系为所述换热器蒸发时顺流
、
所述换热器冷凝时逆流，其中，所述逆流定义为换热流路内的冷媒流向与所述换热器的进风方向相反，所述顺流定义为换热流路内的冷媒流向与所述换热器的进风方向相同，所述进风方向为从所述外排换热管向所述内排换热管进风的方向
。
[0009]根据本技术实施例的换热器，通过在第一组换热流路采用蒸发时逆流
、
冷凝时顺流且在第二组换热流路仍采用蒸发时顺流
、
冷凝时逆流的方式，可以提升换热器温度
场的均匀性
。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述第一组换热流路中的换热流路的内排换热管与对应的毛细管连接，所述第二组换热流路中的换热流路的外排换热管与对应的毛细管连接
。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述换热器还包括：壳体和风机，所述换热组件安装在所述壳体内，所述壳体上开设有进风口和出风口，所述进风口位于所述外排换热管的背离所述内排换热管的一侧，所述出风口位于所述内排换热管的背离所述外排换热管的一侧；所述风机设置于所述壳体，所述风机用于驱动气流从所述进风口进入所述壳体内部，再从所述出风口排出至所述壳体外
。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述换热器还包括至少一个中排换热管，所述中排换热管位于所述内排换热管与所述外排换热管之间，至少一部分所述换热流路还经过对应的所述中排换热管
。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述第一组换热流路位于所述第二组换热流路的下方；或，所述第一组换热流路位于所述第二组换热流路的上方
。
[0014]可选地，所述第一组换热流路占所述换热组件的高度不超过所述换热组件总高度的
1/3。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述第一组换热流路为多个，两个相邻所述第一组换热流路之间被所述第二组换热流路隔开
。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述第二组换热流路为多个，所述第一组换热流路在所述第一方向上的两侧均设有所述第二组换热流路
。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述换热器还包括：第一汇集器和第二汇集器，所述多条毛细管均与所述第一汇集器相连，所述多条换热流路均与所述第二汇集器相连接
。
[0018]根据本技术另一方面实施例的热泵机组，包括上述的换热器
。
[0019]根据本技术的一些实施例，所述换热器为多个，多个所述换热器沿所述第一方向堆叠设置，靠近相邻两个所述换热器邻接处的换热流路中的至少一组为第一组换热流路
。
[0020]根据本技术的一些实施例，所述第一方向为高度方向，位于最下方的换热器的底部包括另一第一组换热流路
。
[0021]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到
。
附图说明
[0022]图1是根据本技术一个实施例的换热器的示意图；
[0023]图2是图1所示换热器对应的风速分布示意图；
[0024]图3是根据本技术另一个实施例的换热器的示意图；
[0025]图4是图3所示换热器对应的风速分布示意图；
[0026]图5是第一换热器和第二换热器的示意图；
[0027]图6是图5所示第一换热器和第二换热器对应的风速分布示意图；
[0028]图7是一个实施例的换热组件的示意图
。
[0029]附图标记：
[0030]换热器
10、
换热组件
1、
外排换热管
11、
内排换热管
12、
中排换热管
13、
第一毛细管
21、
第二毛细管
22、
第三毛细管
23、
第四毛细管
24、
第五毛细管
25、
第六毛细管
26、
第七毛细管
27、
第八毛细管
28、
第一汇集器
3、
第二汇集器
4、
第一换热流路
51、
第二换热流路
52、
第三换热流路
53、
第四换热流路
54、
第五换热流路本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种换热器
(10)
，其特征在于，包括：换热组件
(1)
，所述换热组件
(1)
包括外排换热管
(11)
和内排换热管
(12)
，所述内排换热管
(12)
位于所述外排换热管
(11)
的内侧，且所述内排换热管
(12)
与所述外排换热管
(11)
之间形成多条换热流路，所述多条换热流路包括第一组换热流路
(14)
和第二组换热流路
(15)
，所述第一组换热流路
(14)
和所述第二组换热流路
(15)
在第一方向上并排布置，所述第一组换热流路
(14)
处的风速小于所述第二组换热流路
(15)
处的风速；多条毛细管，每条所述毛细管与对应的一条所述换热流路相连通；所述第一组换热流路
(14)
中的换热流路内的冷媒流向与进风方向的关系为所述换热器
(10)
蒸发时逆流
、
所述换热器
(10)
冷凝时顺流，所述第二组换热流路
(15)
中的换热流路内的冷媒流向与进风方向的关系为所述换热器
(10)
蒸发时顺流
、
所述换热器
(10)
冷凝时逆流，其中，所述逆流定义为换热流路内的冷媒流向与所述换热器
(10)
的进风方向相反，所述顺流定义为换热流路内的冷媒流向与所述换热器
(10)
的进风方向相同，所述进风方向为从所述外排换热管
(11)
向所述内排换热管
(12)
进风的方向
。2.
根据权利要求1所述的换热器
(10)
，其特征在于，所述第一组换热流路
(14)
中的换热流路的内排换热管
(12)
与对应的毛细管连接，所述第二组换热流路
(15)
中的换热流路的外排换热管
(11)
与对应的毛细管连接
。3.
根据权利要求1或2所述的换热器
(10)
，其特征在于，还包括：壳体，所述换热组件
(1)
安装在所述壳体内，所述壳体上开设有进风口和出风口，所述进风口位于所述外排换热管
(11)
的背离所述内排换热管
(12)
的一侧，所述出风口位于所述内排换热管
(12)
的背离所述外排换热管
(11)
的一侧；风机，所述风机设置于所述壳体，所述风机用于驱动气流从所述进风口进入所...

【专利技术属性】
技术研发人员：田帆，李丰，孙西辉，
申请(专利权)人：广东美的暖通设备有限公司，
类型：新型
国别省市：