一种改性纺织品硅胶的制备工艺及其制品制造技术

本发明专利技术提供了一种改性纺织品硅胶的制备工艺，其是将打底胶和交联剂按照一定的配比混合，催化氢硅化加成反应，交联成网络结构。所述打底胶是基础硅胶被阳离子脂肪胺改性后的短链硅氧烷，其工艺简单，条件易于控制，易于规模化生产。本发明专利技术还提供了一种改性纺织品硅胶，由配比为１０∶１的打底硅胶和交联剂组成，所述打底硅胶原料组成为：基础硅胶７０～８０份、阳离子脂肪胺５～１０份、助剂０．０１～４份。本发明专利技术的改性纺织品硅胶可以自然干，施工操作易，可用于运动服饰等印花，图案制作等，其牢度佳，弹性强，透气性好，不脱色。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及有机硅胶领域，特别地涉及到一种纺织品用有机硅胶的制备工艺及其制品。
技术介绍
在纺织印染工业中应用涂层技术还只是近几年扩大发展起来。有机硅胶应用于纺 织品的涂层、丝印是的研究也层出不穷。许多用于纺织品材料上，它们使得纺织品材料具有 柔软、透气、不渗透等功能。参见，中国专利申请号为200580006290.x，该专利技术提供一种包 括一个或多个疏水官能度的可交联液体有机硅配制剂，通过在纺织材料的周围交联以确保 材料的最大覆盖层并借助疏水官能度达到防水、不渗透的目的。将聚合物与低分子表面活性剂一起使用来改变聚合物的表面性能，这是公知的常 识。如此，即可赋予聚合物以抗静电、润滑性等。如此，中国专利申请号为98115475. 1的发 明了一种改性脂肪胺，该专利技术是在染色工艺之前、之中或之后施于聚氨酯或含聚酯的纺织 纤维材料以降低或防止在聚酯纤维生产过程中发生在由聚酯纤维组成或含有与其他纤维 混纺的这些纤维的纺织材料上的低分子量副产物沉积的用途。加成型硅橡胶的一般包括两种组分组分A、含有乙烯基官能团的有机硅聚合物； 组分B、含有氢的的聚硅氧烷交联剂。目前加成型硅橡胶大多数只是用于电线、陶瓷、玻璃的 涂层和密封胶，亦有少数适应用于服装、帽子、鞋子等标牌胶。干燥慢、对底材粘附不牢固、 印刷后色彩不光鲜，一直是有机硅胶用于丝网印刷的技术难题。虽然现有改性的硅胶种类繁多，但加成型、适用高端服饰用的纺织品硅胶种类 少，目前占领国内市场的主要是国外产品如道康宁，其技术大多采用保密性公开。专利 “CN200710196023.4”提供了一种液态硅橡胶的组分及配比，包括0.3 5份催化剂，具有含 脂肪族碳碳多重键的基团的化合物，含有氢基的有机聚硅氧烷。该专利技术的液态硅胶粘结性 低及透气性差，可应用于注射成型奶嘴等模制品。综合起来，国内外的研究主要从两方面研究新涂料的开发和传统涂料的改性。据 实际观察到，虽然很多相关的技术研究，但可以应用到实际生产中，存在诸多问题。大多数 现有的用于织物丝印的有机硅橡胶在纺织物上流平固化后，织物的拉伸性差，洗水后牢固 性差，而且易脱色，质量上不了水平。同时，当传统的硅橡胶在通过丝网印刷到织物表面时， 由于，硅橡胶的粘性，织物表面的纤维随着丝网的抬升而竖起，导致印刷麻面、不平滑。助剂在硅橡胶改性中有很重要的地位。虽然纺织品用涂层用的助剂不多，但作用 不小。在涂料中所用的助剂绝大多数是表面活性剂。表面活性剂的种类很多，根据硅橡胶 的用途及合成机理选择合适的类别，在硅橡胶合成中是至关重要。表面活性剂按照溶解性分类有水溶性和油溶性两大类，油溶性表面活性剂应用较 少。水溶性按其能否解离及解离后所带电荷的类型可分为非离子型、阴离子型、阳离子型 和两性离子型四大类。脂肪胺是广泛使用的阳离子表面活性剂，是制造合成染料、合成药物和合成洗涤剂等的原料，主要用作纤维柔软剂。大多数现有的用于织物丝印的有机硅橡胶在纺织物上流平固化后，织物的拉伸性 差，洗水后牢固性差，而且易脱色，质量上不了水平。同时，当传统的硅橡胶在通过丝网印刷 到织物表面时，由于，硅橡胶的粘性，织物表面的纤维随着丝网的抬升而竖起，导致印刷麻 面、不平滑。
技术实现思路
本专利技术要解决的上述的技术问题为提供了一种改性纺织品硅胶的制备工艺及制 品，该硅胶在在织物上流平后，拉伸性及回弹性特强，干湿擦牢度佳，洗水牢固度强，手感柔 软，对底材附着力强，不脱色，适用于运动服等服饰的印花，商标图案制作的打底胶。本专利技术为解决上述技术问题所采用的技术方案为一种改性纺织品硅胶的制备工艺，其包括以下步骤1)、基础聚合物的制备将八甲基环四硅氧烷，助剂A投入到反应釜中，反应8h，得 到甲基乙烯基硅油，即基础聚合物。2)、基础硅胶的制备将步骤1)所述的基础聚合物，白炭黑，助剂B加入强力捏合 机中，进行强力捏合成型8h，制得基础硅胶；3)、打底硅胶的制备将步骤2)所述的基础硅胶、阳离子脂肪胺、助剂C加入重型 动力行星机中，升温，加压，高速剪切，反应6h，制得打底硅胶；4)交联剂的制备在反应釜中投入八甲基环四硅氧烷、高含H、助剂D，在60 65°C下平衡调聚8h，然后滤去催化剂，在真空下脱除低沸物得到甲基含氢硅油，即交联剂；5)、改性纺织品硅胶的制备将打底硅胶和交联剂按照10 1的比例混合，升温至 100°C 120°C，保持该温度3min 15min，直至混合物硫化成固体，制得改性纺织品硅胶；所述步骤3)和5)无先后顺序。所述步骤1)，具体地，将八甲基环四硅氧烷投入反应釜中，搅拌升温至80°C 90°C，0. 5 1小时后加入的助剂々，在N2保护下升温至110°C 115°C，恒温2 2. 5h，降 温至90 100°C恒温30 90min，再升温至175 185°C恒温15 25min，抽真空25 35min,降温；所述助剂A包括乙烯基双封头剂和的碱性催化剂，其中碱性催化剂是氢氧化 钾(KOH)或四甲基氢氧化铵(Me4NOH),通过试验比较了氢氧化钾(KOH)和四甲基氢氧化铵 (Me4N0H)分别作为八甲基环四硅氧烷开环聚合反应中的催化剂时封端剂的转化率，Me4NOH 作为催化剂时封端剂转化率明显高于KOH作为催化剂。在两种催化剂催化下，封端剂平均 转化率分别为46. 0%和75. 4%，因此优选Me4N0H作为催化剂，其升温后可以转化为低沸点 的物质挥发。步骤2)所述白炭黑为处理后的气相白炭黑包括a、制备处理剂在4 6重量份的六甲基二硅氮烷中加入1 1. 2重量份的二甲基二甲氧基硅烷；b、将20 30份白炭黑 和4 6份处理剂共同放入反应釜内混合，然后升温至80°C 120°C，在2 5个大气压的 条件下，处理， 6小时，然后除去残余的低挥发物质得到比表面积为150 400的气相法 白炭黑；步骤4)所述交联剂为线性甲基氢硅油Me2Si0(Me2Si0) a (MeHSiO) bSiMe2，其中所 述a的取值范围为1 2，所述b的取值范围为2 8一种根据权利所述的改性纺织品硅胶的制备工艺制备的改性纺织品硅胶，其包括重量份配比为10 1的打底硅胶和交联剂，所述打底硅胶的和交联剂的组成原料重量份分 别为1)打底硅胶基础硅胶70 80阳离子脂肪胺 5 10助剂C0.01 0.42)交联剂八甲基环四硅氧烷70 80高含H4 6助剂D0. 08 0. 1上述阳离子脂肪胺是烷基胺盐、多胺脂肪酸衍生物和咪唑啉的一种或多种。带正 电荷的阳离子脂肪胺阻断乙烯基硅氧烷的线性结构，使硅氧烷未硫化前的状态长链型转化 为短链型，同时浸湿基质表面，紧密地定向排列在基质表面。使改性后的纺织品硅胶去进行 丝网印刷时，短链型硅胶透过丝网印刷到承印物表面时，会迅速浸润承印物表面的纤维，网 板抬起后，在承印物表面形成一个平滑的表层。上述基础胶包括基础聚合物70 80份，白炭黑20 25份，助剂B 5 8份；上述基础聚合物包括八甲基环四硅氧烷100份，助剂A 0. 48 0. 7份，上述助剂A包括低分子封头剂0. 4 0. 6份，碱性催化剂0. 08 0. 1份，上助剂B包括六甲基二硅氮烷4 6份，二甲基二甲氧基硅烷1 1. 2份；上述碱性催化剂是氢氧化钾或四甲基氢氧化铵，其中优选四甲基氢氧化本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改性纺织品硅胶的制备工艺，其特征在于，其包括以下步骤：１）、基础聚合物的制备：将八甲基环四硅氧烷，助剂Ａ投入到反应釜中，反应８ｈ，得到甲基乙烯基硅油，即基础聚合物；２）、基础硅胶的制备：将步骤１）所述的基础聚合物，白炭黑，助剂Ｂ加入强力捏合机中，进行强力捏合成型８ｈ，制得基础硅胶；３）、打底硅胶的制备：将步骤２）所述的基础硅胶、阳离子脂肪胺、助剂Ｃ加入重型动力行星机中，升温，加压，高速剪切，反应６ｈ，制得打底硅胶；４）交联剂的制备：在反应釜中投入八甲基环四硅氧烷、高含Ｈ、助剂Ｄ，在６０～６５℃下平衡调聚８ｈ，然后滤去催化剂，在真空下脱除低沸物得到甲基含氢硅油，即交联剂；５）、改性纺织品硅胶的制备：将打底硅胶和交联剂按照１０∶１的比例混合，升温至１００℃～１２０℃，保持该温度３ｍｉｎ～１５ｍｉｎ，直至混合物硫化成固体，制得改性纺织品硅胶；所述步骤３）和５）无先后顺序。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王志良，王博，
申请(专利权)人：东莞市良展有机硅科技有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]