一种管道阀门检漏工装制造技术

本实用新型专利技术涉及检漏设备技术领域，特别是涉及一种管道阀门检漏工装，将阀门置于顶座上，电机带动丝杠转动，从而带动滑座和夹板移动对阀门夹持固定，气缸推动连接头移动对阀门的端部连接密封，气箱通过连接管向阀门充压，通过气压表的变化对阀门的密封性进行判断，将阀门闭合即可对阀门的两侧同时进行检测，实用性较强，整体结构简单，操作便捷，灵活性较高；包括底座和底柱，底柱固定设置于底座的底部；还包括供气机构、推动机构、固定机构和调节机构，供气机构设置于底座的顶部，推动机构设置于供气机构上，固定机构设置于底座的顶部，调节机构设置于固定机构上，供气机构和推动机构均设置有两组。均设置有两组。均设置有两组。

【技术实现步骤摘要】
一种管道阀门检漏工装


[0001]本技术涉及检漏设备
，特别是涉及一种管道阀门检漏工装。

技术介绍

[0002]管道阀门检漏工装是一种用于管道阀门生产加工过程中，对管道阀门成品进行气密性检测，确保阀门质量的辅助装置，其在检漏设备
中得到了广泛的使用；现有技术中申请号为201520325584.X的阀门检漏测试台的专利中公开了一种过主压力表和副压力表综合判断内漏或外漏，且能方便找到外漏点的检漏装置；现有的管道阀门检漏工装一般将开启状态的阀门置于工作台上，然后通过气管连接阀门的两端，通过对气压的变换对阀门的密封性进行检测，若是对关闭状态的阀门检测时，需要先将检测气管与阀门的一端连接，检测完成后，调整阀门的方向，使检测气管的另一端与阀门的端部连接进行第二检测，操作复杂，效率较低。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种操作简单便捷的管道阀门检漏工装。
[0004]本技术的一种管道阀门检漏工装，包括底座和底柱，底柱固定设置于底座的底部；还包括供气机构、推动机构、固定机构和调节机构，供气机构设置于底座的顶部，推动机构设置于供气机构上，固定机构设置于底座的顶部，调节机构设置于固定机构上，供气机构和推动机构均设置有两组；在使用管道阀门检漏工装时，将阀门置于顶座上，电机带动丝杠转动，从而带动滑座和夹板移动对阀门夹持固定，气缸推动连接头移动对阀门的端部连接密封，气箱通过连接管向阀门充压，通过气压表的变化对阀门的密封性进行判断，将阀门闭合即可对阀门的两侧同时进行检测，实用性较强，整体结构简单，操作便捷，灵活性较高。
[0005]优选的，位于左侧的供气机构包括支柱、顶板、气箱、连接管和连接头，支柱固定设置于底座的顶部，顶板固定设置于支柱的顶部，气箱固定设置于顶板的顶部，连接管设置于气箱的输出端，连接头固定设置于连接管的端部，连接管的中部设置有电磁阀；连接头与管道阀门的两端密封连接，气箱向管道阀门内充气加压。
[0006]优选的，位于左侧的推动机构包括固定架、第一气缸、推块、卡架和气压表，固定架固定设置于顶板的顶部，第一气缸固定设置于固定架的中部，推块固定设置于第一气缸的右部，卡架固定设置于推块的顶部，连接管的右部固定设置于卡架的中部，气压表固定设置于卡架的顶部，气压表的探头向下插入连接管内；第一气缸推动卡架移动，便于使连接头与管道阀门连接。
[0007]优选的，固定机构包括第二气缸、顶座、电机和丝杠，第二气缸固定设置于底座的顶部，顶座固定设置于第二气缸的顶部，电机固定设置于顶座的后部，顶座的顶部设置有滑槽，丝杠转动设置于滑槽内并与电机的输出端连接；气缸推动顶座移动，便于对管道阀门的高度进行调节。
[0008]优选的，调节机构设置有两组，位于后侧的调节机构包括滑座、卡块、螺杆、夹板和
限位块，滑座的底部螺装于丝杠的后部，滑座的上部设置有长条孔，卡块的前部位于长条孔内并可左右滑动，螺杆的前部向前穿过并转动设置于卡块的中部，夹板的后部位于长条孔内，螺杆的前部向前插入并螺装于夹板的后部，限位块固定设置于夹板的后部，滑座的前部设置有限位槽，限位块位于限位槽内并可左右滑动，两组滑座的内螺纹方向相反；丝杠的转动带动两组滑座相向移动，从而使夹板对管道阀门夹紧固定，同时可移动卡块和夹板针对不同的阀门进行固定，转动螺杆即可使卡块配合夹板固定在滑座上。
[0009]优选的，还包括定位管和定位杆，定位管固定设置于固定架的中部，定位杆固定设置于推块的左部，定位杆的左部向左插入定位管内；通过上述设置保持卡架的稳定移动。
[0010]优选的，还包括保护垫，保护垫固定设置于夹板的中部。
[0011]优选的，还包括导向管和导向杆，导向管固定设置于底座的顶部，导向杆固定设置于顶座的底部，导向杆的底部向下插入导向管内。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：在使用管道阀门检漏工装时，将阀门置于顶座上，电机带动丝杠转动，从而带动滑座和夹板移动对阀门夹持固定，气缸推动连接头移动对阀门的端部连接密封，气箱通过连接管向阀门充压，通过气压表的变化对阀门的密封性进行判断，将阀门闭合即可对阀门的两侧同时进行检测，实用性较强，整体结构简单，操作便捷，灵活性较高。
附图说明
[0013]图1是本技术的第一轴视结构示意图；
[0014]图2是本技术的前视结构示意图；
[0015]图3是本技术的俯视结构示意图；
[0016]图4是本技术的右视结构示意图；
[0017]图5是本技术的卡块与夹板连接的结构示意图；
[0018]附图中标记：1、底座；2、底柱；3、支柱；4、顶板；5、气箱；6、连接管；7、连接头；8、固定架；9、第一气缸；10、推块；11、卡架；12、气压表；13、第二气缸；14、顶座；15、电机；16、丝杠；17、滑座；18、卡块；19、螺杆；20、夹板；21、限位块；22、定位管；23、定位杆；24、保护垫；25、导向管；26、导向杆。
具体实施方式
[0019]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0020]实施例1
[0021]一种管道阀门检漏工装，包括底座1和底柱2，底柱2固定设置于底座1的底部；还包括供气机构、推动机构、固定机构和调节机构，供气机构设置于底座1的顶部，推动机构设置于供气机构上，固定机构设置于底座1的顶部，调节机构设置于固定机构上，供气机构和推动机构均设置有两组，位于左侧的供气机构包括支柱3、顶板4、气箱5、连接管6和连接头7，支柱3固定设置于底座1的顶部，顶板4固定设置于支柱3的顶部，气箱5固定设置于顶板4的顶部，连接管6设置于气箱5的输出端，连接头7固定设置于连接管6的端部，连接管6的中部
设置有电磁阀，位于左侧的推动机构包括固定架8、第一气缸9、推块10、卡架11和气压表12，固定架8固定设置于顶板4的顶部，第一气缸9固定设置于固定架8的中部，推块10固定设置于第一气缸9的右部，卡架11固定设置于推块10的顶部，连接管6的右部固定设置于卡架11的中部，气压表12固定设置于卡架11的顶部，气压表12的探头向下插入连接管6内，定位管22固定设置于固定架8的中部，定位杆23固定设置于推块10的左部，定位杆23的左部向左插入定位管22内；气缸推动连接头7移动对阀门的端部连接密封，气箱5通过连接管6向阀门充压，通过气压表12的变化对阀门的密封性进行判断。
[0022]实施例2
[0023]一种管道阀门检漏工装，包括底座1和底柱2，底柱2固定设置于底座1的底部；还包括供气机构、推动机构、固定机构和调节机构，供气机构设置于底座1的顶部，推动机构设置于供气机构上，固定机构设置于底座1的顶部，调节机构设置于固定机构上，供气机构和推动机构均设置有两组，固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道阀门检漏工装，包括底座（1）和底柱（2），底柱（2）固定设置于底座（1）的底部；其特征在于，还包括供气机构、推动机构、固定机构和调节机构，供气机构设置于底座（1）的顶部，推动机构设置于供气机构上，固定机构设置于底座（1）的顶部，调节机构设置于固定机构上，供气机构和推动机构均设置有两组。2.如权利要求1所述的一种管道阀门检漏工装，其特征在于，位于左侧的供气机构包括支柱（3）、顶板（4）、气箱（5）、连接管（6）和连接头（7），支柱（3）固定设置于底座（1）的顶部，顶板（4）固定设置于支柱（3）的顶部，气箱（5）固定设置于顶板（4）的顶部，连接管（6）设置于气箱（5）的输出端，连接头（7）固定设置于连接管（6）的端部，连接管（6）的中部设置有电磁阀。3.如权利要求2所述的一种管道阀门检漏工装，其特征在于，位于左侧的推动机构包括固定架（8）、第一气缸（9）、推块（10）、卡架（11）和气压表（12），固定架（8）固定设置于顶板（4）的顶部，第一气缸（9）固定设置于固定架（8）的中部，推块（10）固定设置于第一气缸（9）的右部，卡架（11）固定设置于推块（10）的顶部，连接管（6）的右部固定设置于卡架（11）的中部，气压表（12）固定设置于卡架（11）的顶部，气压表（12）的探头向下插入连接管（6）内。4.如权利要求1所述的一种管道阀门检漏工装，其特征在于，固定机构包括第二气缸（13）、顶座（14）、电机（15）和丝杠（16），第二气缸（13）固定设置于底座（1）的顶部，顶座（14）固定设置于第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈泓霖，赵付刚，李果果，
申请(专利权)人：河南睿合泽工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：