一种碳纤维圆筒针刺机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碳纤维圆筒针刺机，包括机体，所述机体的内腔设置有工作台和安装架，所述安装架的内腔滑动连接有针板，所述机体的内腔设置有驱动组件，两个所述限位柱分别与安装架顶部的两个通槽滑动连接，且两个限位柱的底端又分别与针板顶部的两个滑槽滑动连接。本实用新型专利技术通过拉动两个滑套相互靠近，此时限位柱在滑槽的端点移至拐角处，此时向外拉动针板即可将其取下，随后将新的针板插入安装架的内腔，限位柱在滑槽的斜壁处缓缓横移，直至针板完全进入安装架，在弹簧的作用下，滑套可带动限位柱卡在滑槽的封闭端，进而将针板固定，方便了对针板的更换，较为便捷。较为便捷。较为便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维圆筒针刺机


[0001]本技术涉及圆筒针刺机的
，具体是一种碳纤维圆筒针刺机。

技术介绍

[0002]针刺机是将一定厚度的耐火纤维毯坯，经压实、针刺，织成耐火纤维毯的成毯设备。利用具有三角形或其他形状的截面，且在棱边上带有刺钩的刺针对纤维网反复进行穿刺。由交叉成网或气流成网机下机的纤网，在喂入针刺机时十分蓬松，只是由纤维与纤维之间的抱合力而产生一定的强力，但强力很差，当多枚刺针刺入纤网时，刺针上的刺钩就会带动纤网表面及次表面的纤维，由纤网的平面方向向纤网的垂直方向运动，使纤维产生上下移位，而产生上下移位的纤维对纤网就产生一定挤压，使纤网中纤维靠拢而被压缩。
[0003]现有的针刺机在使用时，通过定距纵向往复移动针板，使针板带动刺针下压至工作台，实现对工作台上纤维坯的加工，但由于针刺机内的刺针在长时间的工作后磨损严重，在对其针板进行更换时需要旋拧多个固定螺栓，较为繁琐，实用性较低。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，即解决上述
技术介绍
提出的问题，本技术提出了一种碳纤维圆筒针刺机，包括机体，所述机体的内腔设置有工作台和安装架，所述安装架的内腔滑动连接有针板，所述机体的内腔设置有驱动组件，所述驱动组件的下方固定设置有两个连接板，两个所述连接板分别固接于安装架的顶部两侧，两个所述连接板之间固接有滑杆，所述滑杆的外壁套设有弹簧，所述弹簧的两端均设置有滑套，两个所述滑套分别滑动连接于滑杆的外壁两侧，所述滑套的外壁底部固接有限位柱，两个所述限位柱分别与安装架顶部的两个通槽滑动连接，且两个限位柱的底端又分别与针板顶部的两个滑槽滑动连接。
[0005]优选的，所述驱动组件包括电机，所述电机安装于机体的外壁一侧，所述电机的输出端通过减速器连接有偏心轴，所述偏心轴的两端通过轴承分别转动连接于机体的两个侧壁，所述偏心轴的外壁滑动连接有槽板，所述槽板的外壁底部与两个连接板固定设置。
[0006]优选的，所述机体的内腔底部两侧均安装有气缸，两个所述气缸的活动端分别固定设置于工作台的底部两侧。
[0007]优选的，所述机体内腔的两个侧壁均开设有限位槽，所述限位槽的内壁滑动连接有两个限位块，多个所述限位块两两分别设置于安装架和工作台的两端。
[0008]优选的，所述滑槽整体呈L形，且滑槽的一端做敞开设计，滑槽敞开一端的最宽距离等于通槽的宽度。
[0009]优选的，所述安装架靠近电机的内腔端面做封闭设计。
[0010]本技术的有益技术效果为：拉动两个滑套相互靠近，此时限位柱在滑槽的端点移至拐角处，此时向外拉动针板即可将其取下，随后将新的针板插入安装架的内腔，限位柱在滑槽的斜壁处缓缓横移，直至针板完全进入安装架，在弹簧的作用下，滑套可带动限位柱卡在滑槽的封闭端，进而将针板固定，这种固定方式取代了固定螺栓，方便了对针板的更
换，较为便捷。
附图说明
[0011]图1示出了本技术的主视剖视结构示意图。
[0012]图2示出了本技术图1的A处结构放大图。
[0013]图3示出了本技术的侧视剖视结构示意图。
[0014]图4示出了本技术部分零件俯视拆解结构示意图。
[0015]附图标记1、机体；2、工作台；3、安装架；301、通槽；4、针板；401、滑槽；5、驱动组件；501、电机；502、减速器；503、偏心轴；504、槽板；6、连接板；7、滑杆；8、弹簧；9、滑套；10、限位柱；11、气缸；12、限位槽；13、限位块。
具体实施方式
[0016]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。
[0017]本技术提出了一种碳纤维圆筒针刺机，包括机体1，机体1为针刺机的外壳，机体1的内腔设置有工作台2和安装架3，安装架3的内腔滑动连接有针板4，针板4的下边面安装有若干个刺针，机体1的内腔设置有驱动组件5，驱动组件5为针刺机工作时的输出动力源，驱动组件5的下方固定设置有两个连接板6，两个连接板6分别固接于安装架3的顶部两侧，两个连接板6之间固接有滑杆7，滑杆7的外壁套设有弹簧8，弹簧8的两端均设置有滑套9，两个滑套9分别滑动连接于滑杆7的外壁两侧，弹簧8可利用自身的弹性带动两个滑套9相互远离，滑套9的外壁底部固接有限位柱10，限位柱10可跟随滑套9移动，两个限位柱10分别与安装架3顶部的两个通槽301滑动连接，且两个限位柱10的底端又分别与针板4顶部的两个滑槽401滑动连接，限位柱10的直径与通槽301的宽度相契合，同时与滑槽401封闭端的宽度相契合，使限位柱10移动更稳定，进而对针板4的固定更牢靠。
[0018]具体而言，驱动组件5包括电机501，电机501采用伺服电机501，电机501安装于机体1的外壁一侧，电机501的输出端通过减速器502连接有偏心轴503，减速器502可降低电机501的输出转速，偏心轴503的两端通过轴承分别转动连接于机体1的两个侧壁，偏心轴503的两端均被固定位置，使其传输工作更稳定，偏心轴503的外壁滑动连接有槽板504，槽板504的外壁底部与两个连接板6固定设置，利用偏心轴503的偏心性，可使纵向往复移动的槽板504带动针板4下压工作。
[0019]具体而言，机体1的内腔底部两侧均安装有气缸11，气缸11的型号为SC50
‑
100，两个气缸11的活动端分别固定设置于工作台2的底部两侧，设置两个气缸11，可增加工作台2的支撑点。
[0020]具体而言，机体1内腔的两个侧壁均开设有限位槽12，限位槽12的内壁滑动连接有两个限位块13，多个限位块13两两分别设置于安装架3和工作台2的两端，限位槽12为纵向垂直设置，利用限位槽12和限位块13构成的滑动限位结构，可使工作台2以及针板4的移动更稳定。
[0021]具体而言，滑槽401整体呈L形，且滑槽401的一端做敞开设计，滑槽401较短的一端
可将限位柱10卡住，进而限制针板4的移动，滑槽401敞开一端的最宽距离等于通槽301的宽度，滑槽401的敞开端相互远离的侧壁具有一定的倾斜角度，此倾斜角度可使针板4在安装时无需工作人员手动拉拽滑套9，限位柱10可在倾斜侧壁上直接滑进滑槽401的封闭端。
[0022]具体而言，安装架3靠近电机501的内腔端面做封闭设计，安装架3的内腔宽度与针板4的宽度相同，封闭设计可对针板4的位置进行一定的限定，降低限位柱10的卡接强度，减小磨损。
[0023]工作原理：当针板4上的刺针磨损严重需要更换时，工作人员拉动两个滑套9相互靠近，此时限位柱10在滑槽401的端点移至拐角处，此时向外拉动针板4即可将其取下，随后将新的针板4插入安装架3的内腔，限位柱10在滑槽401的斜壁处缓缓横移，直至针板4完全进入安装架3，在弹簧8的作用下，滑套9可带动限位柱10卡在滑槽401的封闭端，进而将针板4固定，随后将纤维坯置于工作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维圆筒针刺机，包括机体(1)，所述机体(1)的内腔设置有工作台(2)和安装架(3)，所述安装架(3)的内腔滑动连接有针板(4)，所述机体(1)的内腔设置有驱动组件(5)，所述驱动组件(5)的下方固定设置有两个连接板(6)，两个所述连接板(6)分别固接于安装架(3)的顶部两侧，其特征在于：两个所述连接板(6)之间固接有滑杆(7)，所述滑杆(7)的外壁套设有弹簧(8)，所述弹簧(8)的两端均设置有滑套(9)，两个所述滑套(9)分别滑动连接于滑杆(7)的外壁两侧，所述滑套(9)的外壁底部固接有限位柱(10)，两个所述限位柱(10)分别与安装架(3)顶部的两个通槽(301)滑动连接，且两个限位柱(10)的底端又分别与针板(4)顶部的两个滑槽(401)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种碳纤维圆筒针刺机，其特征在于：所述驱动组件(5)包括电机(501)，所述电机(501)安装于机体(1)的外壁一侧，所述电机(501)的输出端通过减速器(502)连接有偏心轴(503)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：岂晓宇，
申请(专利权)人：沈阳宇恒碳纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：