一种烤盘压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烤盘压铸模具，其包括基板，所述基板的一侧固定安装有固定架，所述固定架的顶部固定穿插安装有液压缸，所述液压缸的驱动端固定安装有上模，所述基板的顶部转动安装有转轴。该一种烤盘压铸模具，本实用新型专利技术通过基板、驱动机构、固定架、下模座、成型槽、上模、液压缸、限位杆、限位孔、转轴、推板、放置槽、定位孔、弹簧、挡板、活动杆、推块和电动推杆的配合使用，在转板转动的过程中，固定柱与驱动槽接触的时候，下模座进行转动，而定位板与限位槽接触的时候，下模座停止转动，实现了下模座的间歇性机械运动，在固定柱与驱动槽接触的过程中，将位于上模下方位于成型槽内部压铸成型的烤盘移走。铸成型的烤盘移走。铸成型的烤盘移走。

【技术实现步骤摘要】
一种烤盘压铸模具


[0001]本技术涉及烤盘生产
，具体为一种烤盘压铸模具。

技术介绍

[0002]压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型电烤锅烤盘是一种现代流行的无烟不粘锅的烧烤设备同时也具备多用途例如平盘炒饭，贴面皮，煎牛排水饺的用途，不在局限于烧烤单一用途，也可以用来做羊肉串、烤肉等，电烤锅烤盘一般采用模具压铸而成。
[0003]公开号为CN214133920U，中国专利公开的一种电烤锅烤盘压铸模具，它包括底板和旋转盘，所述旋转盘设置于底板的上方，所述旋转盘的下表面固定设置有转杆，所述转杆的下端通过第一滚动轴承与底板转动连接，所述旋转盘的上表面固定设置有多个下模座，多个所述下模座的上表面均固定设置有下模。本技术方便将压铸好的烤盘取出，能够减少设备停机时间，提高压铸效率。
[0004]针对上述中的相关技术，该装置存在一些不足，在实际使用过程中，还是需要通过人工将下模内部的烤盘成品取出，但是烤盘成品与下模契合度较高，需要人工抠出来，比较费时费力，或者通过专用的工具取出，不是很方便，因此，有必要提供一种烤盘压铸模具解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种烤盘压铸模具，以解决上述
技术介绍
中存在的至少一个技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种烤盘压铸模具，其包括：
[0008]基板，所述基板的一侧固定安装有固定架，所述固定架的顶部固定穿插安装有液压缸，所述液压缸的驱动端固定安装有上模，所述基板的顶部转动安装有转轴，所述转轴的顶端固定安装有下模座，所述下模座顶部的边侧等距开设有若干个成型槽，且成型槽的数量为六个，所述基板的顶部位于转轴的一侧设置有驱动机构；
[0009]成型槽，所述成型槽内壁的底部开设有放置槽，所述放置槽内壁的底部开设有定位孔，所述放置槽的内部设置有与其相适配的推板，所述推板的底部固定安装有活动杆；
[0010]活动杆，所述活动杆的底端固定安装有挡板，所述基板的顶部固定安装有与挡板位置相对应的电动推杆，所述电动推杆的驱动端固定安装有推块。
[0011]优选的，所述下模座底部的边侧固定安装有与成型槽位置、数量相对应的支撑杆，所述支撑杆的底端固定安装有万向轮。
[0012]优选的，所述驱动机构包括电机，且电机固定安装于基板顶部位于转轴的一侧，所述电机的驱动端固定安装有转板，所述转板的顶部固定安装有定位板，所述定位板的一侧
开设有活动槽，所述转板顶部的一侧开设与活动槽位置相对应的固定柱，所述转轴的外壁上固定套接有传动板，所述传动板的边侧开设有与成型槽位置、数量相对应的限位槽，所述传动板的边侧开设有与限位槽位置、数量相对应的驱动槽。
[0013]优选的，所述活动杆的形状为矩形杆，且活动杆与定位孔相适配，所述活动杆的外壁上位于下模座的底部与挡板之间套接有弹簧。
[0014]优选的，所述上模顶部的两侧均固定安装有限位杆，所述固定架的顶部开设有与限位杆位置、数量相对应的限位孔。
[0015]优选的，所述定位板的外侧壁与限位槽的内壁滑动连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1.本技术通过基板、驱动机构、固定架、下模座、成型槽、上模、液压缸、限位杆、限位孔、转轴、推板、放置槽、定位孔、弹簧、挡板、活动杆、推块和电动推杆的配合使用，在转板转动的过程中，固定柱与驱动槽接触的时候，下模座进行转动，而定位板与限位槽接触的时候，下模座停止转动，实现了下模座的间歇性机械运动，在固定柱与驱动槽接触的过程中，将位于上模下方位于成型槽内部压铸成型的烤盘移走，后续未加工的物料移动至上模的下方，而通过定位板与限位槽接触的过程中，下模座是保持不动的，上模可在这个过程中，对位于正下方成型槽内部的物料进行压铸成型，因此可实现对烤盘不间断的压铸成型，压铸好的烤盘随着下模座的输送，在这个输送的过程中烤盘可进行自然冷却，当完全冷却成型的烤盘移动至位于推块的正上方时，此时通过开关控制电动推杆开始工作，推板在成型槽内部的上移直接将成型槽内部冷却成型的烤盘直接顶出，完成自动脱模作业，无需人工手动将其从成型槽的内部抠出，省时省力，无需通过专用的工具进行取出，更加的方便，实用性高，该装置实现了对烤盘的不间断压铸成型，以及具备自冷却过程，到最终的自动脱模，提高压铸效率。
[0018] 2.本技术通过支撑杆和万向轮的配合使用，在压铸的过程中，上模会产生一个力作用在下模座上，通过支撑杆与万向轮的配合，能够对下模座顶部压铸区域进行一个强有力支撑，避免长时间只依靠转轴单独受力，使转轴发生折弯以及下模座发生倾斜的现象，导致下模座不能稳定使用，同时通过支撑杆底端万向轮与基板底部的滚动接触，不会影响下模座的间歇性运动，进一步提高该模具的实用性。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图。
[0020]图2为本技术中驱动机构的俯视结构示意图。
[0021]图3为本技术中下模座的俯视结构示意图。
[0022]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0023]图中：1、基板；2、驱动机构；3、固定架；4、下模座；5、成型槽；6、上模；7、液压缸；8、限位杆；9、限位孔；10、转轴；11、支撑杆；12、万向轮；13、传动板；14、驱动槽；15、限位槽；16、定位板；17、转板；18、活动槽；19、固定柱；20、推板；21、放置槽；22、定位孔；23、弹簧；24、挡板；25、活动杆；26、推块；27、电动推杆；28、电机。
实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烤盘压铸模具，其特征在于，其包括：基板（1），所述基板（1）的一侧固定安装有固定架（3），所述固定架（3）的顶部固定穿插安装有液压缸（7），所述液压缸（7）的驱动端固定安装有上模（6），所述基板（1）的顶部转动安装有转轴（10），所述转轴（10）的顶端固定安装有下模座（4），所述下模座（4）顶部的边侧等距开设有若干个成型槽（5），且成型槽（5）的数量为六个，所述基板（1）的顶部位于转轴（10）的一侧设置有驱动机构（2）；成型槽（5），所述成型槽（5）内壁的底部开设有放置槽（21），所述放置槽（21）内壁的底部开设有定位孔（22），所述放置槽（21）的内部设置有与其相适配的推板（20），所述推板（20）的底部固定安装有活动杆（25）；活动杆（25），所述活动杆（25）的底端固定安装有挡板（24），所述基板（1）的顶部固定安装有与挡板（24）位置相对应的电动推杆（27），所述电动推杆（27）的驱动端固定安装有推块（26）。2.根据权利要求1所述的一种烤盘压铸模具，其特征在于：所述下模座（4）底部的边侧固定安装有与成型槽（5）位置、数量相对应的支撑杆（11），所述支撑杆（11）的底端固定安装有万向轮（12）。3.根据权利要求1所述的一种烤盘压...

【专利技术属性】
技术研发人员：张富青，补鸿飞，王栋梁，郑兴辉，
申请(专利权)人：福建鸿源集团物资再生利用有限公司，
类型：新型
国别省市：