一种转鼓滤碱机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转鼓滤碱机，包括工作架、第一伺服电机、第二伺服电机、转筒和控制器，所述第一伺服电机固定连接在所述工作架的左侧壁下侧，所述第二伺服电机固定连接在所述工作架的右侧壁下侧，所述转筒位于所述工作架的内腔，所述控制器镶嵌在所述工作架的右侧壁上侧，所述工作架的内腔左侧壁上侧转动连接有支撑杆，所述支撑杆的外侧壁右侧固定连接有第一转轮，所述工作架的内腔右侧壁上侧开有第一环形槽；本新型方案当转鼓内壁产生大块结晶时，能够通过拨杆带动结晶移动，避免了晶体大量的沉淀的情况发生，减小了传动部分机件负荷，延长了转鼓滤碱机的使用寿命。延长了转鼓滤碱机的使用寿命。延长了转鼓滤碱机的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种转鼓滤碱机


[0001]本技术属于转鼓滤碱机
，具体为一种转鼓滤碱机。

技术介绍

[0002]滤碱机又名真空转鼓过滤机,是碱厂的关键设备之一,它的性能优劣,对纯碱质量以及企业的经济效益,起着举足轻重的作用，转鼓又叫滚桶，是指离心机、气体流量计、造粒机、磨面机等设备中的转动部件，在滤碱过程中，是转动装置。
[0003]现有的转鼓滤碱机在进行使用时，当碳化出碱量小，需要调慢转鼓转速保持碱量厚度时由于搅拌浆摆动速度也相应减慢，造成大量结晶沉淀，转鼓表面挂碱不匀，大块结晶附在转鼓内壁，因大量结晶沉淀，造成搅拌浆阻力与变速箱及传动部分机件负荷增大，出现了偏心轮传动轴轴承外壳碎裂的现象，从而降低了转鼓滤碱机的使用寿命，为此，我们提出一种转鼓滤碱机。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种转鼓滤碱机，有效的解决了当碳化出碱量小，需要调慢转鼓转速保持碱量厚度时由于搅拌浆摆动速度也相应减慢，造成大量结晶沉淀，转鼓表面挂碱不匀，大块结晶附在转鼓表面，因大量结晶沉淀，造成搅拌浆阻力与变速箱及传动部分机件负荷增大，出现了偏心轮传动轴轴承外壳碎裂的现象的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种转鼓滤碱机,包括工作架、第一伺服电机、第二伺服电机、转筒和控制器，所述第一伺服电机固定连接在所述工作架的左侧壁下侧，所述第二伺服电机固定连接在所述工作架的右侧壁下侧，所述转筒位于所述工作架的内腔，所述控制器镶嵌在所述工作架的右侧壁上侧，所述工作架的内腔左侧壁上侧转动连接有支撑杆，所述支撑杆的外侧壁右侧固定连接有第一转轮，所述工作架的内腔右侧壁上侧开有第一环形槽，所述第一环形槽的内侧壁前后两侧之间滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的左侧壁之间固定连接有第一环形架，所述第一环形架的外侧壁开有齿槽，所述第二伺服电机的动力输出端固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴贯穿所述工作架的右侧壁下侧，并延伸至其内腔，所述第二转动轴的左侧壁固定连接有齿轮，所述转筒的内腔左侧壁开有第二环形槽，所述第二环形槽的内侧壁前后两侧之间滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的右侧壁之间固定连接有第二环形架，所述第二环形架的右侧壁前后两侧与所述第一环形架的左侧壁前后两侧之间固定连接有拨杆，所述转筒的外侧壁左右两侧固定连接有滚圈。
[0006]优选的，所述工作架的内腔左右侧壁前后两侧之间转动连接有托辊，所述滚圈与所述托辊相切，所述齿轮与所述第一环形架啮合连接。
[0007]优选的，所述第一伺服电机的动力输出端固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴贯穿所述工作架的左侧壁下侧，并延伸至其内腔。
[0008]优选的，所述第一转动轴的右侧壁固定连接有第二转轮，所述第二转轮的外侧壁与所述第一转轮的外侧壁之间套接有皮带。
[0009]优选的，所述转筒的内腔左侧壁中间固定连接有搅拌杆，且所述搅拌杆转动连接在所述工作架的内腔右侧壁上侧中间，所述搅拌杆的外侧壁固定连接有搅拌片，所述搅拌片自左至右依次排列。
[0010]优选的，所述支撑杆的右侧壁与所述转筒的左侧壁固定连接，所述控制器与第一伺服电机和第二伺服电机电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过第一伺服电机带动第一转动轴旋转，第一转动轴通过带动第二转轮旋转，第二转轮通过皮带带动第一转轮和转筒进行旋转，通过转筒的旋转带动搅拌杆和搅拌片旋转，并对物料进行搅拌，此时通过第二伺服电机带动第二转动轴和齿轮旋转，通过齿轮带动第一环形架旋转，第一环形架通过第一滑块滑块滑动在第一环形槽内，通过第一环形架带动拨杆进行旋转，拨杆与转筒的内壁接触，拨杆通过第二环形架支撑，并通过第二滑块滑动在第二环形槽内，从而带动拨杆反向旋转，当转鼓内壁产生大块结晶时，能够通过拨杆带动结晶移动，避免了晶体大量的沉淀的情况发生，减小了传动部分机件负荷，延长了转鼓滤碱机的使用寿命。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0013]在附图中：
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术主视结构示意图；
[0016]图3为本技术主视剖视结构示意图；
[0017]图4为本技术部分立体结构示意图。
[0018]图中：100、工作架；110、托辊；120、支撑杆；121、第一转轮；130、第一环形槽；131、第一滑块；140、第一环形架；200、第一伺服电机；210、第一转动轴；220、第二转轮；230、皮带；300、第二伺服电机；310、第二转动轴；320、齿轮；400、转筒；410、第二环形槽；411、第二滑块；420、第二环形架；430、拨杆；440、搅拌杆；441、搅拌片；450、滚圈；500、控制器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一，由图1、图2、图3和图4给出，本技术转鼓滤碱机，包括工作架100、第一伺服电机200、第二伺服电机300、转筒400和控制器500，其特征在于：第一伺服电机200固定连接在工作架100的左侧壁下侧，第一伺服电机200用于带动第一转动轴210旋转，第二伺服电机300固定连接在工作架100的右侧壁下侧，第二伺服电机300用于带动第二转动轴310旋转，转筒400位于工作架100的内腔，具体的，转筒400通过支撑杆120转动连接在工作架
100的内腔，控制器500镶嵌在工作架100的右侧壁上侧，控制器500用于控制用电设备，工作架100的内腔左侧壁上侧转动连接有支撑杆120，支撑杆120用于支撑转筒400和第一转轮121，支撑杆120的外侧壁右侧固定连接有第一转轮121，第一转轮121用于带动支撑杆120旋转，工作架100的内腔右侧壁上侧开有第一环形槽130，第一环形槽130用于连接第一滑块131，第一环形槽130的内侧壁前后两侧之间滑动连接有第一滑块131，第一滑块131用于支撑第一环形架140，第一滑块131的左侧壁之间固定连接有第一环形架140，第一环形架140用于支撑拨杆430，第一环形架140的外侧壁开有齿槽，第二伺服电机300的动力输出端固定连接有第二转动轴310，第二转动轴310用于带动齿轮320旋转，第二转动轴310贯穿工作架100的右侧壁下侧，并延伸至其内腔，第二转动轴310的左侧壁固定连接有齿轮320，齿轮320用于带动第一环形架140旋转，转筒400的内腔左侧壁开有第二环形槽410，第二环形槽410用于连接第二滑块411，第二环形槽410的内侧壁前后两侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转鼓滤碱机，包括工作架（100）、第一伺服电机（200）、第二伺服电机（300）、转筒（400）和控制器（500），其特征在于：所述第一伺服电机（200）固定连接在所述工作架（100）的左侧壁下侧，所述第二伺服电机（300）固定连接在所述工作架（100）的右侧壁下侧，所述转筒（400）位于所述工作架（100）的内腔，所述控制器（500）镶嵌在所述工作架（100）的右侧壁上侧，所述工作架（100）的内腔左侧壁上侧转动连接有支撑杆（120），所述支撑杆（120）的外侧壁右侧固定连接有第一转轮（121），所述工作架（100）的内腔右侧壁上侧开有第一环形槽（130），所述第一环形槽（130）的内侧壁前后两侧之间滑动连接有第一滑块（131），所述第一滑块（131）的左侧壁之间固定连接有第一环形架（140），所述第一环形架（140）的外侧壁开有齿槽，所述第二伺服电机（300）的动力输出端固定连接有第二转动轴（310），所述第二转动轴（310）贯穿所述工作架（100）的右侧壁下侧，并延伸至其内腔，所述第二转动轴（310）的左侧壁固定连接有齿轮（320），所述转筒（400）的内腔左侧壁开有第二环形槽（410），所述第二环形槽（410）的内侧壁前后两侧之间滑动连接有第二滑块（411），所述第二滑块（411）的右侧壁之间固定连接有第二环形架（420），所述第二环形架（420）的右侧壁前后两侧与所述第一环形架（140...

【专利技术属性】
技术研发人员：段祝见，
申请(专利权)人：河南金大地化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：