一种分离式涂料搅拌机制造技术

本申请涉及涂料搅拌技术领域，尤其涉及一种搅拌头与搅拌筒能够方便分离的分离式涂料搅拌机；本申请提供了包括用于起基础支撑作用的机架，机架上部设置有能够进行夹持固定以防止搅拌过程中倾倒的搅拌筒，机架上部设置有能够进行升降从而便于与搅拌筒进行分离的搅拌器；由于本申请在机架上部设计了能够进行升降的搅拌器，因此在搅拌结束后便于与搅拌筒进行分离，解决了现有技术搅拌装置的搅拌叶片无法进行升降，致使涂料筒在取放时需要以斜置的方式进行取放，从而容易使得涂料倾撒的问题。从而容易使得涂料倾撒的问题。从而容易使得涂料倾撒的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种分离式涂料搅拌机


[0001]本申请涉及涂料搅拌
，尤其涉及一种搅拌头与搅拌筒能够方便分离的分离式涂料搅拌机。

技术介绍

[0002]现有技术中，在涂料生产过程中需要对涂料进行搅拌操作，而传统往往采用人工搅拌的方式，然而每个人的搅拌速率都不相同，这就导致标准无法统一，而制备出来的涂料均匀度较差，无法满足市场的需要。
[0003]现有技术中，CN202606093U公开了一种涂料搅拌装置，其技术方案为：所述机座上固定安装有限位套筒，所述限位套筒内安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有电机座，所述电机座的左端固定安装有电机，所述电机的转轴上端固定安装有皮带轮，所述电机座的右端转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴的下端安装有一个圆盘，所述圆盘的边缘具有多个搅拌叶片；
[0004]其技术方案的优点为：采用机械式搅拌机替代人力搅拌，搅拌速率恒定，结构简单，制造方便，使用成本低；
[0005]其技术方案的缺点为：搅拌叶片无法进行升降，致使涂料筒在取放时需要以斜置的方式进行取放，从而容易使得涂料倾撒的问题。

技术实现思路

[0006]本申请所要解决的问题是现有搅拌装置的搅拌叶片无法进行升降，致使涂料筒在取放时需要以斜置的方式进行取放，从而容易使得涂料倾撒的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本申请提供了包括用于起基础支撑作用的机架，机架上部设置有能够进行夹持固定以防止搅拌过程中倾倒的搅拌筒，机架上部设置有能够进行升降从而便于与搅拌筒进行分离的搅拌器。
[0008]由于本申请在机架上部设计了能够进行升降的搅拌器，因此在搅拌结束后便于与搅拌筒进行分离，解决了现有技术搅拌装置的搅拌叶片无法进行升降，致使涂料筒在取放时需要以斜置的方式进行取放，从而容易使得涂料倾撒的问题。
[0009]本申请相对于现有技术具有以下优点有益效果：
[0010]本申请通过在机架上部设计了能够进行升降的搅拌器，因此在搅拌结束后便于与搅拌筒进行分离，相对于现有无法升降的搅拌叶片，使得搅拌筒的取放十分不便。
附图说明
[0011]图1
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4为本申请第一实施例的结构示意图。
[0012]图5
‑
7为本申请第二实施例的结构示意图。
[0013]图中：1、脚轮；2、机架；3、搅拌筒；4、搅拌器；5、电机；6、托架；7、轴杆；8、盖板；9、桨叶；10、升降气缸；11、滑杆；12、滑套；13、载架；14、夹爪；15、夹持气缸；16、定位板；17、支杆；
18、导杆；19、平移气缸；20、导套。
具体实施方式
[0014]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0015]实施例1
[0016]本申请涉及一种分离式涂料搅拌机，如图1
‑
4所示，该搅拌机包括用于起基础支撑作用的机架2，机架2上部设置有能够进行夹持固定以防止搅拌过程中倾倒的搅拌筒3，机架2上部设置有能够进行升降从而便于与搅拌筒3进行分离的搅拌器4，当搅拌器4搅拌完毕后能够沿着竖直方向从搅拌筒3中抽离，从而避免因搅拌器4深入搅拌筒3内部，导致搅拌筒3无法有效的与搅拌器4分离的问题。
[0017]为了方便搅拌机的移动，因此，可以在有效的拓展机架2宽度后（因为机架2上部搅拌器4重量较大，且布置较高，使得机架2重心偏高，若是直接加入脚轮1，则会使用机架2变得不稳定），将其重心降低（机架2拓宽后如图1所示，可以明显看见搅拌筒3一侧具有一段未利用的延长空间），然后再机架2底部增设具有锁止功能的脚轮1，从而既能够进行行走，又能够在进行搅拌操作时，令机架2处于无法行走的静止状态。
[0018]搅拌器4由用于提供驱动力的电机5以及受电机5驱动在搅拌筒3内部进行搅拌操作的桨叶9组成，而桨叶9则通过与电机5相连接的轴杆7进行驱动，而桨叶9可以设计成叶轮或齿刷结构，亦或是两者的结合；
[0019]并且为了保证搅拌筒3内部的涂料在桨叶9的搅拌过程中，不会因碰撞而飞溅到搅拌筒3外部造成损耗，因此，还可以在轴杆7上部增设一个能够扣合在搅拌筒3顶部的盖板8，而盖板8与轴杆7之间通过轴承连接，当盖板8与搅拌筒3扣合后，两者之间的扣合摩擦力使得盖板8不会与轴杆7产生同步转动，而轴杆7则利用轴承实现轴杆7在转动时，盖板8处于静止状态，从而既能够对搅拌筒3内部涂料进行搅拌操作，又能够保证搅拌筒3的密封性，避免了涂料的飞溅。
[0020]而为了便于搅拌器4与搅拌筒3之间的分离，使得搅拌筒3上下料更为方便，因此在电机5的一侧设置了用于承托电机5的托架6，而托架6的一侧在机架2上部则设置了能够推动托架6进行升降的升降气缸10，当升降气缸10工作时，能够驱动托架6进行升降，而托架6便能够带动电机5和搅拌器4进行同步的升降操作；
[0021]由于电机5和搅拌器4结合后自重较大，因此问了保证托架6升降时的稳定性，因此在升降气缸10的两侧对称设置了用于起导向作用的滑杆11，而托架6上则配套增设了能够沿着滑杆11滑动的滑套12，从而有效地提升了托架6升降时的稳定性。
[0022]由于搅拌器4在搅拌筒3内部搅拌涂料时，会带动涂料产生涡流（即旋涡状流体，这是旋转式搅拌方式所产生的结果），因此涂料会不断的冲击搅拌筒3内壁，使得搅拌筒3容易发生晃动或者倾倒，从而造成涂料的额外损耗，因此，为了提升搅拌时搅拌筒3的稳定性，在机架2上部增设了用于起支撑作用的载架13，而载架13上部布置有能够套接搅拌筒3的定位板16，而定位板16与载架13之间的间距可以根据搅拌筒3的高度来合理选择合适长度的支
杆17进行连接；
[0023]同时为了进一步加强搅拌筒3的稳定性，还可以在载架13上部对称设置有用于夹持搅拌筒3的夹爪14，夹爪14的形状可以为与搅拌筒3筒壁相契合的圆弧状，并且在夹爪14的外部增设用于能够推动夹爪14进行夹持运动的夹持气缸15，当夹持气缸15动作时，夹持气缸15驱动夹爪14对搅拌筒3进行夹紧或松开操作。
[0024]实施例2
[0025]本实施方式对于实施例1进一步说明，如图5
‑
7所示，由于搅拌筒3置于机架2内部纵深较深，致使搅拌筒3拿取十分不便，而机架2的纵深之所以较深又是为了增设脚轮1以后，机架2的重心较为平稳而拓展了机架2长度，因此，在不改动机架2本身结构的基础上，为了便于取放搅拌筒3，在机架2与载架13之间增设了能够推动载架13在机架2上部水平面内移动的平移气缸19，当平移气缸19伸展时，能够将载台连同搅拌筒3顶出，使得搅拌筒3置于机架2一侧便于取放的位置，当平移气缸19收缩时，便能够将载台连同搅拌筒3移动至搅拌器4正下方，省去了人工移动搅拌筒3的操作步骤，使得搅拌筒3取放变得更本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分离式涂料搅拌机，包括用于起基础支撑作用的机架(2)，其特征在于：机架(2)上部设置有能够进行夹持固定以防止搅拌过程中倾倒的搅拌筒(3)，机架(2)上部设置有能够进行升降从而便于与搅拌筒(3)进行分离的搅拌器(4)；搅拌器(4)由用于提供驱动力的电机(5)以及受电机(5)驱动在搅拌筒(3)内部进行搅拌操作的桨叶(9)组成，桨叶(9)通过与电机(5)相连接的轴杆(7)进行驱动；桨叶(9)由叶轮和齿刷组成；在轴杆(7)上部增设一个能够扣合在搅拌筒(3)顶部并且与轴杆(7)之间通过轴承连接的盖板(8)。在机架(2)上部设置了用于起支撑作用的载架(13)，载架(13)上部布置有能够套接搅拌筒(3)的定位板(16)；在载架(13)上部对称设置有用于夹持搅拌筒(3)的夹爪(14)，在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晗，赵阳，李凤军，
申请(专利权)人：河北实派新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：