一种具有防毛刺功能的塑料注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有防毛刺功能的塑料注塑机，包括注塑头和支架，所述注塑头的一端通过注塑嘴连接有上模，且上模的外围设置有支架。本实用新型专利技术中，采用了定位框、定位槽、第一密封框、第二密封框和橡胶密封圈，通过启动支架内部的液压缸伸展，促使液压缸推动下模上移，进而下模侧面的导向耳沿着支架内侧焊接的导杆表面移动，使得下模与上模相贴合，此时，下模的定位框延伸至上模的定位槽之中，下模的成型凸起延伸至上模的成型槽之中，并形成成型腔，此过程中，成型凸起外围嵌入安装的L型第一密封框以及成型槽外围嵌入安装的L型第二密封框相合，并通过第一密封框和第二密封框之间嵌入安装的橡胶密封圈形成成型腔的密封结构。入安装的橡胶密封圈形成成型腔的密封结构。入安装的橡胶密封圈形成成型腔的密封结构。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防毛刺功能的塑料注塑机


[0001]本技术涉及注塑设备
，尤其涉及一种具有防毛刺功能的塑料注塑机。

技术介绍

[0002]目前，在注塑模具的使用过程中，容易出现因注塑模具的精度不够，导致上模体与下模体在贴合后存在缝隙，在注塑使用时，成型后的产品会出现毛刺，需要工作人员人工对成型后的产品进行打磨去除毛刺，较为麻烦，不便于产品的生产使用。
[0003]现有技术中，专利号CN216423280U提供一种可避免产生毛刺的注塑模具，涉及注塑模具
，包括上模体和下模体，所述上模体的表面设置有模块，所述下模体的表面开设有模槽，所述下模体的内部位于模槽的外侧滑动连接有环形板，所述上模体的表面开设有环形槽，所述环形板与环形槽滑动连接，所述下模体的表面开设有连通槽，所述连通槽的内部滑动连接有连接块，所述连接块与环形板固定连接，所述连通槽的内部转动连接有螺纹杆。本技术，通过设置该环形板，在注塑使用时，可以通过转动螺栓杆，使环形板进入环形槽内部，使环形板能够在注塑成型的过程中贴合上模体，从而防止毛刺的形成，以便达到更好的生产效果。
[0004]上述方案中，通过转动螺栓杆，使环形板进入环形槽内部，使环形板能够在注塑成型的过程中贴合上模体，从而防止毛刺的形成，以便达到更好的生产效果，但是由于螺栓杆的设置，可能会导致注塑模具上下模开模耗时长的问题，在实际操作过程中，注塑模具的上下模在注塑初级阶段存在受热不均的现象，导致上下模合模状态下涨缩程度不相同，可能存在成型腔留存有间隙的现象，导致部分注塑液流向成型腔的间隙引起毛刺的产生。
[0005]我们为此，提出了一种具有防毛刺功能的塑料注塑机解决上述弊端。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有防毛刺功能的塑料注塑机。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种具有防毛刺功能的塑料注塑机，包括注塑头和支架，所述注塑头的一端通过注塑嘴连接有上模，且上模的外围设置有支架，所述上模的侧面一体设置有安装板，且安装板的表面通过螺栓与支架内侧顶面固定连接，所述支架内侧底部通过螺栓固定安装有液压缸，且液压缸与外部液压站相连，所述液压缸的顶部固定连接有下模，且下模的侧面焊接有导向耳，所述支架内壁面焊接有导杆，且导杆与导向耳相套接，所述上模的底面开设成型槽，且成型槽的外围嵌入安装有第二密封框，所述第二密封框的外围开设有定位槽，所述下模的顶面对应成型槽设置有成型凸起，且成型凸起的外围嵌入安装有第一密封框，所述第一密封框的外围对应定位槽一体浇铸有定位框，所述成型槽和成型凸起的间隙形成成型腔，所述第一密封框和第二密封框之间嵌入安装有橡胶密封圈。
[0008]优选的，所述第一密封框和第二密封框的截面均为L型结构，所述橡胶密封圈固定安装于第二密封框的表面，且橡胶密封圈暴露在第二密封框外侧的部分与第一密封框相抵。
[0009]优选的，所述定位槽和定位框俯视状态均为矩形框状结构，且定位槽和定位框的截面为直角梯形结构。
[0010]优选的，所述上模的两侧均设置有安装板，且安装板的表面开设有多个安装孔。
[0011]优选的，所述下模的两侧均焊接有两个导向耳，所述支架内侧对应导向耳焊接有多个导杆。
[0012]优选的，所述导杆的顶部套设安装有橡胶环，且橡胶环与导向耳的顶面相接触。
[0013]优选的，所述支架整体为矩形框状结构，且支架上部侧面对应注塑头开设让位口。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是；
[0015](1)、本技术，采用了定位框、定位槽、第一密封框、第二密封框和橡胶密封圈，通过启动支架内部的液压缸伸展，促使液压缸推动下模上移，进而下模侧面的导向耳沿着支架内侧焊接的导杆表面移动，使得下模与上模相贴合，此时，下模的定位框延伸至上模的定位槽之中，下模的成型凸起延伸至上模的成型槽之中，并形成成型腔，此过程中，成型凸起外围嵌入安装的L型第一密封框以及成型槽外围嵌入安装的L型第二密封框相合，并通过第一密封框和第二密封框之间嵌入安装的橡胶密封圈形成成型腔的密封结构，避免毛刺产生，相较于现有塑料注塑模具，能够对合模状态的上模和下模进行多重定位，提升成型腔的密封性，防止毛刺的形成。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0017]图1为本技术提出的一种具有防毛刺功能的塑料注塑机的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种具有防毛刺功能的塑料注塑机的上模结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种具有防毛刺功能的塑料注塑机的下模结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种具有防毛刺功能的塑料注塑机的A结构放大图。
[0021]图例说明：
[0022]1、注塑头；2、支架；3、下模；4、上模；5、液压缸；6、导杆；7、导向耳；8、定位框；9、定位槽；10、成型腔；11、第一密封框；12、第二密封框；13、安装板；14、橡胶密封圈；15、成型槽；16、成型凸起。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0024]请参照图1
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4，一种具有防毛刺功能的塑料注塑机，包括注塑头1和支架2，注塑头1的一端通过注塑嘴连接有上模4，且上模4的外围设置有支架2，上模4的侧面一体设置有安
装板13，且安装板13的表面通过螺栓与支架2内侧顶面固定连接，支架2内侧底部通过螺栓固定安装有液压缸5，且液压缸5与外部液压站相连，液压缸5的顶部固定连接有下模3，且下模3的侧面焊接有导向耳7，支架2内壁面焊接有导杆6，且导杆6与导向耳7相套接，上模4的底面开设成型槽15，且成型槽15的外围嵌入安装有第二密封框12，第二密封框12的外围开设有定位槽9，下模3的顶面对应成型槽15设置有成型凸起16，且成型凸起16的外围嵌入安装有第一密封框11，第一密封框11的外围对应定位槽9一体浇铸有定位框8，成型槽15和成型凸起16的间隙形成成型腔10，第一密封框11和第二密封框12之间嵌入安装有橡胶密封圈14。
[0025]本实施方案中：成型槽15和成型凸起16的成型腔10结构以实际注塑件形状为准，本装置中成型腔10的结构具体为倒角的方形结构，支架2上对应液压缸5配设有控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。
[0026]具体的，第一密封框11和第二密封框12的截面均为L型结构，橡胶密封圈14固定安装于第二密封框12的表面，且橡胶密封圈14暴露在第二密封框12外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防毛刺功能的塑料注塑机，包括注塑头(1)和支架(2)，其特征在于，所述注塑头(1)的一端通过注塑嘴连接有上模(4)，且上模(4)的外围设置有支架(2)，所述上模(4)的侧面一体设置有安装板(13)，且安装板(13)的表面通过螺栓与支架(2)内侧顶面固定连接，所述支架(2)内侧底部通过螺栓固定安装有液压缸(5)，且液压缸(5)与外部液压站相连，所述液压缸(5)的顶部固定连接有下模(3)，且下模(3)的侧面焊接有导向耳(7)，所述支架(2)内壁面焊接有导杆(6)，且导杆(6)与导向耳(7)相套接，所述上模(4)的底面开设成型槽(15)，且成型槽(15)的外围嵌入安装有第二密封框(12)，所述第二密封框(12)的外围开设有定位槽(9)，所述下模(3)的顶面对应成型槽(15)设置有成型凸起(16)，且成型凸起(16)的外围嵌入安装有第一密封框(11)，所述第一密封框(11)的外围对应定位槽(9)一体浇铸有定位框(8)，所述成型槽(15)和成型凸起(16)的间隙形成成型腔(10)，所述第一密封框(11)和第二密封框(12)之间嵌入安装有橡胶密封圈(14)。2.根据权利要求1所述的一种具有防毛刺功能的塑料...

【专利技术属性】
技术研发人员：张旭晖，李田，刘婷，
申请(专利权)人：武威蓝博环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：