一种环氧树脂用油水分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及油水分离器技术领域，尤其是一种环氧树脂用油水分离器，包括分离桶，所述分离桶的顶部设置顶盖，所述分离桶的底部连接出液管，所述顶盖的上端面插接有进料管

【技术实现步骤摘要】
一种环氧树脂用油水分离器


[0001]本技术涉及油水分离器
，尤其涉及一种环氧树脂用油水分离器
。

技术介绍

[0002]在环氧树脂生产线中，油水分离，原料重复利用，节约成本是整个生产的需要
。
由此可见，油水分离是资源回收利用的一个重要步骤，因此需要用到油水分离器
。
现有的环氧树脂生产用油水分离器如环氧树脂用油水分离器
CN205235471U
，设置有多个缓冲板
,
缓冲板对物料进行缓冲
,
降低其流速
,
使油与水有充分的时间进行分离
,
当物料流至过滤层时，吸水层先对下层的水进行吸收
,
滤油层再对物料中的水进行过滤
,
从而大大提高了滤油效果，但是其整个分离过程仅仅依靠水分的重力进行分离，分离效率存在不足
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环氧树脂用油水分离器
。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种环氧树脂用油水分离器，包括分离桶，所述分离桶的顶部设置顶盖，所述分离桶的底部连接出液管，所述顶盖的上端面插接有进料管
、
出油管，所述进料管
、
出油管上分别安装油泵
、
进料泵，所述油泵
、
进料泵通过导线与外部电源连接，所述顶盖的上端面中部安装顶部电机，所述顶部电机的动力杆的底部插入分离桶的内腔并连接离心分离框
。
[0006]优选的，所述出油管的底部插入离心分离框的内腔，并延伸至其内腔底部
。
[0007]优选的，所述分离桶的内腔中焊接固定支架，所述固定支架的中部固定安装固定座，所述进料管
、
出油管穿过固定座
。
[0008]优选的，所述离心分离框的内腔中部焊接连接块，所述顶部电机的动力杆与连接块焊接
。
[0009]优选的，所述离心分离框为金属框，所述离心分离框的外壁均匀开设有通孔
。
[0010]优选的，所述离心分离框为双层结构，包括分离外框
、
分离内框
。
[0011]优选的，所述分离外框
、
分离内框之间预留有夹层，所述夹层中插入有过滤油膜
。
[0012]本技术提出的一种环氧树脂用油水分离器，有益效果在于：通过设置离心分离框，离心分离框为双层结构分为分离外框
、
分离内框，分离外框
、
分离内框之间的夹层中填充过滤油膜，在进行油水分离时环氧树脂溶液经进料管输送至离心分离框，离心分离框由顶部电机带动旋转，在离心力的作用下环氧树脂在过滤油膜处分离，分离出的水分从分离内框的通孔排出，然后从出液管排出集中处理，实现了环氧树脂油水分离的工作，同时顶部电机产生的离心力增大了过滤油膜两侧压力差，有效的提升了过滤油膜的过滤效率
。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种环氧树脂用油水分离器的前视图图；
[0014]图2为本技术提出的一种环氧树脂用油水分离器的侧视图；
[0015]图3为本技术提出的一种环氧树脂用油水分离器的
A
‑
A
截面图；
[0016]图4为本技术提出的一种环氧树脂用油水分离器的轴侧图；
[0017]图5为本技术提出的一种环氧树脂用油水分离器的结构示意图
。
[0018]图中：1分离桶
、2
顶盖
、3
进料管
、4
出油管
、5
油泵
、6
进料泵
、7
出液管
、8
顶部电机
、9
夹层
、10
过滤油膜
、11
固定支架
、12
固定座
、13
连接块
、14
离心分离框
、15
分离外框
、16
分离内框
。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
[0020]参照图1‑5，一种环氧树脂用油水分离器，包括分离桶1，分离桶1的顶部设置顶盖2，分离桶1的底部连接出液管7，顶盖2的上端面插接有进料管
3、
出油管4，进料管
3、
出油管4上分别安装油泵
5、
进料泵6，油泵
5、
进料泵6通过导线与外部电源连接，顶盖2的上端面中部安装顶部电机8，顶部电机8的动力杆的底部插入分离桶1的内腔并连接离心分离框
14。
[0021]出油管4的底部插入离心分离框
14
的内腔，并延伸至其内腔底部，分离桶1的内腔中焊接固定支架
11
，固定支架
11
的中部固定安装固定座
12
，进料管
3、
出油管4穿过固定座
12
，离心分离框
14
的内腔中部焊接连接块
13
，顶部电机8的动力杆与连接块
13
焊接
。
[0022]离心分离框
14
为金属框，离心分离框
14
的外壁均匀开设有通孔，离心分离框
14
为双层结构，包括分离外框
15、
分离内框
16
，分离外框
15、
分离内框
16
之间预留有夹层9，夹层9中插入有过滤油膜
10。
[0023]工作方式；在进行油水分离时环氧树脂溶液经进料管3输送至离心分离框
14
，离心分离框
14
由顶部电机8带动旋转，在离心力的作用下环氧树脂在过滤油膜处分离，分离出的水分从分离内框
16
的通孔排出，然后从出液管7排出集中处理，离心分离框
14
中积聚的油脂可通过油泵5抽出集中处理，实现了环氧树脂油水分离的工作，同时顶部电机产生的离心力增大了过滤油膜
10
两侧压力差，有效的提升了过滤油膜的过滤效率
。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种环氧树脂用油水分离器，包括分离桶
(1)
，所述分离桶
(1)
的顶部设置顶盖
(2)
，所述分离桶
(1)
的底部连接出液管
(7)
，其特征在于：所述顶盖
(2)
的上端面插接有进料管
(3)、
出油管
(4)
，所述进料管
(3)、
出油管
(4)
上分别安装油泵
(5)、
进料泵
(6)
，所述油泵
(5)、
进料泵
(6)
通过导线与外部电源连接，所述顶盖
(2)
的上端面中部安装顶部电机
(8)
，所述顶部电机
(8)
的动力杆的底部插入分离桶
(1)
的内腔并连接离心分离框
(14)。2.
根据权利要求1所述的一种环氧树脂用油水分离器，其特征在于：所述出油管
(4)
的底部插入离心分离框
(14)
的内腔，并延伸至其内腔底部
。3.
根据权利要求1所述的一种环氧树脂用油水分离器，其特征在于：所述分离桶
(1)
的内腔中焊接固定支...

【专利技术属性】
技术研发人员：余凌云，吴辉，
申请(专利权)人：汇德新材料科技广东有限公司，
类型：新型
国别省市：