一种用于烙铁生产过程中的粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于烙铁生产过程中的粉碎装置，属于烙铁生产粉碎技术领域，包括承接组件和粉碎组件

【技术实现步骤摘要】
一种用于烙铁生产过程中的粉碎装置


[0001]本技术涉及烙铁生产粉碎
，具体而言，涉及一种用于烙铁生产过程中的粉碎装置
。

技术介绍

[0002]铬铁以铬和铁为主要成分的铁合金，是钢铁工业用的主要合金剂之一，按含碳量可分为高碳
、
中碳
、
低碳和微碳铬铁，其中高碳烙铁中的碳含量为4‑8％
。
[0003]在高碳烙铁的生产过程中由于对入炉的原料粒度有一定的规格，而原料的粒度远远达不到需要的标准，故需要对其进行粉碎处理，但是目前对于高碳烙铁原料的粉碎后往往存在着超出规格的粒度，进而会影响产品质量
。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种用于烙铁生产过程中的粉碎装置，旨在改善粒度粉碎达不到标准的问题
。
[0005]本技术是这样实现的：本技术提供一种用于烙铁生产过程中的粉碎装置，包括承接组件和粉碎组件
。
[0006]所述承接组件包括安装箱和下料筒，所述安装箱具有空腔以及连通所述空腔的出料口，所述下料筒位于所述空腔内，并与所述安装箱相连
。
[0007]所述粉碎组件包括驱动杆以及连通于所述空腔的进料筒，所述驱动杆的一端与电机相连，且所述驱动杆上具有分别位于所述进料筒与所述下料筒内的输料部与粉碎部
。
[0008]在本技术的一种实施例中，所述下料筒具有若干个均匀分布的下料孔，所述下料孔被配置为对符合粒度规格的原料进行筛选
。
[0009]在本技术的一种实施例中，所述粉碎部具有多个沿所述驱动杆轴向均匀分布的粉碎杆，所述粉碎杆的一端与所述下料筒的内壁相靠近，以粉碎原料从所述下料孔排出
。
[0010]在本技术的一种实施例中，所述安装箱底部具有辅助块，所述辅助块具有从中心向外逐渐倾斜的坡度，以使物料沿所述出料口排出
。
[0011]在本技术的一种实施例中，所述进料筒具有物料下料的漏斗，所述漏斗与所述进料筒相连通
。
[0012]在本技术的一种实施例中，所述输料部为螺旋叶片结构
。
[0013]本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种用于烙铁生产过程中的粉碎装置，使用时，将待粉碎的物料倒入进料筒，进而启动电机，进而电机驱动驱动杆转动，以此输料部可以将物料导入下料筒内，同时，粉碎部能够推动和碾压粉碎物料，使其形成和下料孔等同或者较小的物料，进而实现粉碎后的物料从出料口排出；
[0014]本结构能够有效快速的将粉碎的原料粒度降至标准或者标准之下，以此可以生产出高质量的产品
。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图
。
[0016]图1是本技术实施方式提供的一种用于烙铁生产过程中的粉碎装置立体结构示意图；
[0017]图2为本技术实施方式提供的一种用于烙铁生产过程中的粉碎装置切割主视图；
[0018]图3为本技术实施方式提供的一种用于烙铁生产过程中的粉碎装置切割立体结构示意图；
[0019]图4为本技术实施方式提供的一种用于烙铁生产过程中的粉碎装置部分立体结构示意图；
[0020]图5为本技术实施方式提供的一种用于烙铁生产过程中的粉碎装置粉碎组件立体结构示意图
。
[0021]图中：
100
‑
承接组件；
110
‑
安装箱；
111
‑
空腔；
112
‑
出料口；
113
‑
辅助块；
120
‑
下料筒；
121
‑
下料孔；
200
‑
粉碎组件；
210
‑
驱动杆；
211
‑
电机；
212
‑
输料部；
213
‑
粉碎部；
2131
‑
粉碎杆；
220
‑
进料筒；
221
‑
漏斗
。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施方式的目的
、
技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式
。
基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围
。
[0023]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式
。
基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围
。
[0024]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释
。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制
。
[0026]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量
。
由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征
。
在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个
以上，除非另有明确具体的限定
。
[0027]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于烙铁生产过程中的粉碎装置，其特征在于，包括承接组件
(100)
，所述承接组件
(100)
包括安装箱
(110)
和下料筒
(120)
，所述安装箱
(110)
具有空腔
(111)
以及连通所述空腔
(111)
的出料口
(112)
，所述下料筒
(120)
位于所述空腔
(111)
内，并与所述安装箱
(110)
相连；粉碎组件
(200)
，所述粉碎组件
(200)
包括驱动杆
(210)
以及连通于所述空腔
(111)
的进料筒
(220)
，所述驱动杆
(210)
的一端与电机
(211)
相连，且所述驱动杆
(210)
上具有分别位于所述进料筒
(220)
与所述下料筒
(120)
内的输料部
(212)
与粉碎部
(213)。2.
根据权利要求1所述的一种用于烙铁生产过程中的粉碎装置，其特征在于，所述下料筒
(120)
具有若干个均匀分布的下料孔
(121...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈道生，陈晓东，梁国峰，常之家，丁建君，
申请(专利权)人：内蒙古硕丰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：