高强度直线导轨磨床横梁制造技术

本实用新型专利技术公开了高强度直线导轨磨床横梁，涉及磨床横梁技术领域，包括第一横梁和第二横梁，所述第一横梁设置于第二横梁的一侧，所述第一横梁和第二横梁之间设置有连接梁，所述第一横梁和第二横梁靠近的一端均开设有插孔，所述连接梁的内部开设有空腔，所述空腔的内部两端均滑动设置有活动壳，所述活动壳的一端延伸至空腔的外侧并与对应的插孔插接；所述空腔的内部底端设置有带动两个所述活动壳移动的传动机构；所述空腔的内部上端设置有使得活动壳能够稳定移动的限位机构

【技术实现步骤摘要】
高强度直线导轨磨床横梁


[0001]本技术涉及磨床横梁
，具体涉及高强度直线导轨磨床横梁
。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，科技不断的进步；制造成为了发展的基础，如今设计出的产品各型各样制造不容易，加工难度大，同时现在使用的产品还要求使用寿命长，可靠性高，性能优越，价格便宜；因此为了满足这些要求，制造行业有了很大的压力，利用研发部门设计出专用机床，专用辅助制造工具等
。
[0003]其中，公告号
CN205200709U
公开了一种用于齿轮加工专用磨床横梁，顶部两侧均设置有支腿，且在顶部中间位置设置有两个凸块，两凸块中间为凹槽；在底部两侧为固定腿，在固定腿中间设置有大通孔，且在固定腿侧面设置有三个相同的多边形凹槽；在两固定腿中间设置有两个相同的下凸块；所述固定腿中的大通孔上部设置有小通孔，该技术方案中仍存在缺陷：
[0004]该技术方案中横梁为一体式设计，因此当滑块磨损需要更换时，需要将整个横梁拆卸下来，操作非常繁琐，费时费力
。

技术实现思路

[0005]鉴于上述现有用于齿轮加工专用磨床横梁存在的问题，提出了本技术
。
[0006]因此，本技术目的是提供高强度直线导轨磨床横梁，解决了现有技术中用于齿轮加工专用磨床横梁中横梁为一体式设计，因此当滑块磨损需要更换时，需要将整个横梁拆卸下来，操作非常繁琐，费时费的问题
。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]高强度直线导轨磨床横梁，包括第一横梁和第二横梁，所述第一横梁设置于第二横梁的一侧，所述第一横梁和第二横梁之间设置有连接梁，所述第一横梁和第二横梁靠近的一端均开设有插孔，所述连接梁的内部开设有空腔，所述空腔的内部两端均滑动设置有活动壳，所述活动壳的一端延伸至空腔的外侧并与对应的插孔插接；
[0009]所述空腔的内部底端设置有带动两个所述活动壳移动的传动机构；
[0010]所述空腔的内部上端设置有使得活动壳能够稳定移动的限位机构
。
[0011]优选的，所述传动机构包括第一齿条和第二齿条，所述第一齿条固定设置于对应的活动壳的下表面，所述空腔的下端转动设置有双向丝杆，两个所述第二齿条螺纹套接于对应的双向丝杆的一端，所述第一齿条和第二齿条之间啮合设置有直齿轮，所述直齿轮的内部固定套接有转杆，所述转杆的两端均与对应的空腔的内壁固定连接，所述空腔的中部设置有带动所述双向丝杆转动的驱动机构
。
[0012]优选的，所述驱动机构包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述空腔的中部下端转动设置有传动杆，所述第一锥齿轮固定套接于双向丝杆的中端，所述第二锥齿轮固定套接于传动杆的上端，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接
。
[0013]优选的，所述限位机构包括竖板和横杆，所述竖板固定设置于空腔的上端中部，所述横杆固定套接于竖板的中部，所述活动壳的内部滑动设置有挡块，所述横杆的两端均延伸至对应的活动壳的内部，所述横杆的两端均与对应的挡块固定连接
。
[0014]优选的，所述横杆的杆壁活动套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与对应的挡块和活动壳的内壁固定连接
。
[0015]优选的，所述活动壳和挡块的纵截面均为方形
。
[0016]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0017]本技术，通过转动传动杆，使得传动杆带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，即带动双向丝杆转动，双向丝杆带动两个第二齿条移动，进而使得直齿轮转动，直齿轮带动第一齿条向第二齿条反向移动，即能够将活动壳移出插孔，即能够对连接梁进行拆卸，进而无需将整个横梁拆卸，即可对横梁上的滑块进行拆卸更换
。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0019]图1为本技术提出的高强度直线导轨磨床横梁的结构示意图；
[0020]图2为图1中局部
A
部分的结构放大示意图；
[0021]图3为图1中局部
B
部分的结构放大示意图
。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、
第一横梁；
2、
第二横梁；
3、
连接梁；
4、
竖板；
5、
横杆；
6、
挡块；
7、
弹簧；
8、
转杆；
9、
直齿轮；
10、
第一齿条；
11、
第二齿条；
12、
双向丝杆；
13、
第一锥齿轮；
14、
传动杆；
15、
第二锥齿轮；
16、
活动壳
。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍
。
[0025]本技术实施例公开高强度直线导轨磨床横梁
。
[0026]实施例一
[0027]参照图1‑3，高强度直线导轨磨床横梁，包括第一横梁1和第二横梁2，第一横梁1设置于第二横梁2的一侧，第一横梁1和第二横梁2之间设置有连接梁3，第一横梁1和第二横梁2靠近的一端均开设有插孔，连接梁3的内部开设有空腔，空腔的内部两端均滑动设置有活动壳
16
，活动壳
16
的一端延伸至空腔的外侧并与对应的插孔插接
。
[0028]实施例二
[0029]参照图1‑3，空腔的内部底端设置有带动两个活动壳
16
移动的传动机构，传动机构包括第一齿条
10
和第二齿条
11
，第一齿条
10
固定设置于对应的活动壳
16
的下表面，空腔的下端转动设置有双向丝杆
12
，两个第二齿条
11
螺纹套接于对应的双向丝杆
12
的一端，第一齿条
10
和第二齿条
11
之间啮合设置有直齿轮9，直齿轮9的内部固定套接有转杆8，转杆8的两端均与对应的空腔的内壁固定连接
。
[0030]实施例三
[0031]参照图1‑3，空腔的中部设置有带动双向丝杆
12
转动的驱动机构，驱动机构包括第一锥齿轮
13
和第二锥齿轮
15
，空腔的中部下端转动设置有传动杆
14
，第一锥齿轮
13
固定套接于双本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
高强度直线导轨磨床横梁，包括第一横梁
(1)
和第二横梁
(2)
，其特征在于，所述第一横梁
(1)
设置于第二横梁
(2)
的一侧，所述第一横梁
(1)
和第二横梁
(2)
之间设置有连接梁
(3)
，所述第一横梁
(1)
和第二横梁
(2)
靠近的一端均开设有插孔，所述连接梁
(3)
的内部开设有空腔，所述空腔的内部两端均滑动设置有活动壳
(16)
，所述活动壳
(16)
的一端延伸至空腔的外侧并与对应的插孔插接；所述空腔的内部底端设置有带动两个所述活动壳
(16)
移动的传动机构；所述空腔的内部上端设置有使得活动壳
(16)
能够稳定移动的限位机构
。2.
根据权利要求1所述的高强度直线导轨磨床横梁，其特征在于，所述传动机构包括第一齿条
(10)
和第二齿条
(11)
，所述第一齿条
(10)
固定设置于对应的活动壳
(16)
的下表面，所述空腔的下端转动设置有双向丝杆
(12)
，两个所述第二齿条
(11)
螺纹套接于对应的双向丝杆
(12)
的一端，所述第一齿条
(10)
和第二齿条
(11)
之间啮合设置有直齿轮
(9)
，所述直齿轮
(9)
的内部固定套接有转杆
(8)
，所述转杆
(8)
的两端均与对应的空腔的内壁固定连接，所述空腔的中部设置有带动所述双向丝杆
(12)
转动的驱动机构<...

【专利技术属性】
技术研发人员：张育玮，
申请(专利权)人：南京南特精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：