本实用新型专利技术属于耐火材料加工技术领域，尤其是一种耐火材料加工设备的上料装置，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有电动推杆，电动推杆的输出轴上固定连接有固定杆，固定杆的右侧固定连接有两个矩形环，底座的顶部固定连接有矩形杆，两个矩形环均滑动套设在矩形杆上，两个矩形环的右侧均固定连接有连接杆，两个连接杆的右端固定连接有同一个上料装置主体，上料装置主体的底部与底座的顶部相接触；矩形杆的右侧等间距开设有多个卡槽，本实用新型专利技术通过简单的结构实现了对上料装置主体的高度调节，从而能够使上料装置主体根据不同高度的耐火材料生产加工设备进行适配使用，适应性强，便于人员使用，建议大力推广。建议大力推广。建议大力推广。
【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料加工设备的上料装置
[0001]本技术涉及耐火材料加工
，尤其涉及一种耐火材料加工设备的上料装置。
技术介绍
[0002]耐火材料在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。耐火材料生产时通常需要对原料进行上料输送。
[0003]在现有技术中，申请号202220458604.0的技术公开了一种耐火材料加工设备的上料机构，包括底座，所述底座上设置有工作机构，所述工作机构侧面安装有加料机构，所述加料机构包括加料嘴、粉碎箱、粉碎轴，所述加料嘴下方设置有所述粉碎箱，所述粉碎箱内部安装有所述粉碎轴，所述粉碎箱侧面安装有一号电机，所述粉碎箱下方设置有下料管。本技术结构简单，设计合理，生产成本低，可以有效的对原料进行打散，防止结节，同时可以减少粉尘的产生，占地面积小，具有很高的实用性。
[0004]但是上述技术方案由于底座和上料装置固定连接，出料管的高度不能调整，而在实际上料过程中，耐火材料生产加工设备的高度不同，导致该上料装置不能够对不同高度的生产加工设备上料，因此还存在不便于人员使用，适应性差的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在底座和上料装置固定连接，出料管的高度不能调整，而在实际上料过程中，耐火材料生产加工设备的高度不同，导致该上料装置不能够对不同高度的生产加工设备上料，因此还存在不便于人员使用，适应性差的缺点，而提出的一种耐火材料加工设备的上料装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种耐火材料加工设备的上料装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有电动推杆，电动推杆的输出轴上固定连接有固定杆，固定杆的右侧固定连接有两个矩形环，底座的顶部固定连接有矩形杆，两个矩形环均滑动套设在矩形杆上，两个矩形环的右侧均固定连接有连接杆，两个连接杆的右端固定连接有同一个上料装置主体，上料装置主体的底部与底座的顶部相接触；
[0008]矩形杆的右侧等间距开设有多个卡槽，位于下方的连接杆上设置有定位组件，定位组件与相对应的卡槽相配合。
[0009]借由上述结构，通过电动推杆带动固定杆、两个矩形环、两个连接杆和上料装置主体进行上下移动，能够对上料装置主体的高度进行调节，使其能够在实际上料过程中，根据耐火材料生产加工设备的高度不同，使得上料装置主体能够对不同高度的生产加工设备上料，便于人员使用，适应性强。
[0010]优选的，所述底座的底部四角位置均固定连接有万向轮。
[0011]进一步的，通过设置万向轮能够便于对上料装置主体进行移动，从而能够便于对
上料装置主体的使用位置进行调整，机动性强，便于人员使用。
[0012]优选的，所述定位组件包括卡杆、滑管、复位弹簧和解锁杆；
[0013]卡杆的左端活动连接在相对应的卡槽内，卡杆的右端固定连接在滑管的左侧，滑管的右侧固定连接在复位弹簧的左端，复位弹簧的右端固定连接在位于下方的连接杆的顶部，解锁杆转动连接在位于下方的连接杆上，解锁杆的顶端延伸至滑管内并与滑管相配合。
[0014]进一步的，通过设置定位组件与卡槽之间的卡装限位配合，能够使得上料装置主体在进行高度调节后，对上料装置主体进行位置定位，能够使得上料装置主体更加稳定，同时能够避免上料装置主体的重量施加在电动推杆上对电动推杆造成损坏。
[0015]优选的，所述滑管的右侧固定连接有伸缩杆，伸缩杆的右端固定连接在位于下方的连接杆的顶部。
[0016]进一步的，通过设置伸缩杆能够使得滑管和卡杆的移动更加稳定。
[0017]优选的，所述解锁杆的顶端固定连接有圆球，圆球与滑管的内壁滑动接触。
[0018]进一步的，通过设置圆球能够便于解锁杆与滑管之间进行连接和传动。
[0019]优选的，位于下方的所述连接杆上开设有通孔，解锁杆的底端贯穿通孔并与通孔的内壁转动连接。
[0020]进一步的，通过开设通孔能够便于对解锁杆进行转动设置，同时能够方便人员对解锁杆进行操控。
[0021]有益效果：
[0022]1、通过电动推杆带动固定杆、两个矩形环、两个连接杆和上料装置主体进行上下移动，能够对上料装置主体的高度进行调节，使其能够在实际上料过程中，根据耐火材料生产加工设备的高度不同，使得上料装置主体能够对不同高度的生产加工设备上料，便于人员使用，适应性强；
[0023]2、通过设置定位组件与卡槽之间的卡装限位配合，能够使得上料装置主体在进行高度调节后，对上料装置主体进行位置定位，能够使得上料装置主体更加稳定，同时能够避免上料装置主体的重量施加在电动推杆上对电动推杆造成损坏；
[0024]本技术通过简单的结构实现了对上料装置主体的高度调节，从而能够使上料装置主体根据不同高度的耐火材料生产加工设备进行适配使用，适应性强，便于人员使用，建议大力推广。
附图说明
[0025]图1为本技术提出的一种耐火材料加工设备的上料装置的结构主视图；
[0026]图2为本技术提出的一种耐火材料加工设备的上料装置的附图1中A部分的结构示意图；
[0027]图3为本技术提出的一种耐火材料加工设备的上料装置的连接杆、矩形环和矩形杆的结构三维图；
[0028]图4为本技术提出的一种耐火材料加工设备的上料装置的伸缩杆的结构三维图。
[0029]图中：1、底座；2、万向轮；3、上料装置主体；4、连接杆；5、矩形环；6、矩形杆；7、固定杆；8、电动推杆；9、卡槽；10、卡杆；11、滑管；12、伸缩杆；13、复位弹簧；14、通孔；15、解锁杆；
16、圆球。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]参照图1
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4，一种耐火材料加工设备的上料装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有电动推杆8，电动推杆8的输出轴上焊接有固定杆7，固定杆7的右侧焊接有两个矩形环5，底座1的顶部焊接有矩形杆6，两个矩形环5均滑动套设在矩形杆6上，两个矩形环5的右侧均焊接有连接杆4，两个连接杆4的右端焊接有同一个上料装置主体3，上料装置主体3的底部与底座1的顶部相接触；
[0032]矩形杆6的右侧等间距开设有多个卡槽9，位于下方的连接杆4上设置有定位组件，定位组件与相对应的卡槽9相配合；
[0033]定位组件包括卡杆10、滑管11、复位弹簧13和解锁杆15；卡杆10的左端活动连接在相对应的卡槽9内，卡杆10的右端焊接在滑管11的左侧，滑管11的右侧焊接在复位弹簧13的左端，复位弹簧13的右端焊接在位于下方的连接杆4的顶部，解锁杆15通过轴转动连接在位于下方的连接杆4上，解锁杆15的顶端延伸至滑管11内并与滑管11相配合。
[0034]借由上述结构，通过设置定位组件与卡槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐火材料加工设备的上料装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有电动推杆(8)，电动推杆(8)的输出轴上固定连接有固定杆(7)，固定杆(7)的右侧固定连接有两个矩形环(5)，底座(1)的顶部固定连接有矩形杆(6)，两个矩形环(5)均滑动套设在矩形杆(6)上，两个矩形环(5)的右侧均固定连接有连接杆(4)，两个连接杆(4)的右端固定连接有同一个上料装置主体(3)，上料装置主体(3)的底部与底座(1)的顶部相接触；矩形杆(6)的右侧等间距开设有多个卡槽(9)，位于下方的连接杆(4)上设置有定位组件，定位组件与相对应的卡槽(9)相配合。2.根据权利要求1所述的一种耐火材料加工设备的上料装置，其特征在于，所述底座(1)的底部四角位置均固定连接有万向轮(2)。3.根据权利要求1所述的一种耐火材料加工设备的上料装置，其特征在于，所述定位组件包括卡杆(10)、滑管(11)、复位弹簧(13)和解锁杆(15)；卡杆(10)...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋建新，王丽云，孙小青，
申请(专利权)人：洛阳铂信耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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