本实用新型专利技术公开了一种数控移印机油盅推动装置，所述第一固定杆于两侧外壁固定设有弹性限位块，且空心杆上对应开设有限位孔，且弹性限位块卡合于限位孔内。该数控移印机油盅推动装置的第一固定杆在电机的驱动下通过输出轴、套环与操作台构成旋转结构，且油盅通过弹性限位块卡合于限位孔内、第一固定杆穿插于空心杆内与套环构成弹性卡合限位结构，从而使该装置同时安装有多组油盅，进而便于根据所需移印要求选择不同的油盅，该装置清洁棉下端面贴合于操作台表面，且清洁棉通过L形固定板、弹簧、卡合杆于卡合槽内与第二固定杆构成弹性卡合限位结构，从而通过清洁棉对操作台上残留的墨水进行清理，进而便于其他油盅进行推送工作。作。作。
【技术实现步骤摘要】
一种数控移印机油盅推动装置
[0001]本技术涉及移印机
，具体为一种数控移印机油盅推动装置。
技术介绍
[0002]移印机，是一种印刷设备，适用于塑胶、玩具、玻璃、金属、电子、IC封等，移印是一种间接的可凹胶头印刷技术，已成为各种物体表面印刷和装饰的一种主要方法。在移印机使用过程中，需要通过油盅对移印印版进行供墨，于是使用推动装置将油盅推送至印版上方。
[0003]而现有推动装置仅能对一组油盅进行推动，从而无法根据移印要求对油盅进行更换，进而导致移印机工作效率较低。为此，提出一种数控移印机油盅推动装置以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种数控移印机油盅推动装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的推动装置仅能对一组油盅进行推动，从而无法根据移印要求对油盅进行更换，进而导致移印机工作效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控移印机油盅推动装置，包括操作台，所述操作台上端面于后方固定设有支撑架，且支撑架的横杆上设有气缸，所述气缸下方设有气压伸缩臂，且气压伸缩臂下端固定设有移印头，所述操作台的右侧于内部固定设有电机，且电机上方设有输出轴，所述输出轴外壁设有套环，且套环外壁固定设有四组第一固定杆，所述第一固定杆外端分别穿插于空心杆内，且空心杆另一端连接油盅，所述第一固定杆于两侧外壁固定设有弹性限位块，且空心杆上对应开设有限位孔，且弹性限位块卡合于限位孔内；
[0006]所述电机前方于操作台内固定设有伺服电机，且伺服电机的输出轴一端通过联轴器连接螺杆，所述操作台的后方于内部对应设有滑杆，且螺杆、滑杆上分别穿插有活动块，且活动块上方设有第二固定杆，所述油盅于两侧外壁分别设有固定块，且固定块外壁分别开设有卡合槽，所述第二固定杆上穿插有卡合杆，且卡合杆一端穿插于卡合槽内，所述卡合杆于外端固定设有拉板，且拉板于油盅一面固定设有弹簧，且弹簧另一端连接第二固定杆外侧；
[0007]所述卡合槽上同样设有L形固定板，且两组L形固定板之间固定设有清洁棉。
[0008]优选的，所述移印头在气缸的驱动下通过气压伸缩臂与操作台构成竖直升降结构。
[0009]优选的，所述第一固定杆在电机的驱动下通过输出轴、套环与操作台构成旋转结构，且油盅通过弹性限位块卡合于限位孔内、第一固定杆穿插于空心杆内与套环构成弹性卡合限位结构。
[0010]优选的，所述活动块在伺服电机的驱动下通过螺杆、滑杆与操作台构成限位滑动
结构，且油盅通过弹簧、卡合杆于卡合槽内与第二固定杆构成弹性卡合限位结构。
[0011]优选的，所述清洁棉下端面贴合于操作台表面，且清洁棉通过L形固定板、弹簧、卡合杆于卡合槽内与第二固定杆构成弹性卡合限位结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该数控移印机油盅推动装置的第一固定杆在电机的驱动下通过输出轴、套环与操作台构成旋转结构，且油盅通过弹性限位块卡合于限位孔内、第一固定杆穿插于空心杆内与套环构成弹性卡合限位结构，从而使该装置同时安装有多组油盅，进而便于根据所需移印要求选择不同的油盅，该装置清洁棉下端面贴合于操作台表面，且清洁棉通过L形固定板、弹簧、卡合杆于卡合槽内与第二固定杆构成弹性卡合限位结构，从而通过清洁棉对操作台上残留的墨水进行清理，进而便于其他油盅进行推送工作。
附图说明
[0013]图1为本技术一种数控移印机油盅推动装置结构示意图；
[0014]图2为本技术一种数控移印机油盅推动装置油盅推动俯视结构示意图；
[0015]图3为本技术一种数控移印机油盅推动装置油盅旋转组件俯视结构示意图；
[0016]图4为本技术一种数控移印机油盅推动装置油盅卡合组件结构示意图；
[0017]图5为本技术一种数控移印机油盅推动装置清洁棉推动俯视结构示意图；
[0018]图6为本技术一种数控移印机油盅推动装置油盅旋转组件结构示意图；
[0019]图7为本技术一种数控移印机油盅推动装置清洁棉组件结构示意图。
[0020]图中：1、操作台，2、气缸，3、移印头，4、电机，5、第一固定杆，6、空心杆，7、弹性限位块，8、油盅，9、伺服电机，10、螺杆，11、滑杆，12、活动块，13、第二固定杆，14、卡合槽，15、卡合杆，16、弹簧，17、L形固定板，18、清洁棉。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：一种数控移印机油盅推动装置，包括操作台1，操作台1上端面于后方固定设有支撑架，且支撑架的横杆上设有气缸2，气缸2下方设有气压伸缩臂，且气压伸缩臂下端固定设有移印头3；
[0023]进一步的，移印头3在气缸2的驱动下通过气压伸缩臂与操作台1构成竖直升降结构，从而通过移印头3对操作台1上的墨水进行蘸取，进而对相关物件进行移印。
[0024]操作台1的右侧于内部固定设有电机4，且电机4上方设有输出轴，输出轴外壁设有套环，且套环外壁固定设有四组第一固定杆5，第一固定杆5外端分别穿插于空心杆6内，且空心杆6另一端连接油盅8，第一固定杆5于两侧外壁固定设有弹性限位块7，且空心杆6上对应开设有限位孔，且弹性限位块7卡合于限位孔内；
[0025]进一步的，第一固定杆5在电机4的驱动下通过输出轴、套环与操作台1构成旋转结构，从而通过电机4驱动不同的油盅8进行旋转更换，且油盅8通过弹性限位块7卡合于限位
孔内、第一固定杆5穿插于空心杆6内与套环构成弹性卡合限位结构，从而通过弹性限位块7对油盅8进行卡合限位，并使油盅8能够脱离第一固定杆5进行推动工作。
[0026]电机4前方于操作台1内固定设有伺服电机9，且伺服电机9的输出轴一端通过联轴器连接螺杆10，操作台1的后方于内部对应设有滑杆11，且螺杆10、滑杆11上分别穿插有活动块12，且活动块12上方设有第二固定杆13，油盅8于两侧外壁分别设有固定块，且固定块外壁分别开设有卡合槽14，第二固定杆13上穿插有卡合杆15，且卡合杆15一端穿插于卡合槽14内，卡合杆15于外端固定设有拉板，且拉板于油盅8一面固定设有弹簧16，且弹簧16另一端连接第二固定杆13外侧；
[0027]进一步的，活动块12在伺服电机9的驱动下通过螺杆10、滑杆11与操作台1构成限位滑动结构，且油盅8通过弹簧16、卡合杆15于卡合槽14内与第二固定杆13构成弹性卡合限位结构，从而通过卡合杆15将油盅8卡合于第二固定杆13上，从而通过伺服电机9对油盅8进行推动。
[0028]卡合槽14上同样设有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控移印机油盅推动装置，包括操作台（1），所述操作台（1）上端面于后方固定设有支撑架，且支撑架的横杆上设有气缸（2），所述气缸（2）下方设有气压伸缩臂，且气压伸缩臂下端固定设有移印头（3），其特征在于：所述操作台（1）的右侧于内部固定设有电机（4），且电机（4）上方设有输出轴，所述输出轴外壁设有套环，且套环外壁固定设有四组第一固定杆（5），所述第一固定杆（5）外端分别穿插于空心杆（6）内，且空心杆（6）另一端连接油盅（8），所述第一固定杆（5）于两侧外壁固定设有弹性限位块（7），且空心杆（6）上对应开设有限位孔，且弹性限位块（7）卡合于限位孔内；所述电机（4）前方于操作台（1）内固定设有伺服电机（9），且伺服电机（9）的输出轴一端通过联轴器连接螺杆（10），所述操作台（1）的后方于内部对应设有滑杆（11），且螺杆（10）、滑杆（11）上分别穿插有活动块（12），且活动块（12）上方设有第二固定杆（13），所述油盅（8）于两侧外壁分别设有固定块，且固定块外壁分别开设有卡合槽（14），所述第二固定杆（13）上穿插有卡合杆（15），且卡合杆（15）一端穿插于卡合槽（14）内，所述卡合杆（15）于外端固定设有拉板，且拉板于油盅（8）一面固定设有弹簧（16），且...
【专利技术属性】
技术研发人员：林寿维，
申请(专利权)人：太仓维高模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：
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