本实用新型专利技术公开了一种毛坯压铸件整形装置，包括壳体，所述外壳的内壁一侧贴合有滤网，所述外壳的一侧连通有与壳体外壁相贯穿的直管，所述外壳的底部连通有弯管，所述弯管的外壁一侧贯穿壳体的外壁并连通有与壳体内壁底部相固接的风机，所述风机的输出端连通有U型管，所述U型管的外壁上下两侧分别贯穿壳体的一侧两个通孔。本实用新型专利技术涉及压铸件加工设备技术领域，通过盖体、支撑杆和滤网之间的配合，采用两个钢刷辊实现了对飞边的清除，并且避免了清理下来的碎屑进入到环境中被人体吸入，安全性大大提高，解决了现有的采用人工刮除的方式容易损坏铸件本身，并且采用人工的方式效率低下，增加了人力成本的问题。增加了人力成本的问题。增加了人力成本的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种毛坯压铸件整形装置
[0001]本技术涉及压铸件加工设备
，具体为一种毛坯压铸件整形装置。
技术介绍
[0002]压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件，在对压铸件生产的过程中会产生一些飞边等情况，所以提供了一种毛坯压铸件整形装置。
[0003]现有的飞边是指在铸件边缘上出现的金属薄片，产生的原因可能是1、压射前机器的锁模力调整不佳。2、模具及滑块损坏，闭锁元件失效。3、模具镶块及滑块磨损。4、模具强度不够造成变形。5、分型面上杂物未清理干净6、投影面积计算不正确，超过锁模力。7、压射速度过高，形成压力冲击峰过高，现有的采用人工刮除的方法进行整形。
[0004]但是现有的采用人工刮除的方式容易损坏铸件本身，并且采用人工的方式效率低下，增加了人力成本。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种毛坯压铸件整形装置，解决了现有的采用人工刮除的方式容易损坏铸件本身，并且采用人工的方式效率低下，增加了人力成本的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种毛坯压铸件整形装置，包括壳体，所述壳体的内部设置有两个钢刷辊，所述壳体的外侧设置有处理机构，处理机构包括喷头、第二外壳、滤网、弯管、风机、U型管和直管，所述喷头的外壁贯穿壳体的外壁上方，所述喷头的下方设置有与壳体外壁相固接的第二外壳，所述第二外壳的内壁一侧贴合有滤网，所述第二外壳的一侧连通有与壳体外壁相贯穿的直管，所述第二外壳的底部连通有弯管，所述弯管的外壁一侧贯穿壳体的外壁并连通有与壳体内壁底部相固接的风机，所述风机的输出端连通有U型管，所述U型管的外壁上下两侧分别贯穿壳体的一侧两个通孔。
[0007]优选的，所述壳体的内壁底部固接有防护壳，所述防护壳的后方安装有散热网，所述防护壳的顶部固接有开关和控制器，所述防护壳的两侧均安装有滑套，所述滑套的内壁滑动卡接有滑杆，所述滑杆的顶部固接有压板，所述滑杆的外壁活动相连有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与压板的底部和滑套的顶部固定连接。
[0008]优选的，所述第二外壳的一侧通过螺栓固接有盖体，所述盖体的内侧固接有两个支撑杆，两个所述支撑杆的一端与滤网的一侧相贴合。
[0009]优选的，所述壳体的内壁两侧上方均通过销轴转动相连有转板，两个所述转板的底部均通过第二弹簧与壳体的内壁两侧固定连接。
[0010]优选的，两个所述钢刷辊的正面均固接有直板，所述直板的外壁与壳体的一侧通
孔活动相连，所述直板的一侧凹槽螺纹相连有螺杆，所述螺杆的一端固接有马达，所述马达的一侧固接有第一外壳，所述第一外壳的一侧与壳体的外侧相固接，所述第一外壳的内壁上下两侧均固接有弯杆，所述弯杆的外壁滑套卡接有限位块，所述限位块的内侧与直板的外侧固定连接。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种毛坯压铸件整形装置。具备以下有益效果：该毛坯压铸件整形装置通过盖体、支撑杆和滤网之间的配合，采用两个钢刷辊实现了对飞边的清除，并且避免了清理下来的碎屑进入到环境中被人体吸入，安全性大大提高，解决了现有的采用人工刮除的方式容易损坏铸件本身，并且采用人工的方式效率低下，增加了人力成本的问题。
[0013]通过压板、开关和控制器之间的配合，实现了在吊装铸件时的自动工作，不需要使用者额外启动设备便于操作，并且使用者可根据逐渐的尺寸对两个钢刷辊之间的距离进行合理调整，提高了装置的适用范围。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术的外观示意图；
[0016]图3为图1中压板、开关和控制器的结构示意图；
[0017]图4为图1中盖体、支撑杆和滤网的结构示意图。
[0018]图中：1、壳体，2、转板，3、第二弹簧，4、喷头，5、第一外壳，6、马达，7、螺杆，8、直板，9、钢刷辊，10、限位块，11、弯杆，12、第二外壳，13、盖体，14、支撑杆，15、滤网，16、弯管，17、风机，18、防护壳，19、压板，20、开关，21、控制器，22、U型管，23、滑杆，24、滑套，25、第一弹簧，26、直管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]现有的采用人工刮除的方式容易损坏铸件本身，并且采用人工的方式效率低下，增加了人力成本。
[0021]有鉴于此，提供了一种毛坯压铸件整形装置，通过盖体、支撑杆和滤网之间的配合，采用两个钢刷辊实现了对飞边的清除，并且避免了清理下来的碎屑进入到环境中被人体吸入，安全性大大提高，解决了现有的采用人工刮除的方式容易损坏铸件本身，并且采用人工的方式效率低下，增加了人力成本的问题。
[0022]通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
[0023]实施例一：由图1、2和4可知，一种毛坯压铸件整形装置，包括壳体1，壳体1的内部设置有两个钢刷辊9，钢刷辊9自身设置有驱动机构，可转动对压铸件进行去飞边工作，壳体1的外侧设置有处理机构，处理机构包括喷头4、第二外壳12、滤网15、弯管16、风机17、U型管
22和直管26，喷头4的外壁贯穿壳体1的外壁上方，喷头4可连接外界加压泵，喷出的空气可对壳体1的内部上方进行清理，喷头4的下方设置有与壳体1外壁相固接的第二外壳12，第二外壳12的内壁一侧贴合有滤网15，滤网15可将金属碎屑进行过滤，第二外壳12的一侧连通有与壳体1外壁相贯穿的直管26，第二外壳12的底部连通有弯管16，弯管16的外壁一侧贯穿壳体1的外壁并连通有与壳体1内壁底部相固接的风机17，风机17的型号不做限定，风机17的输出端连通有U型管22，U型管22的外壁上下两侧分别贯穿壳体1的一侧两个通孔；
[0024]在具体实施过程中，值得特别指出的是，钢刷辊9自身设置有驱动机构，可转动对压铸件进行去飞边工作，通过风机17、U型管22和直管26之间的配合，采用两个钢刷辊9实现了对飞边的清除，并且避免了清理下来的碎屑进入到环境中被人体吸入，安全性大大提高，解决了现有的采用人工刮除的方式容易损坏铸件本身，并且采用人工的方式效率低下，增加了人力成本的问题；
[0025]具体的，在使用该毛坯压铸件整形装置时，首先采用吊装的方式伸入到壳体1的内部，两个钢刷辊9在转动时可对工件的毛边进行清理，启动风机17本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种毛坯压铸件整形装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部设置有两个钢刷辊(9)，所述壳体(1)的外侧设置有处理机构；处理机构包括喷头(4)、第二外壳(12)、滤网(15)、弯管(16)、风机(17)、U型管(22)和直管(26)；所述喷头(4)的外壁贯穿壳体(1)的外壁上方，所述喷头(4)的下方设置有与壳体(1)外壁相固接的第二外壳(12)，所述第二外壳(12)的内壁一侧贴合有滤网(15)，所述第二外壳(12)的一侧连通有与壳体(1)外壁相贯穿的直管(26)，所述第二外壳(12)的底部连通有弯管(16)，所述弯管(16)的外壁一侧贯穿壳体(1)的外壁并连通有与壳体(1)内壁底部相固接的风机(17)，所述风机(17)的输出端连通有U型管(22)，所述U型管(22)的外壁上下两侧分别贯穿壳体(1)的一侧两个通孔。2.根据权利要求1所述的一种毛坯压铸件整形装置，其特征在于：所述壳体(1)的内壁底部固接有防护壳(18)，所述防护壳(18)的后方安装有散热网，所述防护壳(18)的顶部固接有开关(20)和控制器(21)，所述防护壳(18)的两侧均安装有滑套(24)，所述滑套(24)的内壁滑动卡接有滑杆(23)，所述滑杆(23)的顶部固接...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱轶文，朱永华，朱干华，罗凯文，杨兆云，
申请(专利权)人：江西锦瑞机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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