便于转动的板牙制造技术

本申请涉及便于转动的板牙，包括握持杆以及板牙本体，握持杆的一端设有安装座，板牙本体安装于安装座，安装座与板牙本体之间设有安装件，板牙本体通过安装件可拆卸安装于安装座。本申请的便于转动的板牙能够提高板牙本体的转动便捷性。的转动便捷性。的转动便捷性。

【技术实现步骤摘要】
便于转动的板牙


[0001]本申请涉及板牙的
，特别是涉及便于转动的板牙。

技术介绍

[0002]板牙作为加工或修正外螺纹的螺纹加工工具，按外形和用途分为圆板牙、方板牙、六角板牙和管形板牙；当加工出的螺纹中径超出公差时，可将板牙上的调节槽切开，以便调节螺纹的中径；由于其结构简单、使用方便，在单件、小批生产和修配中得到广泛应用。
[0003]现有的板牙通常装在板牙扳手中，通过转动板牙扳手，驱使板牙转动，以用于加工螺纹；然而，当需要对管内或具有凹陷位置的工件进行螺纹加工时，由于管内或具有凹陷位置的工件的空间较为窄小，导致对板牙扳手的操作较为困难，不便于作业人员控制板牙的转动，因此需要进一步改进。

技术实现思路

[0004]为了便于转动板牙本体，本申请提供了便于转动的板牙。
[0005]本申请提供的便于转动的板牙采用如下技术方案：
[0006]便于转动的板牙，包括握持杆以及板牙本体，所述握持杆的一端设有安装座，所述板牙本体安装于所述安装座，所述安装座与所述板牙本体之间设有安装件，所述板牙本体通过所述安装件可拆卸安装于所述安装座。
[0007]通过采用上述的技术方案，通过握持杆的设置，当需要对管内的工件或具有凹陷位置的工件进行螺纹加工时，作业人员通过安装件将板牙本体固定于握持杆的安装座，然后握持握持杆并将握持杆伸入管内或工件的凹陷位置，使板牙本体与待加工的工件对接，通过转动握持杆，使板牙本体能够对待加工的工件进行螺纹加工作业，提高板牙本体转动的操作便捷性。
[0008]可选的，所述安装座远离所述握持杆的端面开设有安装槽，所述板牙本体安装于所述安装槽内；所述安装座的外周壁开设有连通于所述安装槽的限位孔，所述限位孔设置多个并绕所述安装座的中轴线间隔设置，每一所述限位孔均安装有用于固定所述板牙本体的所述安装件。
[0009]通过采用上述的技术方案，通过限位孔的设置，在安装座的外周壁设置多个限位孔，并在每一限位孔分别安装安装件，多个安装件共同固定板牙本体，能够提高板牙本体与安装座之间的连接牢固性，降低板牙本体发生脱落的可能性。
[0010]可选的，所述安装件包括限位螺栓，所述限位螺栓螺纹穿设于所述限位孔并抵紧于所述板牙本体的外周壁。
[0011]通过采用上述的技术方案，通过限位螺栓的设置，限位螺栓与限位孔螺纹连接，当需要将板牙本体安装于握持杆的安装座时，将板牙本体放置于安装槽内，然后分别转动限位螺栓，使所有限位螺栓分别抵紧于板牙本体的外周壁，从而将板牙本体可拆卸安装于握持杆，提高板牙本体的拆装便捷性。
[0012]可选的，所述板牙本体的外周壁开设有限位槽，所述限位槽为贯穿所述板牙本体两相对侧壁的通槽，所述限位槽设置有多个并绕所述板牙本体的外周壁间隔设置，所有所述限位槽与所有所述限位孔一一对应设置。
[0013]通过采用上述的技术方案，通过限位槽的设置，当板牙本体放置于安装槽并通过限位螺栓锁紧后，限位螺栓能够插设于限位槽内，限位槽能够起到限位的效果，降低转动握持杆时，板牙本体与安装座之间发生相对转动而连接不牢固的可能性，进一步提高板牙本体与安装座之间的连接牢固性。
[0014]可选的，所述限位槽的底壁由靠近所述握持杆的一侧向远离所述握持杆的一侧逐渐靠近所述板牙本体的中轴线。
[0015]通过采用上述的技术方案，安装板牙本体前，转动限位螺栓使限位螺栓移出安装槽，然后将板牙本体放置于安装槽并迫使板牙本体的限位槽与限位孔一一对应设置，接着转动限位螺栓，迫使限位螺栓插接于限位槽，当限位螺栓抵紧于限位槽的底壁，限位螺栓能够抵接倾斜的限位槽底壁并迫使板牙本体朝靠近安装槽槽底的一侧移动，进一步降低板牙本体发生脱落的可能性。
[0016]可选的，所述安装槽内滑移安装有抵接板，所述抵接板的形状与所述安装槽的形状相适配，所述抵接板与所述安装槽之间安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧常态迫使所述抵接板移动至所述安装槽的槽口。
[0017]通过采用上述的技术方案，通过抵接板和压缩弹簧的设置，压缩弹簧常态迫使抵接板移动至安装槽的槽口，从而封闭于安装槽，降低外界异物落入安装槽内而导致安装槽堵塞的可能性；另一方面，当板牙本体安装于安装槽时，板牙本体能够挤压抵接板并迫使抵接板滑移至安装槽的槽底，抵接板在压缩弹簧的作用下存有将板牙本体朝靠近安装槽槽口推动的推动力，从而使限位槽的底壁能够牢牢抵紧于限位螺栓，提高板牙本体与限位螺栓之间的抵接稳固性。
[0018]可选的，所述安装槽的槽底开设有避让槽，所述压缩弹簧一端固定连接于所述抵接板，另一端固定连接于所述避让槽的槽底。
[0019]通过采用上述的技术方案，通过避让槽的设置，避让槽为压缩弹簧提供安装空间，降低板牙本体挤压抵接板时，压缩弹簧受压形变量过大而导致压缩弹簧出现无法恢复形变的可能性，提高压缩弹簧的使用寿命。
[0020]可选的，所述握持杆远离所述板牙本体的端面固定有转动杆，所述转动杆用于与电动扳手连接。
[0021]通过采用上述的技术方案，通过转动杆的设置，当需要转动握持杆驱使板牙本体加工作业时，作业人员可利用电动扳手与转动杆对接，启动电动扳手，便能够带动握持杆转动，进一步提高整体结构的操作便捷性。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.通过握持杆的设置，当需要对管内的工件或具有凹陷位置的工件进行螺纹加工时，作业人员通过安装件将板牙本体固定于握持杆的安装座，然后握持握持杆并将握持杆伸入管内或工件的凹陷位置，使板牙本体与待加工的工件对接，通过转动握持杆，使板牙本体能够对待加工的工件进行螺纹加工作业，提高板牙本体转动的操作便捷性；
[0024]2.通过限位槽的设置，当板牙本体放置于安装槽并通过限位螺栓锁紧后，限位螺
栓能够插设于限位槽内，限位槽能够起到限位的效果，降低转动握持杆时，板牙本体与安装座之间发生相对转动而连接不牢固的可能性，进一步提高板牙本体与安装座之间的连接牢固性；
[0025]3.通过抵接板和压缩弹簧的设置，压缩弹簧常态迫使抵接板移动至安装槽的槽口，从而封闭于安装槽，降低外界异物落入安装槽内而导致安装槽堵塞的可能性；另一方面，当板牙本体安装于安装槽时，板牙本体能够挤压抵接板并迫使抵接板滑移至安装槽的槽底，抵接板在压缩弹簧的作用下存有将板牙本体朝靠近安装槽槽口推动的推动力，从而使限位槽的底壁能够牢牢抵紧于限位螺栓，提高板牙本体与限位螺栓之间的抵接稳固性。
附图说明
[0026]图1是实施例1的整体结构示意图；
[0027]图2是实施例2的整体结构示意图；
[0028]图3是实施例2体现安装座内部结构的局部剖视图。
[0029]附图标记说明：1、握持杆；11、转动杆；2、板牙本体；21、限位槽；3、安装座；31、安装件；311、限位螺栓；32、安装槽；33、限位孔；34、抵接板；35、压缩弹簧；36、避让槽。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.便于转动的板牙，其特征在于：包括握持杆(1)以及板牙本体(2)，所述握持杆(1)的一端设有安装座(3)，所述板牙本体(2)安装于所述安装座(3)，所述安装座(3)与所述板牙本体(2)之间设有安装件(31)，所述板牙本体(2)通过所述安装件(31)可拆卸安装于所述安装座(3)。2.根据权利要求1所述的便于转动的板牙，其特征在于：所述安装座(3)远离所述握持杆(1)的端面开设有安装槽(32)，所述板牙本体(2)安装于所述安装槽(32)内；所述安装座(3)的外周壁开设有连通于所述安装槽(32)的限位孔(33)，所述限位孔(33)设置多个并绕所述安装座(3)的中轴线间隔设置，每一所述限位孔(33)均安装有用于固定所述板牙本体(2)的所述安装件(31)。3.根据权利要求2所述的便于转动的板牙，其特征在于：所述安装件(31)包括限位螺栓(311)，所述限位螺栓(311)螺纹穿设于所述限位孔(33)并抵紧于所述板牙本体(2)的外周壁。4.根据权利要求3所述的便于转动的板牙，其特征在于：所述板牙本体(2)的外周壁开设有限位槽(21)，所述限位槽(21)为贯穿所述板牙本体(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯金良，朱丽佳，苏文婷，
申请(专利权)人：上海永丰热镀锌有限公司，
类型：新型
国别省市：