一种耐火浇注料生产用高温重烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐火浇注料生产用高温重烧炉，包括机体，所述机体的上部设置有箱体，所述箱体的顶部设置有活动门，所述箱体内部设置有炉胆，所述炉胆的内部绕设有加热管，所述炉胆的侧壁上设置有风管，所述风管连通有动力装置，所述风管的末端设置有吸热结构，使用吸热结构对排出的热量进行二次利用，减少能源的浪费，提高使用效果

【技术实现步骤摘要】
一种耐火浇注料生产用高温重烧炉


[0001]本技术涉及重烧炉
，尤其涉及一种耐火浇注料生产用高温重烧炉
。

技术介绍

[0002]随着经济社会的发展，耐火材料广泛应用到各种工业场合中，在耐火材料的研发
、
生产过程中，质量检验和质量控制是一个不可或缺的环节，高温重烧炉用于检验耐火制品的高温性能，炉内温度要求在
1300℃
以上，专业供实验室
、
工矿企业以及科研单位分析测定和一般小型钢件的淬火
、
退火以及回火等新材料的加热使用
。
[0003]电炉是通用的加热设备，依据外观形状可分为箱式炉
、
管式炉以及坩埚炉，电炉由于其辅助部件少性能，因而在不同领域被广泛运用，在对浇筑料在不同温度下的不同性质进行检测的过程中，需要改变高温重烧炉内部的温度，进而使得浇注料的温度发生改变，但是传统的电炉不具备余热回收结构，炉胆被加热管加热后及浇注料改变温度产生的热量直接被排放至室外，造成了资源的浪费，不利于资源的充分利用，本技术方案对此做出改进
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中高温重烧炉在使用的过程中对产生的预热不能回收的不足，提供一种耐火浇注料生产用高温重烧炉
。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的：一种耐火浇注料生产用高温重烧炉，包括机体，所述机体的上部设置有箱体，所述箱体的顶部设置有活动门，所述箱体内部设置有炉胆，所述炉胆的内部绕设有加热管，所述炉胆的侧壁上设置有风管，所述风管连通有动力装置，所述风管的末端设置有吸热结构
。
[0006]进一步地，所述炉胆为上端及下端小中间粗的壶肚状，所述炉胆的顶部活动设置有炉盖，所述炉盖的中间位置设置有用于夹子夹取的凹槽
。
[0007]进一步地，所述加热管与设置在机体侧面上的控制单元连接，所述加热管沿着炉胆内壁绕设
。
[0008]进一步地，所述炉胆的外侧壁上绕设有水管，所述水管的外侧设置有隔热层，所述水管与设置在机体内部的水泵连接，所述水泵通过水管外连接有水箱
。
[0009]进一步地，所述炉胆内部设置有支架，所述风管的出入口设置有支架的上方，所述动力装置为风机，所述风机的外壁上设置有进口管及出口管，所述进口管及出口管上设置有单向电磁阀，所述吸热结构设置在出口管的末端
。
[0010]进一步地，所述活动门的中间设置有观察窗，所述箱体的内壁上设置有隔热板
。
[0011]本技术的有益效果在于：在炉胆的侧壁上设置有风管，风管的口设置在炉胆的左右两侧，动力装置为风机，风机通过风管将炉胆内部的热量形成流动，在对炉胆内部进行预热时，通过风机将热风循环，风机的外壁上设置有进口管及出口管，进口管及出口管上设置有单向电磁阀，在预热时，进口管与出口管上的电磁阀关闭，风机带动下只带动炉胆内部的空气进行循环，将炉胆内部快速升温，使得装有浇筑料的坩埚在放到支架上后减少温
差，减少热量的流失，在需要对炉胆内部进行降温需要将热量排出时，将进口管与出口管上的电磁阀打开，吸热结构设置在出口管的末端，使用吸热结构对排出的热量进行二次利用，减少能源的浪费，提高使用效果
。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0014]其中：
1、
机体；
101、
控制单元；
2、
箱体；
201、
观察窗；
202、
活动门；
203、
隔热板；
3、
炉胆；
301、
加热管；
302、
支架；
303、
水管；
304、
隔热层；
305、
水泵；
4、
风机；
401、
出口管；
402、
进口管；
403、
电磁阀
。
具体实施方式
[0015]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通
。
对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义
。
[0016]下面将结合技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0017]实施例
[0018]如图1‑2所示：一种耐火浇注料生产用高温重烧炉，包括机体1，机体1的上部设置有箱体2，箱体2的顶部设置有活动门
202
，活动门
202
的中间设置有观察窗
201
，箱体2的内壁上设置有隔热板
203
，观察窗
201
便于观察内部的变化，隔热板
203
防止热量外溢，减少外部的热辐射，同时对内部进行保温
。
[0019]在箱体2内部设置有炉胆3，炉胆3为上端及下端小中间粗的壶肚状，便于将热量集中在支架
302
上部的中心位置，提高加热效率，炉胆3的顶部活动设置有炉盖，炉盖的中间位置设置有用于夹子夹取的凹槽，通过夹子控制炉盖的开关，炉胆3内部设置有支架
302
，使用时盛有铁水的坩埚放置在支架
302
上，炉盖封盖上，将坩埚整体容纳在炉胆3内部，在炉胆3的内部绕设有加热管
301
，加热管
301
与设置在机体1侧面上的控制单元
101
连接，控制单元
101
设置在机体1的侧壁上，通过控制单元
101
改变加热管
301
的发热温度，控制技术成熟，辅助结构少，加热效率快，加热管
301
沿着炉胆3内壁绕设，使得热量分布较为均匀，同时减少在炉胆3内部的占用空间，增加坩埚的放置空间，炉胆3的外侧壁上绕设有水管
303
，水管
303
的外侧设置有隔热层
304
，水管
303
与设置在机体1内部的水泵
305
连接，水泵
305
通过水管
303
外连接有水箱，水箱为汉立牌冷水箱，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种耐火浇注料生产用高温重烧炉，包括机体，所述机体的上部设置有箱体，所述箱体的顶部设置有活动门，其特征在于：所述箱体内部设置有炉胆，所述炉胆的内部绕设有加热管，所述炉胆的侧壁上设置有风管，所述风管连通有动力装置，所述风管的末端设置有吸热结构
。2.
根据权利要求1所述的耐火浇注料生产用高温重烧炉，其特征在于：所述炉胆为上端及下端小中间粗的壶肚状，所述炉胆的顶部活动设置有炉盖，所述炉盖的中间位置设置有用于夹子夹取的凹槽
。3.
根据权利要求1所述的耐火浇注料生产用高温重烧炉，其特征在于：所述加热管与设置在机体侧面上的控制单元连接，所述加热管沿着炉胆内壁绕设
。4.

【专利技术属性】
技术研发人员：李自刚，李志强，彭从华，李晓卫，李安刚，孙学东，郭艳丽，张道普，张现令，赵红阳，刘寺强，赵红义，赵建峰，
申请(专利权)人：河南竹林庆州耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：