一种用于镍转炉的高箱体金属袋式收尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于镍转炉的高箱体金属袋式收尘装置，包括进气箱，所述进气箱右侧设有重力沉降室，所述重力沉降室内设有阻流挡板，所述重力沉降室右侧设有金属滤袋室，所述金属滤袋室上部设有高箱体，所述高箱体下部设有喷吹管，所述高箱体右侧设有出气口，所述重力沉降室和金属滤袋室下部设有灰斗。该装置具有高过滤精度、高孔隙率、高透气性、耐高温、耐腐蚀、抗气流冲击、抗机械振动等特点。且收尘效率高，烟气温度波动小，不易出现结露现象，最大限度降低电收尘器的腐蚀。最大限度降低电收尘器的腐蚀。最大限度降低电收尘器的腐蚀。

【技术实现步骤摘要】
一种用于镍转炉的高箱体金属袋式收尘装置


[0001]本技术涉及冶金、煤矿、干法水泥等工业除尘领域，具体涉及一种用于镍转炉的高箱体金属袋式收尘装置。

技术介绍

[0002]镍冶炼厂闪速炉车间转炉收尘为65m2电除尘器。由于转炉为间断式吹炼生产模式，烟气浓度和温度波动大，在转炉停吹时，由于烟气温度下降，加之电收尘器工艺孔洞较多，漏风率较高，在电收尘器末端电场人孔门、振打穿墙孔及收尘器出口喇叭等温降较大的部位易造成烟气低温结露，极易对电收尘器壳体和电场内部极板极线造成腐蚀，严重影响了电收尘器正常运行。另外，烟尘中石英占比高、石英不荷电，导致烟气中粉尘比电阻高，使得传统电除尘器收尘效率低。

技术实现思路

[0003]针对上述技术问题，本技术的目的是提供一种用于镍转炉的高箱体金属袋式收尘装置。
[0004]本技术通过以下技术方案实现：
[0005]一种用于镍转炉的高箱体金属袋式收尘装置，包括进气箱，所述进气箱右侧设有重力沉降室，所述重力沉降室内设有阻流挡板，所述重力沉降室右侧设有金属滤袋室，所述金属滤袋室上部设有高箱体，所述高箱体下部设有喷吹管，所述高箱体右侧设有出气口，所述重力沉降室和金属滤袋室下部设有灰斗。
[0006]所述金属滤袋室中金属过滤介质是由金属纤维拉丝经高温真空烧结成一体而形成网状立体结构。
[0007]所述高箱体侧面设有一个人孔门，减少整体收尘器的漏风率。
[0008]所述喷吹管与气缸相连，所述喷吹管上设置导流短管通向金属滤袋室。
[0009]本技术的有益效果在于：
[0010]1、具有高过滤精度、高孔隙率、高透气性、耐高温、耐腐蚀、抗气流冲击、抗机械振动等特点。
[0011]2、利用高箱体降低烟气在流动过程中的热损失，烟气温度波动小，不易出现结露现象，最大限度降低电收尘器的腐蚀；利用高箱体的净气室空间大小，其空间较矮箱约大10倍，使得烟气在高箱体内流速均匀、阻力小、收尘效率高；高箱体顶部只有一个人孔漏风率低保温效果好。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图中：1
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进气箱，2
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重力沉降室，3
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阻流挡板，4
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人孔门，5
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喷吹管，6
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灰斗，7
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高箱体，8
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滤袋区，9
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出气口。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术对更详细的说明。
[0015]如图1所示，一种用于镍转炉的高箱体金属袋式收尘装置，包括进气箱1，进气箱1右侧设有重力沉降室2，重力沉降室2内设有阻流挡板3，重力沉降室2右侧设有金属滤袋室8，金属滤袋室8上部设有高箱体7，高箱体7下部设有喷吹管5，高箱体7右侧设有出气口9，重力沉降室2和金属滤袋室8下部设有灰斗6。
[0016]高箱体7侧面设有一个人孔门4，高箱体7的高度为4.5米，是以金属滤袋长度定的箱体高度，方便在高箱体内更换滤袋。利用高箱体降低烟气在流动过程中的热损失，烟气温度波动小，不易出现结露现象，最大限度降低电收尘器的腐蚀；利用高箱体的净气室空间大小，其空间较矮箱约大10倍，使得烟气在高箱体内流速均匀、阻力小、收尘效率高。高箱体顶部只有一个人孔而矮箱体20个人孔，相比矮箱体漏风率低保温效果好。
[0017]利用金属滤袋室（滤袋区）提高除尘器收尘率以及使用寿命。金属滤袋室3中金属过滤介质由金属纤维拉丝经高温真空烧结成一体而形成网状立体结构。具有高过滤精度、高孔隙率、高透气性、耐高温（450℃）、耐腐蚀、抗气流冲击、抗机械振动等特点。由于转炉烟尘SiO2占比高、SiO2不荷电导致粉尘比电阻高，和烟气温度波动大等特性，结合现场场地、在用设备性能和转炉工艺调控现状，综合考虑投入成本、检修维护费用、运行维护技术难度和除尘效率等因素，创新性的选用高箱体金属袋式收尘器为转炉除尘设备。高箱体金属袋式收尘器较矮箱体金属袋式收尘器密封性高，漏风率低，运行阻力小。高箱体收尘器比矮箱体收尘器净气室空间大10倍，烟气在高箱体内流速小，阻力小。
[0018]喷吹管5与气缸相连，当脉冲阀开启，压缩空气由气缸进入喷吹管5，并通过设置于喷吹管上的导流短管，导流压缩空气高速进入金属滤袋室8的滤袋，进行清灰过程。利用进气箱、出气箱以及人孔门密封性更高，不易造成漏风，且运行阻力小。
[0019]工作原理为：镍转炉产生的烟尘由进气箱1进入重力沉降2，含尘气流进入重力沉降2后，由于扩大了流动截面积和受到阻流板阻流使得气流速度大大降低，使较重颗粒在重力作用下缓慢向灰斗6沉降，沉降后的气体进入金属滤袋室，通过金属滤袋室过滤处理，处理后的尘土进入灰斗6，处理后的气体进入高箱体7，利用高箱体7降低烟气在流动过程中的热损失，烟气温度波动小，不易出现结露现象，最大限度降低电收尘器的腐蚀。高箱体的净气室空间大小，其空间较矮箱约大10倍，使得烟气在高箱体内流速均匀、阻力小、收尘效率高，处理完的气体由出气口9排出。
[0020]高箱体高温金属滤袋收尘器在高温气体除尘技术，具有耐高温（≤450℃）、除尘精度高（10~20mg/Nm
³
）、滤袋（材质:金属滤料;简单工艺：纤维拉丝、压制、烧结）寿命长（≥3年）、阻力较小、能连续稳定运行、改造费用较低、运行维护成本低，检修难度小，且具有不受粉尘比电阻制约的优势，其收尘效果能达到＜100mg/Nm3的标准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于镍转炉的高箱体金属袋式收尘装置，其特征在于：包括进气箱，所述进气箱右侧设有重力沉降室，所述重力沉降室内设有阻流挡板，所述重力沉降室右侧设有金属滤袋室，所述金属滤袋室上部设有高箱体，所述高箱体下部设有喷吹管，所述高箱体右侧设有出气口，所述重力沉降室和金属滤袋室下部设有灰斗。2.根据权利要求1所述的一种用于镍转炉的高箱体金属袋式收尘装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡伟，刘振纲，杨晓刚，马小芳，杨召晖，高宏伟，王炜，李雪娥，白鹏生，杨得宏，韩涛，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：