视觉检测设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种视觉检测设备，属于机器视觉检测技术领域，用于解决视觉检测效率低

【技术实现步骤摘要】
视觉检测设备


[0001]本技术属于机器视觉检测
，具体涉及一种视觉检测设备
。

技术介绍

[0002]随着人们对智能设备的外观要求的提高，对智能设备防护玻璃盖板的外观质量检测也越来越重要
。
在玻璃盖板的生产工艺流程中，外观缺陷检测是事关玻璃盖板品质的一项重要内容
。
目前，常用的检测手段一般分为人工检测和机器视觉检测两种类型
。
其中，人工检测是通过测量仪器
(
如二次元影像测量仪
、
放大镜
、
菲林尺等
)
对玻璃盖板进行检测并直接获取测量仪器的读数，或者是在辅助光照下，利用肉眼观察玻璃盖板表面，从而对玻璃的外观缺陷进行评估和测量
。
但人工检测受人的主观因素影响较大，存在误判率高
、
检测品质不稳定
、
检测效率低等缺点，难以保证产品质量稳定，更重要的是还存在使检验工人视力下降的健康风险
。
而且在大批量生产时，采用人工检测会耗费大量的人力，提高生产成本
。
机器视觉检测主要采用的是定点检测的方式，即待检测物品到达指定位置后再进行检测，这种检测方式导致设备长度增加，从而使设备占地面积增加
、
使用成本高，并且也不利于提高检测效率
。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一
。
[0004]因此，本技术提供了一种视觉检测设备，包括：机架和至少一条检测流道
。
检测流道设置于机架上
。
检测流道包括：传输部和检测部
。
传输部用于传输待检测物品
。
检测部包括驱动组件和相机光源组件
。
相机光源组件设置于驱动组件上
。
驱动组件能够带动相机光源组件沿传输部的输送方向移动，以使相机光源组件跟随传输部上的待检测物品同步移动并对待检测物品进行视觉检测
。
[0005]可选地，传输部包括：底板
、
输送组件和动力组件
。
底板设置于机架上
。
输送组件包括多个输送轴及多个传送带
。
多个输送轴依次间隔设置于底板上且相互平行
。
相邻的两个输送轴之间通过至少一个传送带传动连接
。
动力组件连接于多个输送轴
。
动力组件用于驱动多个输送轴同步转动，进而带动传送带移动
。
[0006]可选地，动力组件包括：多个从动磁力轮
、
传动轴
、
多个主动磁力轮和驱动电机
。
每个从动磁力轮设置于一个输送轴上
。
传动轴可转动的设置于底板上
。
传动轴上设有从动轮
。
多个主动磁力轮设置于传动轴上
。
每个主动磁力轮传动连接于一个从动磁力轮
。
驱动电机的输出轴上设有主动轮
。
主动轮与从动轮通过同步带传动连接
。
[0007]可选地，每个输送轴通过一个轴承座设置于底板上
。
输送轴包括第一端和第二端
。
第一端和第二端分别位于轴承座的两侧
。
传送带连接于输送轴上且连接处位于输送轴的第一端与轴承座之间
。
动力组件连接于输送轴上且连接处位于输送轴的第二端与轴承座之间
。
[0008]可选地，在输送轴的外侧表面上，沿输送轴的周向，设有至少一个环形限位槽
。
每
个传送带位于一个环形限位槽中
。
[0009]可选地，传输部还包括：至少一个导向组件
。
导向组件包括：手动滑台
、
一对导向支座和一对导向条
。
手动滑台设置于底板上且位于传送带的下方
。
一对导向支座可滑动的设置于手动滑台上
。
一对导向条分别设置于一对导向支座上且位于传送带的上方
。
一对导向条分别位于传送带的两侧且与传送带平行
。
[0010]可选地，传输部还包括：至少一个调整组件
。
调整组件包括：调整支撑座和至少一个调整轴
。
调整支撑座固定于底板上
。
调整支撑座位于传送带的下方且位于相邻的两个输送轴之间
。
至少一个调整轴固定于调整支撑座的顶部且支撑在传送带的下方
。
调整轴的轴线方向与传送带的传送方向垂直
。
[0011]可选地，驱动组件包括：第一驱动组件
、
第二驱动组件及第三驱动组件
。
第一驱动组件设置于机架上
。
第一驱动组件的驱动方向与传输部的传送方向平行
。
第二驱动组件设置于第一驱动组件上且能够在第一驱动组件的驱动下移动
。
第二驱动组件延伸至传输部的上方
。
第二驱动组件的驱动方向与传输部的传送方向垂直
。
第三驱动组件设置于第二驱动组件上且能够在第二驱动组件的驱动下移动
。
第三驱动组件的驱动方向沿竖直方向
。
相机光源组件设置于第三驱动组件上
。
相机光源组件能够在第三驱动组件的驱动下上升或下降
。
[0012]可选地，视觉检测设备还包括：传感器组件
。
传感器组件设置于传输部上，用于监测待检测物品的传输位置
。
[0013]可选地，检测流道为两个
。
两个检测流道呈镜像对称布置于机架上
。
[0014]有益效果
[0015]本技术的实施例中所提供的视觉检测设备包括传输部和检测部，检测部能够沿传输部的输送方向移动，以跟随传输部上的待检测物品，使检测部能够在与待检测物品同步运动的同时对待检测物品进行相关检测，有利于缩短设备长度，减小占地面积，且具有检测效率高
、
检测精度高
、
稳定性好的优点，能够替代大量人工检测，有效节约生产成本
。
同时，本技术的视觉检测设备具有良好的机台互换性，可以对接在不同设备后充当补充成像工位，也可当作独立机台检测成像
。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的一个实施例的视觉检测设备的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提供的一个实施例的传输部的结构示意图；
[0018]图3为本技术提供的一个实施例的传输部的结构示意图；
[0019]图4为本技术提供的一个实施例的传输部的结构示意图；
[0020]图5为本技术提供的一个实施例的检测部的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种视觉检测设备，其特征在于，包括：机架和至少一条检测流道；所述检测流道设置于所述机架上；所述检测流道包括：传输部，用于传输待检测物品；检测部，包括驱动组件和相机光源组件；所述相机光源组件设置于所述驱动组件上；所述驱动组件能够带动所述相机光源组件沿所述传输部的输送方向移动，以使所述相机光源组件跟随所述传输部上的待检测物品同步移动并对所述待检测物品进行视觉检测
。2.
根据权利要求1所述的视觉检测设备，其特征在于，所述传输部包括：底板，设置于所述机架上；输送组件，包括多个输送轴及多个传送带；所述多个输送轴依次间隔设置于所述底板上且相互平行；相邻的两个输送轴之间通过至少一个所述传送带传动连接；动力组件，连接于所述多个输送轴；所述动力组件用于驱动所述多个输送轴同步转动，进而带动所述传送带移动
。3.
根据权利要求2所述的视觉检测设备，其特征在于，所述动力组件包括：多个从动磁力轮，每个所述从动磁力轮设置于一个所述输送轴上；传动轴，可转动的设置于所述底板上；所述传动轴上设有从动轮；多个主动磁力轮，设置于所述传动轴上；每个所述主动磁力轮传动连接于一个所述从动磁力轮；驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设有主动轮；所述主动轮与所述从动轮通过同步带传动连接
。4.
根据权利要求2所述的视觉检测设备，其特征在于，每个所述输送轴通过一个轴承座设置于所述底板上；所述输送轴包括第一端和第二端；所述第一端和所述第二端分别位于所述轴承座的两侧；所述传送带连接于所述输送轴上且连接处位于所述输送轴的第一端与所述轴承座之间；所述动力组件连接于所述输送轴上且连接处位于所述输送轴的第二端与所述轴承座之间
。5.
根据权利要求2所述的视觉检测设备，其特征在于，在所述输送轴的外侧表面上，沿所述输送轴的周向，设有至少一个环形限位槽；每个...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫鹏飞，邱雨菲，张武杰，
申请(专利权)人：中科慧远视觉技术洛阳有限公司，
类型：新型
国别省市：