一种钢板吊装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属夹装领域，具体涉及一种钢板吊装装置。包括横梁、布置在横梁底部的至少一个夹具、布置在横梁两侧的第一卡爪；夹具包括第一压板和第二压板，第一压板和第二压板的同一端分别与连接块铰接，第一压板和第二压板的另一端分别连接第二卡爪，第二卡爪抵接在钢板的底部；夹具还包括第三压板和第四压板，第三压板的第二端和第四压板的第二端分别抵接在钢板的顶部。通过第一卡爪紧固钢板的侧面，夹具紧固钢板的上下表面，提高钢板输送的稳定性；通过滑块和滑轨，适配不同长度的钢板；通过第一压板和第二压板，适配不同宽度的钢板，增加装置的应用范围；通过螺纹杆与夹具转动配合，调节夹具的位置，增加钢板紧固的稳定性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板吊装装置


[0001]本技术涉及金属加工夹装领域，具体涉及一种钢板吊装装置。

技术介绍

[0002]钢板广泛应用于码头、港湾、船坞、堤防护岸、止水围堰、挡土墙和建筑基坑支护等结构基础工程。钢板属于长型钢材类，一般采用带钢环的钢丝绳吊索等夹具，但钢板的型号种类多，现有的夹具通用性较差，且抓夹过程繁琐，容易造成钢板脱落。
[0003]如图1所示的钢板吊装夹具，夹板只是支撑在钢板的底部和侧面，未对钢板两侧短边进行固定；此外当运输多层钢板时，未对钢板的顶部进行固定，存在运输过程中顶部钢板滑落的风险。因此，如何设计一种钢板吊装装置，提高钢板的输送稳定性，降低损耗成本，是当前急需解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种切割装置，以解决上述问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术实施例提供了一种钢板吊装夹具，所述钢板吊装装置包括横梁、布置在所述横梁底部的至少一个夹具、布置在所述横梁两侧的第一卡爪；
[0006]其中，所述夹具包括第一压板和第二压板，所述第一压板和所述第二压板的同一端分别与连接块铰接，并通过所述连接块固定在所述横梁的底部，所述第一压板和所述第二压板的另一端分别连接第二卡爪，所述第二卡爪抵接在所述钢板的底部；
[0007]所述夹具还包括第三压板和第四压板，所述第三压板的一端与所述第一压板铰接，所述第四压板的一端与所述第二压板铰接，所述第三压板的第二端和所述第四压板的第二端分别抵接在所述钢板的顶部。
[0008]可选地，所述钢板吊装装置还包括滑轨和滑块；
[0009]所述滑轨固定连接所述第一卡爪，所述滑块的一端固定在所述横梁的两侧，所述滑块的另一端与所述滑轨滑动配合，用以调节所述横梁两侧的所述第一卡爪的间距。
[0010]可选地，所述钢板吊装装置还包括筋板，所述筋板固定连接所述横梁和所述滑轨。
[0011]可选地，所述钢板吊装装置还包括第一连接板和第二连接板；
[0012]所述第一连接板的顶部与所述第一压板固定连接，所述第一连接板的底部与所述第二卡爪螺纹连接，用以调节所述第二卡爪的高度；所述第二连接板的顶部与所述第二压板固定连接，所述第二连接板的底部与所述第二卡爪螺纹连接，用以调节所述第二卡爪的高度。
[0013]可选地，所述第二卡爪的截面为L形，所述第二卡爪与所述钢板的接触面设有螺纹槽。
[0014]可选地，所述第三压板和所述第四压板与所述钢板的接触面分别设有螺纹槽。
[0015]可选地，所述横梁包括顶板和布置在所述顶板两侧的侧板；
[0016]其中两个所述侧板间布置有螺纹杆，所述夹具通过连接块套设在所述螺纹杆上，
所述连接块的内螺纹与所述螺纹杆的外螺纹适配。
[0017]可选地，两个所述侧板间还布置有导杆，所述导杆与所述螺纹杆平行布置，且所述导杆穿设所述连接块。
[0018]可选地，所述螺纹杆上套设有三个夹具。
[0019]可选地，所述顶板的顶部布置有至少一个安装座。
[0020]相对于现有技术，本技术实施例具有以下有益效果：1、通过第一卡爪紧固钢板的侧面，夹具紧固钢板的上下表面，提高钢板输送的稳定性；2、通过滑块和滑轨，适配不同长度的钢板；通过第一压板和第二压板，适配不同宽度的钢板，增加装置的应用范围；3、通过螺纹杆与夹具转动配合，调节夹具的位置，增加钢板紧固的稳定性。
附图说明
[0021]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0022]图1示出了现有技术中钢板吊装装置的局部结构示意图；
[0023]图2示出了本技术实施例中钢板吊装装置的结构示意图；
[0024]图3示出了本技术实施例中钢板吊装装置的局部结构示意图；
[0025]图4示出了本技术实施例中钢板吊装装置的局部结构示意图。
[0026]图中：
[0027]11、第一压板；12、第二压板；13、连接块；14、第二卡爪；15、第一连接板；16、第二连接板；
[0028]21、第三压板；22、第四压板；
[0029]31、滑轨；32、滑块；33、第一卡爪；34、筋板；
[0030]41、顶板；42、侧板；43、导杆；44、螺纹杆；
[0031]51、安装座。
实施方式
[0032]现在结合附图对本技术做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0033]参照图2
‑
4所示，实施例公开了一种钢板吊装装置，相较于现有技术夹板只是支撑在钢板的底部和侧面，未对钢板两侧短边进行固定；此外当运输多层钢板时，未对钢板的顶部进行固定，存在运输过程中顶部钢板滑落的风险。本实施例能够通过第一卡爪33紧固钢板的侧面，夹具紧固钢板的上下表面，提高钢板输送的稳定性；通过滑块32和滑轨31，适配不同长度的钢板；通过第一压板11和第二压板12，适配不同宽度的钢板，增加装置的应用范围；通过螺纹杆44与夹具转动配合，调节夹具的位置，增加钢板紧固的稳定性。
[0034]具体地：
[0035]参照图3所示，夹具包括第一压板11和第二压板12，第一压板11和第二压板12的同一端分别与连接块13铰接，并通过连接块13固定在横梁的底部，第一压板11和第二压板12的另一端分别连接第二卡爪14，第二卡爪14抵接在钢板的底部；具体地，第一压板11和第二压板12根据钢板的宽度，上下压合调整两个卡爪间的宽度，以使钢板抵接在第二卡爪14上。此外，参照图3所示，第二卡爪14的截面为L形，当然也可以是其他合适的形状，只要保证钢
板抵接在第二卡爪14上即可。进一步地，第二卡爪14上设有若干通槽，这样设计的好处在于减轻第二卡爪14的重量。此外，在一种优选的方案下，第二卡爪14与钢板的接触面设有螺纹槽，加强第二卡爪14与钢板之间的摩擦力，避免运输过程中滑落。
[0036]此外，夹具还包括第三压板21和第四压板22，第三压板21的一端与第一压板11铰接，第四压板22的一端与第二压板12铰接，第三压板21的第二端和第四压板22的第二端分别抵接在钢板的顶部，即通过第三压板21和第四压板22抵接在钢板的表面，对钢板进行固定，在一种优选的方案下，第三压板21和第四压板22与钢板的接触面分别设有螺纹槽，这样设计的好处也是为了加强第三压板21和第四压板22与钢板之间的摩擦力，避免输送过程中滑落。
[0037]参照图3
‑
4所示，在横梁的两侧布置有第一卡爪33。具体地，钢板吊装装置还包括滑轨31和滑块32；滑轨31固定连接第一卡爪33，滑块32的一端固定在横梁的两侧，滑块32的另一端与滑轨31滑动配合，用以调节横梁两侧的第一卡爪33的间距，并通过螺钉或者其他合适的方式固定滑轨31，进而通过第一卡爪33对钢板的两侧进行紧固，避免输送过程中滑落。在一种优选的方案下，钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板吊装装置，其特征在于，所述钢板吊装装置包括横梁、布置在所述横梁底部的至少一个夹具、布置在所述横梁两侧的第一卡爪（33）；其中，所述夹具包括第一压板（11）和第二压板（12），所述第一压板（11）和所述第二压板（12）的同一端分别与连接块（13）铰接，并通过所述连接块13固定在所述横梁的底部，所述第一压板（11）和所述第二压板（12）的另一端分别连接第二卡爪（14），所述第二卡爪（14）抵接在所述钢板的底部；所述夹具还包括第三压板（21）和第四压板（22），所述第三压板（21）的一端与所述第一压板（11）铰接，所述第四压板（22）的一端与所述第二压板（12）铰接，所述第三压板（21）的第二端和所述第四压板（22）的第二端分别抵接在所述钢板的顶部；所述横梁包括顶板（41）和布置在所述顶板（41）两侧的侧板（42）；其中两个所述侧板（42）间布置有螺纹杆（44），所述夹具通过所述连接块（13）套设在所述螺纹杆（44）上，所述连接块（13）的内螺纹与所述螺纹杆（44）的外螺纹适配。2.如权利要求1所述的钢板吊装装置，其特征在于，所述钢板吊装装置还包括滑轨（31）和滑块（32）；所述滑轨（31）固定连接所述第一卡爪（33），所述滑块（32）的一端固定在所述横梁的两侧，所述滑块（32）的另一端与所述滑轨（31）滑动配合，用以调节所述横梁两侧的所述第一卡爪（33）的间距。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈广太，
申请(专利权)人：扬州长柏金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：