本实用新型专利技术涉及微特电机壳体加工的技术领域，特别是涉及一种微特电机壳体加工装置，其通过设置此设备，便于对微特电机壳体加工时产生的碎屑进行收集，提高实用性；包括数控机床、刀头机构、夹具组件、门和收集装置，数控机床内设置有腔室，刀头机构安装在数控机床腔室右侧壁上，夹具组件安装在数控机床腔室后侧壁上，门转动安装在数控机床前端，收集装置安装在数控机床腔室的底部，收集装置包括接料斗、承载盘、导料斗、收集盘、振动电机、四组第一安装块、四组连接绳、四组第二安装块和挂装机柜，四组第二安装块分别安装在数控机床腔室的左侧壁和右侧壁的下部，四组连接绳通过挂装机构与四组第二安装块连接。与四组第二安装块连接。与四组第二安装块连接。
【技术实现步骤摘要】
一种微特电机壳体加工装置
[0001]本技术涉及微特电机壳体加工的
，特别是涉及一种微特电机壳体加工装置。
技术介绍
[0002]微特电机，全称微型特种电机，简称微电机，是指直径小于160mm或额定功率或具有特殊性能、特殊用途的微特电机。微特电机常用于控制系统中，实现机电信号或能量的检测、解算、放大、执行或转换等功能，或用于传动机械负载，也可作为设备的交、直流电源。
[0003]微特电机在生产时，其壳体通常使用数控机床进行加工，现有对微特电机壳体进行加工的步骤为，打开数控机床的门，将微特电机壳体通过夹持装置进行固定，然后关上数控机床的门，打开刀头装置，刀头装置则对微特电机的壳体进行加工。
[0004]但是刀头装置在对微特电机壳体加工时会产生碎屑，其碎屑会掉落到数控机床内底部，其碎屑不便收集，实用性较差。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过设置此设备，便于对微特电机壳体加工时产生的碎屑进行收集，提高实用性的一种微特电机壳体加工装置。
[0006]本技术的一种微特电机壳体加工装置，包括数控机床、刀头机构、夹具组件、门和收集装置，数控机床内设置有腔室，刀头机构安装在数控机床腔室右侧壁上，夹具组件安装在数控机床腔室后侧壁上，门转动安装在数控机床前端，收集装置安装在数控机床腔室的底部，收集装置包括接料斗、承载盘、导料斗、收集盘、振动电机、四组第一安装块、四组连接绳、四组第二安装块和挂装机柜，接料斗后端与数控机床腔室后侧壁连接，接料斗位于承载盘上方，承载盘底端与导料斗顶端连接，收集盘放置在数控机床腔室底端，导料斗与收集盘位置对应，振动电机安装在导料斗底端，四组第一安装块分别安装在承载盘底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，四组连接绳的一端分别与四组第一安装块连接，四组第二安装块分别安装在数控机床腔室的左侧壁和右侧壁的下部，四组连接绳通过挂装机构与四组第二安装块连接。
[0007]本技术的一种微特电机壳体加工装置，挂装机构包括四组挂环和四组挂钩，四组挂环分别安装在第二安装块上，四组挂钩分别安装在四组连接绳另一端，四组挂钩与四组挂环挂装连接。
[0008]本技术的一种微特电机壳体加工装置，还包括风机、导风管、伸缩波纹管、卡架和吹风枪，风机左端与数控机床右端上部连接，风机输出端穿过数控机床右端伸至数控机床腔室中，导风管右侧输入端与风机输出端连接，导风管左侧输出端与伸缩波纹管输入端连接，吹风枪安装在伸缩波纹管输出端，卡架安装在数控机床腔室左侧壁上，吹风枪卡装在卡架上。
[0009]本技术的一种微特电机壳体加工装置，还包括密封条，密封条安装在接料斗
前端，密封条与门位置对应。
[0010]本技术的一种微特电机壳体加工装置，还包括四组球形把手，四组球形把手分别安装在四组挂钩顶端。
[0011]本技术的一种微特电机壳体加工装置，还包括两组卡条和两组固定板，两组卡条分别安装在收集盘左端和右端的下部，两组固定板分别安装在数控机床内腔室底端左侧和右侧，两组固定板内部均设置有卡槽，两组卡条可插入至两组固定板的卡槽内。
[0012]本技术的一种微特电机壳体加工装置，还包括把手，把手安装在收集盘前端。
[0013]本技术的一种微特电机壳体加工装置，还包括防尘网，防尘网安装在风机输入端。
[0014]与现有技术相比本技术的有益效果为：打开门，将微特电机壳体通过夹具组件固定在数控机床腔室内，然后关闭门，打开刀头机构，刀头机构则对微特电机壳体进行加工，微特电机壳体在加工时会产生碎屑，碎屑则通过接料斗收集在承载盘内，之后打开振动电机，振动电机则带动导料斗整体振动，承载盘内的碎屑则通过导料斗导入至收集盘内进行收集，当微特电机壳体加工好后，打开门，将收集盘在数控机床腔室内取出进行倾倒，通过设置此设备，便于对微特电机壳体加工时产生的碎屑进行收集，提高实用性。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是卡条和固定板的连接结构示意图；
[0017]图3是接料斗和密封条的连接结构示意图；
[0018]图4是振动电机和导料斗的连接结构示意图；
[0019]附图中标记：1、数控机床；2、刀头机构；3、夹具组件；4、门；5、接料斗；6、承载盘；7、导料斗；8、收集盘；9、振动电机；15、风机；16、导风管；17、伸缩波纹管；18、卡架；19、吹风枪；20、密封条；22、卡条；23、固定板；24、把手；25、防尘网。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0021]如图1至图4所示，本技术的一种微特电机壳体加工装置，包括数控机床1、刀头机构2、夹具组件3、门4和收集装置，数控机床1内设置有腔室，刀头机构2安装在数控机床1腔室右侧壁上，夹具组件3安装在数控机床1腔室后侧壁上，门4转动安装在数控机床1前端，收集装置安装在数控机床1腔室的底部，收集装置包括接料斗5、承载盘6、导料斗7、收集盘8、振动电机9、四组第一安装块、四组连接绳、四组第二安装块和挂装机柜，接料斗5后端与数控机床1腔室后侧壁连接，接料斗5位于承载盘6上方，承载盘6底端与导料斗7顶端连接，收集盘8放置在数控机床1腔室底端，导料斗7与收集盘8位置对应，振动电机9安装在导料斗7底端，四组第一安装块分别安装在承载盘6底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，四组连接绳的一端分别与四组第一安装块连接，四组第二安装块分别安装在数控机床1腔室的左侧壁和右侧壁的下部，四组连接绳通过挂装机构与四组第二安装块连接；
[0022]打开门4，将微特电机壳体通过夹具组件3固定在数控机床1腔室内，然后关闭门4，
打开刀头机构2，刀头机构2则对微特电机壳体进行加工，微特电机壳体在加工时会产生碎屑，碎屑则通过接料斗5收集在承载盘6内，之后打开振动电机9，振动电机9则带动导料斗7整体振动，承载盘6内的碎屑则通过导料斗7导入至收集盘8内进行收集，当微特电机壳体加工好后，打开门4，将收集盘8在数控机床1腔室内取出进行倾倒，通过设置此设备，便于对微特电机壳体加工时产生的碎屑进行收集，提高实用性。
[0023]本技术的一种微特电机壳体加工装置，挂装机构包括四组挂环和四组挂钩，四组挂环分别安装在第二安装块上，四组挂钩分别安装在四组连接绳另一端，四组挂钩与四组挂环挂装连接；
[0024]通过设置挂环和挂钩，便于将承载盘6和导料斗7进行拆装，从而便于对其进行检修更换。
[0025]本技术的一种微特电机壳体加工装置，还包括风机15、导风管16、伸缩波纹管17、卡架18和吹风枪19，风机15左端与数控机床1右端上部连接，风机15输出端穿过数控机床1右端伸至数控机床1腔室中，导风管16右侧输入端与风机15输出端连接，导风管16左侧输出端与伸缩波纹管17本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种微特电机壳体加工装置，包括数控机床(1)、刀头机构(2)、夹具组件(3)、门(4)和收集装置，数控机床(1)内设置有腔室，刀头机构(2)安装在数控机床(1)腔室右侧壁上，夹具组件(3)安装在数控机床(1)腔室后侧壁上，门(4)转动安装在数控机床(1)前端，收集装置安装在数控机床(1)腔室的底部，其特征在于，收集装置包括接料斗(5)、承载盘(6)、导料斗(7)、收集盘(8)、振动电机(9)、四组第一安装块、四组连接绳、四组第二安装块和挂装机柜，接料斗(5)后端与数控机床(1)腔室后侧壁连接，接料斗(5)位于承载盘(6)上方，承载盘(6)底端与导料斗(7)顶端连接，收集盘(8)放置在数控机床(1)腔室底端，导料斗(7)与收集盘(8)位置对应，振动电机(9)安装在导料斗(7)底端，四组第一安装块分别安装在承载盘(6)底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，四组连接绳的一端分别与四组第一安装块连接，四组第二安装块分别安装在数控机床(1)腔室的左侧壁和右侧壁的下部，四组连接绳通过挂装机构与四组第二安装块连接。2.如权利要求1所述的一种微特电机壳体加工装置，其特征在于，挂装机构包括四组挂环和四组挂钩，四组挂环分别安装在第二安装块上，四组挂钩分别安装在四组连接绳另一端，四组挂钩与四组挂环挂装连接。3.如权利要求2所述的一种微特电机壳体加工装置，其特征在于，还包括风机(15)、导风管(16)、伸缩波纹管(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯晓玲，
申请(专利权)人：上海乐荣微动智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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