用于解决出模方向不一致塑件结构强制脱模的模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于解决出模方向不一致塑件结构强制脱模的模具结构，包括塑件和用于将塑件成形的抽芯模具，所述的抽芯模具上设有用于将成形后的塑件脱出的脱模机构，所述的抽芯模具前侧设有用于驱动脱模机构的铲机，所述的脱模机构包括用于装入塑件的压板镶件，所述的压板镶件内设有用于将成形后的塑件与压板镶件分离的抽芯镶件。本实用新型专利技术克服了现有技术中存在的传统的模具中塑件结构与滑块抽芯出模方向不一致导致塑件在出模时稳定性降低影响塑件的良品率的问题。本实用新型专利技术具有保护产品防拉伤、结构简单又安全、更换维修方便、降低模具成本、经济实惠、动作可靠和量产方便等优点。方便等优点。方便等优点。

【技术实现步骤摘要】
用于解决出模方向不一致塑件结构强制脱模的模具结构


[0001]本技术涉及一种模具结构领域，更具体地说，涉及一种用于解决出模方向不一致塑件结构强制脱模的模具结构。

技术介绍

[0002]目前，中国专利网上公开了一种具有二次顶出强制脱模的模具，公开号：CN208812483U，定模座板、导套、导柱、动模板、顶针、垫块、第一弹簧、动模座板、注胶口、定模板；所述定模座板的中间位置开设有注胶口；所述定模座板的底侧设置有定模板，且定模板通过螺栓与定模座板相连接；所述定模板右侧边缘内部设置有导套，且导套通过嵌入方式与定模板相连接；所述导套内设置有导柱，且导柱的顶端通过嵌入方式与导套相连接；所述定模板的下方设置有动模板，且动模板通过导柱与定模板相连接；本技术通过对一种具有二次顶出强制脱模的模具的改进，具有快速脱模、脱模时间缩短，提高生产效率的优点，从而有效的解决了本技术在
技术介绍
一项中提出的问题和不足。
[0003]上述专利中的一种具有二次顶出强制脱模的模具。虽然具有快速脱模的优点，但是上述塑料模具中在使用时易出现一些塑件结构与抽芯滑块出模方向不一致的情况，现有的方法会采用使塑件胶位产生变形的强制脱模方式，但是这种方式仅适用于弹性变形比较好的塑胶材料且不稳定，在遇到一些脆性材料和弹性变形比较差的材料时将倒扣位置将拉断。

技术实现思路

[0004]本技术为了克服现有技术中存在的传统的模具中塑件结构与滑块抽芯出模方向不一致导致塑件在出模时稳定性降低影响塑件的良品率的问题，现提供具有较高良品率的一种用于解决出模方向不一致塑件结构强制脱模的模具结构。
[0005]本技术的一种用于解决出模方向不一致塑件结构强制脱模的模具结构，包括塑件和用于将塑件成形的抽芯模具，所述的抽芯模具上设有用于将成形后的塑件脱出的脱模机构，所述的抽芯模具前侧设有用于驱动脱模机构的铲机，所述的脱模机构包括用于装入塑件的压板镶件，所述的压板镶件内设有用于将成形后的塑件与压板镶件分离的抽芯镶件。
[0006]作为优选，所述的脱模机构包括与压板镶件弹性回位连接的顶块，所述的顶块右端与抽芯镶件左端滑动卡接，所述的抽芯镶件与压板镶件滑动连接。
[0007]作为优选，所述的压板镶件右下端开有与抽芯镶件滑动连接的限位滑槽，位于限位滑槽左侧的压板镶件上设有用于在顶块弹性回位时对其限位的回位安装位。
[0008]作为优选，所述的顶块左端嵌装有用于实现顶块弹性回位的驱动弹簧，所述的顶块上端设有与顶块一体成形的滑动凸块，所述的滑动凸块与回位安装位滑动连接。
[0009]作为优选，所述的抽芯模具上端开有用于安装压板镶件的压板安装槽，所述的压板安装槽槽底开有用于嵌装驱动弹簧的弹簧安装槽。
[0010]作为优选，所述的压板安装槽的开口处设有用于固定压板镶件位置的挡块，所述的挡块与压板镶件通过插销固定连接。
[0011]模具开模时：铲机向下运动，抽芯模具和压板镶件在型导向块的作用下向抽芯出模方向运动，此时顶块和抽芯镶件在驱动弹簧的预压力下不跟随抽芯模具运动，从而顶块、抽芯镶件和塑件脱出压板镶件，由于顶块6.压板镶件之间的行程已经走完，抽芯模具继续向出模方向运动，抽芯和压板镶件将抽芯镶件与塑件强制脱出，在塑件外部因为没有压板镶件的包裹，塑件倒扣位置将可以向外进行塑性变形，不会损伤塑件。
[0012]模具合模时：动定模合闭，铲机驱动抽芯主体朝里合模，当顶块面与挡块接触时，此时顶块和抽芯镶件停止向内合模，抽芯模具继续合模，顶块和抽芯镶件复位，合模完成。
[0013]本技术具有以下有益效果：保护产品防拉伤，结构简单又安全，更换维修方便，降低模具成本，经济实惠、动作可靠、量产方便。
附图说明
[0014]附图1为本技术的结构示意图。
[0015]附图2为本技术的压板镶件的结构示意图。
[0016]附图3为本技术的爆炸图。
[0017]抽芯模具1，铲机2，压板镶件3，抽芯镶件4，顶块5，驱动弹簧6，挡块7。
具体实施方式
[0018]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0019]实施例：根据附图1、附图2和附图3进行进一步说明本例的一种用于解决出模方向不一致塑件结构强制脱模的模具结构，包括塑件和用于将塑件成形的抽芯模具1，所述的抽芯模具1上设有用于将成形后的塑件脱出的脱模机构，所述的抽芯模具1前侧设有用于驱动脱模机构的铲机2，所述的脱模机构包括用于装入塑件的压板镶件3，所述的压板镶件3内设有用于将成形后的塑件与压板镶件3分离的抽芯镶件4。
[0020]所述的脱模机构包括与压板镶件3弹性回位连接的顶块5，所述的顶块5右端与抽芯镶件4左端滑动卡接，所述的抽芯镶件4与压板镶件3滑动连接。
[0021]所述的压板镶件3右下端开有与抽芯镶件4滑动连接的限位滑槽，位于限位滑槽左侧的压板镶件3上设有用于在顶块5弹性回位时对其限位的回位安装位。
[0022]所述的顶块5左端嵌装有用于实现顶块5弹性回位的驱动弹簧6，所述的顶块5上端设有与顶块5一体成形的滑动凸块，所述的滑动凸块与回位安装位滑动连接。
[0023]所述的抽芯模具1上端开有用于安装压板镶件3的压板安装槽，所述的压板安装槽槽底开有用于嵌装驱动弹簧6的弹簧安装槽。
[0024]所述的压板安装槽的开口处设有用于固定压板镶件3位置的挡块7，所述的挡块7与压板镶件3通过插销固定连接。
[0025]以上所述仅为本技术的具体实施例，但本技术的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本技术的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本技术的专利范围之中。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于解决出模方向不一致塑件结构强制脱模的模具结构，包括塑件和用于将塑件成形的抽芯模具（1），其特征是，所述的抽芯模具（1）上设有用于将成形后的塑件脱出的脱模机构，所述的抽芯模具（1）前侧设有用于驱动脱模机构的铲机（2），所述的脱模机构包括用于装入塑件的压板镶件（3），所述的压板镶件（3）内设有用于将成形后的塑件与压板镶件（3）分离的抽芯镶件（4）。2.根据权利要求1所述的一种用于解决出模方向不一致塑件结构强制脱模的模具结构，其特征是，所述的脱模机构包括与压板镶件（3）弹性回位连接的顶块（5），所述的顶块（5）右端与抽芯镶件（4）左端滑动卡接，所述的抽芯镶件（4）与压板镶件（3）滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种用于解决出模方向不一致塑件结构强制脱模的模具结构，其特征是，所述的压板镶件（3）右下端开有与抽芯镶件（4）滑动连接的限位滑槽，位于限...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐贞凯，
申请(专利权)人：友成中国模具有限公司，
类型：新型
国别省市：