一种自动弯钩机制造技术

本申请涉及自动弯钩机技术领域，且公开了一种自动弯钩机，包括弯钩机本体

【技术实现步骤摘要】
一种自动弯钩机


[0001]本申请涉及自动弯钩机
，具体为一种自动弯钩机
。

技术介绍

[0002]弯钩机是对钢筋作业的一种加工工具
。
弯钩机是弯曲机的一种延伸
。
能更好地加工成规定的角度，模型
。
弯钩机一般分为半自动弯钩机和全自动弯钩机
。
全自动弯钩机一般由压柱
、
折弯盘以及切断装置组成
。
压柱和折弯盘由电机驱动，两组反向转动的压柱输送钢筋，切断装置将钢筋切断，再通过压盘上的折弯柱将钢筋弯折
。
[0003]现有的自动弯钩机在使用时，折弯柱一般焊接在折弯盘的正面，折弯柱的位置不方便调整，导致自动弯钩机不方便对不同直径的钢筋进行折弯，同时钢筋折弯后，钢筋容易掉落到地面，较为散乱，不方便自动弯钩机使用
。
[0004]因此，亟需一种自动弯钩机，来解决自动弯钩机不方便对不同直径钢筋折弯的问题

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本申请提供了一种自动弯钩机，具备便于折弯不同直径钢筋的优点，解决了自动弯钩机不方便对不同直径钢筋折弯的问题
。
[0006]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种自动弯钩机，包括弯钩机本体
、
压柱和折弯盘，若干组所述压柱设置于弯钩机本体正面，所述折弯盘设置于弯钩机本体正面，所述折弯盘正面设置有调节机构，所述弯钩机本体正面设置有推送机构；
[0007]所述调节机构包括支撑板/>、
固定架
、
驱动马达
、
螺纹杆
、
连接柱和折弯柱，所述支撑板焊接于折弯盘正面，所述固定架焊接于支撑板顶部，所述驱动马达设置于固定架顶部，所述螺纹杆一端与驱动马达输出端固定连接，所述螺纹杆另一端与连接柱顶部螺纹连接，所述连接柱底部焊接于折弯柱外表面，所述连接柱外表面与支撑板内侧滑动连接，所述螺纹杆外表面与固定架内侧的架体转动连接
。
[0008]通过调节折弯柱的位置，使得折弯盘转动时，折弯柱可以将不同直径的钢筋进行折弯，方便自动弯钩机使用
。
[0009]优选的，所述固定架为
U
形架体
。
[0010]优选的，所述螺纹杆通过轴承与固定架连接
。
[0011]优选的，所述推送机构包括固定板
、
气缸
、
连接杆一
、
连接片
、
连接杆二
、
推块和收集架，所述固定板焊接于弯钩机本体内部，所述气缸设置于固定板一侧，所述连接杆一一端固定连接于气缸输出端，所述连接杆一另一端焊接于连接片一侧，所述连接片另一侧与两组连接杆二一端焊接，所述连接杆二另一端焊接于推块背侧，所述收集架焊接于弯钩机本体正面，所述连接杆二外表面与弯钩机本体正面的壳体滑动连接
。
[0012]优选的，所述收集架为
L
形架体
。
[0013]优选的，所述推块为
U
形块体
。
[0014]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0015]1、
该自动弯钩机，通过调节连接柱的位置，连接柱上下移动时，带动折弯柱移动，从而改变折弯柱的位置，使得折弯盘转动时，折弯柱可以将不同直径的钢筋进行折弯，方便自动弯钩机使用
。
[0016]2、
该自动弯钩机，钢筋在折弯后，通过调节两组推块的位置，推块将折弯后的钢筋推落，钢筋落到收集架内侧，从而让自动弯钩机方便收集钢筋，便于自动弯钩机使用
。
附图说明
[0017]图1为本申请自动弯钩机整体结构图；
[0018]图2为本申请调节机构整体结构图；
[0019]图3为本申请推送机构整体结构图；
[0020]图4为本申请自动弯钩机正视图
。
[0021]其中：
1、
弯钩机本体；
111、
支撑板；
112、
固定架；
113、
驱动马达；
114、
螺纹杆；
115、
连接柱；
116、
折弯柱；
2、
压柱；
211、
固定板；
212、
气缸；
213、
连接杆一；
214、
连接片；
215、
连接杆二；
216、
推块；
217、
收集架；
3、
折弯盘
。
具体实施方式
[0022]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚
、
完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围
。
[0023]请参阅图1‑4，一种自动弯钩机，包括弯钩机本体
1、
压柱2和折弯盘3，若干组压柱2设置于弯钩机本体1正面，折弯盘3设置于弯钩机本体1正面，折弯盘3正面设置有调节机构，弯钩机本体1正面设置有推送机构
。
[0024]通过上述技术方案，压柱2和折弯盘3由电机驱动，两组竖直方向上的压柱2反向转动时推送钢筋，钢筋进入到折弯盘3正面将钢筋进行折弯
。
[0025]具体的，调节机构包括支撑板
111、
固定架
112、
驱动马达
113、
螺纹杆
114、
连接柱
115
和折弯柱
116
，支撑板
111
焊接于折弯盘3正面，固定架
112
焊接于支撑板
111
顶部，固定架
112
为
U
形架体，驱动马达
113
设置于固定架
112
顶部，螺纹杆
114
一端与驱动马达
113
输出端固定连接，螺纹杆
114
另一端与连接柱
115
顶部螺纹连接，螺纹杆
114
通过轴承与固定架
112
连接，连接柱
115
底部焊接于折弯柱
116
外表面，连接柱
115
外表面与支撑板
111
内侧滑动连接，螺纹杆
114
外表面与固定架
112
内侧的架体转动连接
。
[0026]通过上述技术方案，钢筋输送到折弯盘3中间的柱体和折弯柱
116
之间后，启动驱动马达
113...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种自动弯钩机，包括弯钩机本体
(1)、
压柱
(2)
和折弯盘
(3)
，其特征在于：若干组所述压柱
(2)
设置于弯钩机本体
(1)
正面，所述折弯盘
(3)
设置于弯钩机本体
(1)
正面，所述折弯盘
(3)
正面设置有调节机构，所述弯钩机本体
(1)
正面设置有推送机构；所述调节机构包括支撑板
(111)、
固定架
(112)、
驱动马达
(113)、
螺纹杆
(114)、
连接柱
(115)
和折弯柱
(116)
，所述支撑板
(111)
焊接于折弯盘
(3)
正面，所述固定架
(112)
焊接于支撑板
(111)
顶部，所述驱动马达
(113)
设置于固定架
(112)
顶部，所述螺纹杆
(114)
一端与驱动马达
(113)
输出端固定连接，所述螺纹杆
(114)
另一端与连接柱
(115)
顶部螺纹连接，所述连接柱
(115)
底部焊接于折弯柱
(116)
外表面，所述连接柱
(115)
外表面与支撑板
(111)
内侧滑动连接，所述螺纹杆
(114)
外表面与固定架
(112)
内侧的架体转动连接
。2.
根据权利要求1所述的一种自动弯钩机，其特征在于：所述固定架
(112)
为
U
形架...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫振雄，于朝红，
申请(专利权)人：广西诺尔特家居用品有限公司，
类型：新型
国别省市：