一种药品生产用反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及反应釜装置技术领域，尤其是涉及一种药品生产用反应釜，包括筒体和进料箱，筒体的顶面左侧连接设置有进料箱，筒体的外壁右侧连接设置有排料管，筒体的外壁左侧固定设置有控制器，筒体的顶面右侧固定设置有加热箱，筒体的内部固定设置有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有转动杆；该装置通过设置控制器供电启动驱动电机带动转动杆进行转动，通过转动杆底部固定的转盘可对筒体的底部进行搅拌，同时转动杆带动搅拌杆进行转动，且通过搅拌杆带动左右两侧固定的刮料板可对筒体的内壁进行搅拌，防止筒体内壁的原料无法进行充分的反应，进而缩短了反应时间，提高了反应效率

【技术实现步骤摘要】
一种药品生产用反应釜


[0001]本技术涉及反应釜装置
，尤其是涉及一种药品生产用反应釜
。

技术介绍

[0002]在进行药品生产过程中，反应釜是最常用到的生产装置之一，将一定比例的反应原料加入到反应釜内，在一定温度
、
时间以及催化剂的作用下在反应釜内进行反应制备得到原料药的中间体或者最终产品
。
现有技术中的反应釜虽然能够完成药物产品或中间体的制备，然而由于反应釜内搅拌装置仅有一个，送入反应釜内的反应原料充分混匀所需要的反应时间长，而长时间的搅拌混匀不仅降低了制备效率，同时也增加了能源消耗，因此设计一种提高搅拌效率的药品生产用高效反应釜具有很大的实用价值
。
[0003]申请号为
CN202122309227.2
的专利公开了一种药品生产用高效反应釜，其通过设置驱动电机输出轴固定连接的第一旋转轴转动，太阳齿轮连接在第一旋转轴上，太阳齿轮与多个行星齿轮相啮合，所以太阳齿轮转动带动了多个行星齿轮转动，星齿轮转动也带动了第二旋转轴转动，第一搅拌叶片和多个第二搅拌叶片分别在转动的第一旋转轴和第二旋转轴的转动下增加了反应釜内制备药品的原料或中间体的扰动度，节约了反应原料或中间体与催化剂接触或者升温均匀所需要的反应时长，进而缩短了反应时间，降低了能源消耗，提高了反应效率
。
[0004]但是该药品生产用高效反应釜中，当驱动电机带动第一旋转轴转动，使得第一搅拌叶片和多个第二搅拌叶片进行搅拌会导致药品的原料扩散至筒体的内壁，使得粘连在筒体的内壁的原料无法进行充分的反应，降低了药品的制备效果；
[0005]其次第一搅拌叶片和多个第二搅拌叶片在转动时，均通过太阳齿轮与行星齿轮进行齿轮配合带动，但是齿轮的配合容易出现偏移，且需要润滑无法保持长期的稳定配合，且加大了驱动电机的负荷，存在故障率高的问题
。

技术实现思路

[0006]针对现有技术不足，本技术提供了一种药品生产用反应釜
。
[0007]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：
[0008]一种药品生产用反应釜，包括筒体和进料箱，所述筒体的顶面左侧连接设置有进料箱，所述筒体的外壁右侧连接设置有排料管；
[0009]所述筒体的外壁左侧固定设置有控制器，所述筒体的顶面右侧固定设置有加热箱，所述筒体的内部固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转动杆
。
[0010]进一步地，所述加热箱的内部固定安装有风扇电机，所述风扇电机的输出端固定安装有风扇叶
。
[0011]进一步地，所述加热箱的内部固定安装有发热管，所述发热管环绕固定于加热箱的内壁设置
。
[0012]进一步地，所述筒体的内部顶面固定有排气管，所述排气管的底部等距离排列固
定安装有喷气头，所述排气管与加热箱互通连接设置
。
[0013]进一步地，所述驱动电机的外表面设置有防护罩，所述转动杆的外表面嵌套固定安装有排列的搅拌杆，所述转动杆的底部固定安装有转盘
。
[0014]进一步地，所述搅拌杆的左右两侧均固定安装有刮料板，所述刮料板的一侧呈弧形结构设置，所述转盘底部固定有刷料层
。
[0015]进一步地，所述进料箱的顶部嵌入有盖板，所述筒体的底部环绕固定安装有四个支撑脚，所述排料管的上表面设置有开关阀，所述筒体的内壁设置有温度传感器
。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0017]1、
本申请的药品生产用反应釜，通过设置控制器供电启动驱动电机带动转动杆进行转动，经转动杆底部固定的转盘可对筒体的底部进行搅拌，同时转动杆带动搅拌杆进行转动，且通过搅拌杆带动左右两侧固定的刮料板可对筒体的内壁进行搅拌，防止筒体内壁的原料无法进行充分的反应，进而缩短了反应时间，提高了反应效率
。
[0018]2、
本申请的药品生产用反应釜，通过设置控制器电性控制发热管对筒体内物料进行升温时，控制器控制启动风扇电机进行高速转动，将发热管产生的热量吹入排气管，通过排气管底部等距离排列固定安装的喷气头将热空气送入筒体内，通过加热热空气对反应釜内壁进行热辐射，加速升高反应釜内物料的温度，当反应釜内温度偏高于设定温度时，通过筒体内壁设置的温度传感器可将反馈信号发送给控制器，从而维持反应釜内的温度稳定范围内
。
附图说明
[0019]图1是本技术的整体结构示意图；
[0020]图2是本技术的加热箱结构示意图；
[0021]图3是本技术的进料箱结构示意图；
[0022]图4是本技术的刮料板结构示意图；
[0023]图中：
1、
筒体；
101、
排气管；
102、
喷气头；
2、
进料箱；
3、
排料管；
4、
控制器；
5、
加热箱；
501、
风扇电机；
502、
风扇叶；
503、
发热管；
6、
驱动电机；
7、
转动杆；
701、
搅拌杆；
702、
转盘；
703、
刮料板
。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术的技术方案做进一步地说明
。
[0025]实施例1：如图1‑4所示，一种药品生产用反应釜，包括筒体1和进料箱2，筒体1的顶面左侧连接设置有进料箱2，筒体1的外壁右侧连接设置有排料管3；
[0026]筒体1的外壁左侧固定设置有控制器4，筒体1的顶面右侧固定设置有加热箱5，筒体1的内部固定设置有驱动电机6，驱动电机6的输出端固定连接有转动杆7；
[0027]驱动电机6的外表面设置有防护罩，转动杆7的外表面嵌套固定安装有排列的搅拌杆
701
，转动杆7的底部固定安装有转盘
702
，搅拌杆
701
的左右两侧均固定安装有刮料板
703
，刮料板
703
的一侧呈弧形结构设置，转盘
702
底部固定有刷料层，进料箱2的顶部嵌入有盖板，筒体1的底部环绕固定安装有四个支撑脚，排料管3的上表面设置有开关阀，筒体1的内壁设置有温度传感器；
[0028]将制备药品的原料或者中间体提前加入筒体1，通过控制器4供电启动驱动电机6带动转动杆7进行转动，通过转动杆7底部固定的转盘
702
可对筒体1的底部进行搅拌，同时转动杆7带动搅拌杆
701
进行转动，且通过搅拌杆
701
带动左右两侧固定的刮料板
703
可对筒体1的内壁进行搅拌，防止筒体内壁的原料无法进行充分的反应，节约了反应原料或中间体与催化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种药品生产用反应釜，包括筒体
(1)
和进料箱
(2)
，其特征在于：所述筒体
(1)
的顶面左侧连接设置有进料箱
(2)
，所述筒体
(1)
的外壁右侧连接设置有排料管
(3)
；所述筒体
(1)
的外壁左侧固定设置有控制器
(4)
，所述筒体
(1)
的顶面右侧固定设置有加热箱
(5)
，所述筒体
(1)
的内部固定设置有驱动电机
(6)
，所述驱动电机
(6)
的输出端固定连接有转动杆
(7)。2.
根据权利要求1所述的一种药品生产用反应釜，其特征在于：所述加热箱
(5)
的内部固定安装有风扇电机
(501)
，所述风扇电机
(501)
的输出端固定安装有风扇叶
(502)。3.
根据权利要求2所述的一种药品生产用反应釜，其特征在于：所述加热箱
(5)
的内部固定安装有发热管
(503)
，所述发热管
(503)
环绕固定于加热箱
(5)
的内壁设置
。4.
根据权利要求1所述的一种药品生产用反应釜，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王剑波，
申请(专利权)人：品圣医疗科技无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：