一种鹌鹑蛋加工浸泡设备制造技术

本实用新型专利技术公开的一种鹌鹑蛋加工浸泡设备，包括浸泡主体、翻滚浸泡组件和旋转拨动组件，浸泡主体呈上端开口的柱形中空腔体设置，浸泡主体底壁设有压力腔，翻滚浸泡组件设于浸泡主体内底部，旋转拨动组件设于浸泡主体内部中间处，旋转拨动组件包括旋转电机、连接板、支撑板、支撑环、伸缩杆、连接环和拨动板。本实用新型专利技术属于鹌鹑蛋加工技术领域，具体是一种针对鹌鹑蛋在浸泡时加速调味品浸入蛋内，使鹌鹑蛋在浸泡主体内部滚动，为液体调味料提供阻力，拨动鹌鹑蛋翻滚，使鹌鹑蛋与调味料相混合，增加加工速率的鹌鹑蛋加工浸泡设备。加加工速率的鹌鹑蛋加工浸泡设备。加加工速率的鹌鹑蛋加工浸泡设备。

【技术实现步骤摘要】
一种鹌鹑蛋加工浸泡设备


[0001]本技术属于鹌鹑蛋加工
，尤其涉及一种鹌鹑蛋加工浸泡设备。

技术介绍

[0002]鹌鹑蛋在营养上有独特之处，故有“卵中佳品”之称，营养价值不亚于鸡蛋，有较好护肤、美肤作用。
[0003]现如今人们对口味追求广泛，鹌鹑蛋营养价值高，体积小，适用于家庭制作，对蒸煮后的鹌鹑蛋浸泡时，搭配各种腌料及调料实现风味鹌鹑蛋的制作，但常规浸泡是讲鹌鹑蛋直接投入器皿内，浸泡时配料沉淀在底部，浸泡效果较差，使鹌鹑蛋上下层之间口味差距较大，影响食用进度。
[0004]因此，为了实现更好的浸泡效果，缩短浸泡时间，提出一种鹌鹑蛋加工浸泡设备。

技术实现思路

[0005]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种鹌鹑蛋加工浸泡设备，针对鹌鹑蛋在浸泡时加速调味品浸入蛋内，使鹌鹑蛋在浸泡主体内部滚动，为液体调味料提供阻力，拨动鹌鹑蛋翻滚，使鹌鹑蛋与调味料相混合，增加加工速率。
[0006]本技术采用的技术方案如下：一种鹌鹑蛋加工浸泡设备，包括浸泡主体、翻滚浸泡组件和旋转拨动组件，所述浸泡主体呈上端开口的柱形中空腔体设置，所述浸泡主体底壁设有压力腔，所述翻滚浸泡组件设于浸泡主体内底部，所述旋转拨动组件设于浸泡主体内部中间处，所述旋转拨动组件包括旋转电机、连接板、支撑板、支撑环、伸缩杆、连接环和拨动板，所述旋转电机设于回收主体内底壁中心处，所述连接板设于旋转电机输出端，所述支撑板设于连接板侧壁，所述支撑板呈L型设置，所述支撑板呈环形等间距排列设置，环形等间距排列的所述支撑板之间设有支撑网，所述支撑环设于浸泡主体内侧壁下部，所述支撑板远离旋转电机一端位于支撑环上部，所述伸缩杆设于浸泡主体侧壁内部，所述伸缩杆以旋转电机为中心呈对称设置，所述连接环设于伸缩杆伸缩端，所述连接环内部设有防护网，所述拨动板设于防护网底壁。
[0007]进一步地，所述翻滚浸泡组件包括气泵、连通板和喷气管，所述连通板设于浸泡主体外侧壁，所述连通板与压力腔相连通，所述气泵设于连通板上部，所述气泵出气端与连通板相连通，所述喷气管贯穿浸泡主体底壁设于压力腔内。
[0008]优选的，所述拨动板呈环形等间距排列设置，所述拨动板呈网状结构设置。
[0009]优选的，所述喷气管呈阵列分布的等间距排列设置。
[0010]进一步地，所述喷气管内设有橡胶瓣膜。
[0011]进一步地，所述浸泡主体内侧壁中间处设有电加热板。
[0012]进一步地，所述浸泡主体底部设有支撑垫，所述支撑垫呈对称设置。
[0013]采用上述结构后，本技术有益效果如下：本技术提出的一种鹌鹑蛋加工浸泡设备，装置结构简单，便于使用，针对鹌鹑蛋在浸泡时加速调味品浸入蛋内，通过旋转
电机带动支撑板和支撑网转动，使鹌鹑蛋在浸泡主体内部滚动，同时为了避免液体调味料随转动洒出，上部防护网底部设置网状结构的挡板，为液体调味料提供阻力，并与鹌鹑蛋接触，拨动鹌鹑蛋翻滚，为了防止底部调味料沉淀，浸泡主体底部喷出气泡，进一步的使鹌鹑蛋与调味料相混合，增加加工速率。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]图1为本技术提出的一种鹌鹑蛋加工浸泡设备的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种鹌鹑蛋加工浸泡设备的支撑板结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种鹌鹑蛋加工浸泡设备的内部结构示意图。
[0018]在附图中：1、浸泡主体，2、翻滚浸泡组件，3、旋转拨动组件，4、压力腔，5、旋转电机，6、连接板，7、支撑板，8、支撑环，9、伸缩杆，10、连接环，11、拨动板，12、支撑网，13、防护网，14、气泵，15、连通板，16、喷气管，17、橡胶瓣膜，18、电加热板，19、支撑垫。
具体实施方式
[0019]如图1
‑
3所示，一种鹌鹑蛋加工浸泡设备，它包括浸泡主体1、翻滚浸泡组件2和旋转拨动组件3，浸泡主体1呈上端开口的柱形中空腔体设置，浸泡主体1底壁设有压力腔4，翻滚浸泡组件2设于浸泡主体1内底部，旋转拨动组件3设于浸泡主体1内部中间处，旋转拨动组件3包括旋转电机5、连接板6、支撑板7、支撑环8、伸缩杆9、连接环10和拨动板11，旋转电机5设于回收主体内底壁中心处，连接板6设于旋转电机5输出端，支撑板7设于连接板6侧壁，支撑板7呈L型设置，支撑板7呈环形等间距排列设置，环形等间距排列的支撑板7之间设有支撑网12，支撑环8设于浸泡主体1内侧壁下部，支撑板7远离旋转电机5一端位于支撑环8上部，伸缩杆9设于浸泡主体1侧壁内部，伸缩杆9以旋转电机5为中心呈对称设置，连接环10设于伸缩杆9伸缩端，连接环10内部设有防护网13，拨动板11设于防护网13底壁，通过旋转电机5带动上部连接板6，使支撑板7和支撑网12转动，支撑环8对支撑板7进行限位，避免盛放鹌鹑蛋时支撑网12变形，在浸泡主体1内，鹌鹑蛋随支撑板7转动，增加与液体调味料相接触，使鹌鹑蛋浸泡更全面，增加入味速率，同时为了避免液体调味料随转动洒出，上部防护网13底部设置网状结构的挡板，为液体调味料提供阻力，并与鹌鹑蛋接触，拨动鹌鹑蛋翻滚。
[0020]如图3所示，为了防止浸泡主体1内部的调味料沉淀在底部，翻滚浸泡组件2包括气泵14、连通板15和喷气管16，连通板15设于浸泡主体1外侧壁，连通板15与压力腔4相连通，气泵14设于连通板15上部，气泵14出气端与连通板15相连通，喷气管16贯穿浸泡主体1底壁设于压力腔4内，气泵14抽取空气，泵入压力腔4内，通过喷气管16喷入浸泡主体1内，使调味料与鹌鹑蛋相接触并在浸泡主体1内滚动。
[0021]其中，拨动板11呈环形等间距排列设置，拨动板11呈网状结构设置，对液体调味料具有一定的阻挡作用，避免洒出，喷气管16呈阵列分布的等间距排列设置，增加浸泡主体1底部的气体排出量，喷气管16内设有橡胶瓣膜17，增加气体的喷出压力，放置液体调味料流入压力腔4内，浸泡主体1内侧壁中间处设有电加热板18，对液体调味料进行加热，增加入味
速率，浸泡主体1底部设有支撑垫19，支撑垫19呈对称设置。
[0022]具体使用时，使用者拉动连接环10，伸缩杆9伸出，将鹌鹑蛋与液体的调味料倒入浸泡主体1内，下压防护网13，使连接环10复位，启动旋转电机5，支撑板7和支撑网12转动，支撑环8对支撑板7进行限位，避免盛放鹌鹑蛋时支撑网12变形，在浸泡主体1内，鹌鹑蛋随支撑板7转动，增加与液体调味料相接触，使鹌鹑蛋浸泡更全面，增加入味速率，同时为了避免液体调味料随转动洒出，上部防护网13底部设置网状结构的挡板，为液体调味料提供阻力，并与鹌鹑蛋接触，拨动鹌鹑蛋翻滚，同时为了防止浸泡主体1内部的调味料沉淀在底部，气泵14抽取空气，泵入压力腔4内，通过喷气管16喷入浸泡主体1内，使调味料与鹌鹑蛋相接触并在浸泡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鹌鹑蛋加工浸泡设备，其特征在于：包括浸泡主体、翻滚浸泡组件和旋转拨动组件，所述浸泡主体呈上端开口的柱形中空腔体设置，所述浸泡主体底壁设有压力腔，所述翻滚浸泡组件设于浸泡主体内底部，所述旋转拨动组件设于浸泡主体内部中间处，所述旋转拨动组件包括旋转电机、连接板、支撑板、支撑环、伸缩杆、连接环和拨动板，所述旋转电机设于回收主体内底壁中心处，所述连接板设于旋转电机输出端，所述支撑板设于连接板侧壁，所述支撑板呈L型设置，所述支撑板呈环形等间距排列设置，环形等间距排列的所述支撑板之间设有支撑网，所述支撑环设于浸泡主体内侧壁下部，所述支撑板远离旋转电机一端位于支撑环上部，所述伸缩杆设于浸泡主体侧壁内部，所述伸缩杆以旋转电机为中心呈对称设置，所述连接环设于伸缩杆伸缩端，所述连接环内部设有防护网，所述拨动板设于防护网底壁。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宇，
申请(专利权)人：汕尾市山海食品有限公司，
类型：新型
国别省市：