一种高精密塑料薄膜切割机制造技术

技术编号:39551438 阅读:9 留言:0更新日期:2023-12-01 10:55
本实用新型专利技术公开了一种高精密塑料薄膜切割机,包括基座和立柱,所述基座顶部的两侧分别固定焊接有立柱,所述立柱前端中心处的两侧之间固定焊接有横板,所述横板内部的两侧之间设置有空腔,所述空腔的内部固定焊接有三组分隔块,所述分隔块与空腔的一侧之间活动安装有四组双向丝杆,所述双向丝杆外部的两侧分别活动连接有套块

【技术实现步骤摘要】
一种高精密塑料薄膜切割机


[0001]本技术涉及切割机
,具体为一种高精密塑料薄膜切割机


技术介绍

[0002]塑料薄膜是一种以聚乙烯为主体,再添加其他树脂

橡胶

黏合剂等物融合而成的材料,成品可为透明状,亦可染成多个不同的颜色以供使用,适用在文娱

食品

医学

化工等多个领域,为了快速切分整卷的胶带,现多以切割机对成品薄膜实施分片处理,而一般此类设备的刀片位置固定,难以同时根据需求快速做出调整,间距的大小也难以保持一致,十分不便

[0003]现在,提出一种新型的高精密塑料薄膜切割机解决上述问题


技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高精密塑料薄膜切割机,以解决上述
技术介绍
中提出刀片调整不便的问题

[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种高精密塑料薄膜切割机,包括基座和立柱,所述基座顶部的两侧分别固定焊接有立柱,所述立柱前端中心处的两侧之间固定焊接有横板,所述横板内部的两侧之间设置有空腔,所述空腔的内部固定焊接有三组分隔块,所述分隔块与空腔的一侧之间活动安装有四组双向丝杆,所述双向丝杆外部的两侧分别活动连接有套块,所述套块的底部固定连接有支架,所述支架内部的两侧之间安装有电动刀片,所述横板底部的两侧之间设置有框体

[0006]优选的,所述套块与支架处于同一垂直面,所述套块对称设置在双向丝杆外部的两侧

[0007]优选的,所述框体内部的两侧之间设置有滑槽,所述滑槽的内部活动连接有滑块,所述滑块与滑槽一端之间活动连接有第二螺栓,所述滑块的顶部设置有刀槽,所述横板内部的两侧分别设置有通槽,所述框体顶部的两侧分别固定焊接有插杆,所述插杆与横板的一端之间活动连接有第三螺栓

[0008]优选的,所述插杆嵌在通槽的内部,所述插杆与通槽呈同心圆排列

[0009]优选的,所述立柱内部的上方设置有滑道,所述滑道内部两端的两侧分别纵向设置有齿块,所述滑道内部的两侧之间设置有套筒,所述套筒外部两端的两侧分别活动连接有齿轮,所述套筒内部的两侧之间活动连接有插筒,所述插筒一侧的内部横向设置有插槽,所述插筒与套筒一侧之间的两端分别固定焊接有弹簧,所述立柱前端的上方设置有螺孔,所述螺孔与套筒的一端之间活动连接有第一螺栓

[0010]优选的,所述齿轮的一侧与齿块相贴合,所述插筒可沿套筒内壁水平移动

[0011]与现有技术相比,本技术的有益效果是:该高精密塑料薄膜切割机不仅实现了等间距调整刀片,实现了同步盛接薄膜,而且实现了便于上料;
[0012]通过在横板内部的两侧之间设置有空腔,于横板的一侧活动旋转空腔里的双向丝
的一端之间活动连接有第三螺栓
24
,插杆
23
嵌在通槽
25
的内部,插杆
23
与通槽
25
呈同心圆排列;
[0025]具体地,如图1和图3所示,握住框体
16
底部两侧的把手,沿着横板7内部纵向设置的通槽
25
上下抽拉插杆
23
,以便根据电动刀片
18
的位置调整滑槽
17
里的滑块
19
,使之顶部开凿的刀槽
22
与电动刀片
18
的下端相匹配,再次拧紧第三螺栓
24
便可锁定塑料薄膜的切割走向

[0026]实施例3:立柱2内部的上方设置有滑道5,滑道5内部两端的两侧分别纵向设置有齿块
26
,滑道5内部的两侧之间设置有套筒4,套筒4外部两端的两侧分别活动连接有齿轮3,套筒4内部的两侧之间活动连接有插筒6,插筒6一侧的内部横向设置有插槽
12
,插筒6与套筒4一侧之间的两端分别固定焊接有弹簧
13
,立柱2前端的上方设置有螺孔
14
,螺孔
14
与套筒4的一端之间活动连接有第一螺栓
15
,齿轮3的一侧与齿块
26
相贴合,插筒6可沿套筒4内壁水平移动

[0027]具体地,如图1和图4所示,凭借齿轮3与滑道5两侧齿块
26
的啮合并推送套筒4沿滑道5移动,对准螺孔
14
并拧紧第一螺栓
15
,即可抽拉两侧套筒4里的插筒6,在将插接薄膜筒的杆体分别倒入插筒6里侧的插槽
12
后,便可松开此物,由复位的弹簧
13
对向夹紧物料,拆卸亦然,可根据薄膜材料卷的厚度来调整此物的安装位置

[0028]工作原理:本技术在使用时,首先凭借齿轮3与滑道5两侧齿块
26
的啮合并推送套筒4沿滑道5移动,对准螺孔
14
并拧紧第一螺栓
15
,即可抽拉两侧套筒4里的插筒6,在将插接薄膜筒的杆体分别倒入插筒6里侧的插槽
12
后,便可松开此物,由复位的弹簧
13
对向夹紧物料,从而完成薄膜卷的快速更换与安装,之后于横板7的一侧活动旋转空腔8里的双向丝杆
10
,横向的空腔8内部由三个分隔块9进行分割,只需拧转杆体的一侧,即可对向收拢或分散套块
11
,并等间距调整多个支架
20
及电动刀片
18
的位置,继而无需手动拆卸

安装多个切割机构,再使用齿轮3与滑道5的两侧齿块
26
,来啮合并推送套筒4沿滑道5移动,对准螺孔
14
并拧紧第一螺栓
15
,即可抽拉两侧套筒4里的插筒6,在将插接薄膜筒的杆体分别倒入插筒6里侧的插槽
12
后,便可松开此物,由复位的弹簧
13
对向夹紧物料,从而完成薄膜卷的快速更换与安装

[0029]对于本领域技术人员而言,显然本技术不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本技术

因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内

不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求

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...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高精密塑料薄膜切割机,包括基座(1)和立柱(2),其特征在于:所述基座(1)顶部的两侧分别固定焊接有立柱(2),所述立柱(2)前端中心处的两侧之间固定焊接有横板(7),所述横板(7)内部的两侧之间设置有空腔(8),所述空腔(8)的内部固定焊接有三组分隔块(9),所述分隔块(9)与空腔(8)的一侧之间活动安装有四组双向丝杆(
10
),所述双向丝杆(
10
)外部的两侧分别活动连接有套块(
11
),所述套块(
11
)的底部固定连接有支架(
20
),所述支架(
20
)内部的两侧之间安装有电动刀片(
18
),所述横板(7)底部的两侧之间设置有框体(
16

。2.
根据权利要求1所述的一种高精密塑料薄膜切割机,其特征在于:所述套块(
11
)与支架(
20
)处于同一垂直面,所述套块(
11
)对称设置在双向丝杆(
10
)外部的两侧
。3.
根据权利要求1所述的一种高精密塑料薄膜切割机,其特征在于:所述框体(
16
)内部的两侧之间设置有滑槽(
17
),所述滑槽(
17
)的内部活动连接有滑块(
19
),所述滑块(
19
)与滑槽(
17
)一端之间活动连接有第二螺栓(
21
),所述滑块(
19
)的顶部设置有刀槽...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵汪洋赵炜宣赵沐津
申请(专利权)人:惠州俊儿塑料科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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