冷渣装置制造方法及图纸

本公开涉及炉渣冷却技术领域，提供一种冷渣装置

【技术实现步骤摘要】
冷渣装置


[0001]本公开涉及炉渣冷却
，尤其涉及一种冷渣装置
。

技术介绍

[0002]近年来，粉煤加压流化床煤气化技术在我国得到大规模推广，碳质材料在气化炉中经过高温气化后形成炉渣，高温炉渣必须经过冷却后达到设备耐受温度才能排出
。
在煤气化工艺中排渣的冷渣装置及相关设备作为气化工艺中的关键设备部件发挥着重要的作用
。
[0003]从目前成熟的各项煤气化技术运行报告来看，在冷渣装置中通常采用水激冷的工艺，即向冷渣装置中通入过量的水，使得高温热渣落入水中形成大量渣水，而后通过管线将渣水排出冷渣装置
。
这种水冷工艺一方面消耗了大量的水导致运行成本偏高，另一方面形成的大量渣水处理及水渣分离运行成本高
、
设备损坏维修率高使得渣水运行经济性大大降低
。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本公开提供了一种冷渣装置
。
[0005]本公开提供了一种冷渣装置，包括罐体，所述罐体的顶部设置有炉渣入口，所述罐体的底部设置有炉渣出口，所述罐体内设置有冷却水喷头和冷渣件，所述冷渣件设置在所述炉渣入口的下方，所述冷渣件的内部设有用于通入冷却气体的空腔，所述冷渣件朝向所述炉渣入口的一侧设有多个排气孔，以使由所述排气孔排出的冷却气体流向由所述炉渣入口下落的炉渣，所述冷却水喷头用于向由所述炉渣入口下落至所述冷渣件的炉渣喷洒冷却水
。
[0006]可选的，所述冷却水喷头位于所述炉渣入口的下方，所述冷却水喷头用于向下喷洒冷却水
。
[0007]可选的，所述冷渣件呈板状，所述冷渣件的一侧板面朝上
。
[0008]可选的，所述冷却水喷头位于所述炉渣入口的斜下方，所述冷渣件向下倾斜，所述冷渣件的顶面朝向所述冷却水喷头
。
[0009]可选的，所述冷却水喷头靠近所述炉渣入口的一侧边缘处与所述炉渣入口靠近所述冷却水喷头的一侧边缘处在水平方向上的距离在1毫米至
50
毫米之间
。
[0010]可选的，所述罐体靠近所述冷却水喷头的一侧设有接渣部，所述接渣部为朝向所述炉渣入口的斜面结构，所述接渣部位于所述冷渣件的底侧边缘的下方
。
[0011]可选的，所述接渣部处设有低温蒸汽装置，所述低温蒸汽装置用于向所述罐体内喷出低温蒸汽
。
[0012]可选的，冷渣装置还包括惰性气体管线和在线监控系统，所述冷却水喷头连通有冷却水管线，所述在线监控系统用于监测所述冷却水管线内的水流量，所述惰性气体管线
的出口与所述冷却水管线连通，所述惰性气体管线的出口设置有阀门，所述阀门根据所述在线监控系统发出的信号开闭
。
[0013]可选的，冷渣装置还包括多个惰性气体保护管，多个所述惰性气体保护管的出口端沿所述冷却水喷头的周向间隔分布
。
[0014]可选的，所述惰性气体保护管的出口端具有放大部，所述放大部为沿所述冷却水喷头周向延伸设置的弧形结构
。
[0015]本公开提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0016]本公开提供的冷渣装置，罐体的顶部设置有炉渣入口，罐体内设置有冷却水喷头和冷渣件，冷却水喷头向由炉渣入口下落至冷渣件的炉渣喷洒冷却水，从而实现对炉渣的一次冷却
。
通过在冷渣件的内部设置空腔，且冷渣件朝向炉渣入口的一侧设有多个排气孔，在空腔内通入冷却气体后，冷却气体可以由排气孔流向由炉渣入口下落至冷渣件上的炉渣，从而对炉渣进行二次冷却，降温效果更充分
。
通过设置冷渣件承接炉渣，炉渣受冷却水和冷却气体冷却的时间更长，降温效果更充分，对冷却气体和冷却水的利用效率更高
。
通过以上两次冷却，实现降温效果的同时用水更少，炉渣与冷却水无需二次分离处理，降低了成本
。
附图说明
[0017]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理
。
[0018]为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0019]图1为本公开实施例所述的冷渣装置的罐体的剖视图；
[0020]图2为本公开实施例所述的冷渣装置的另一种罐体的剖视图；
[0021]图3为本公开实施例所述的冷渣装置的结构示意图；
[0022]图4为本公开实施例所述的冷却水喷头和高压惰性气体保护管的仰视图；
[0023]图5为本公开实施例所述的冷却水喷头和放大部的仰视图
。
[0024]其中，
1、
罐体；
2、
冷却水喷头；
3、
冷渣件；
4、
炉渣入口；
5、
接渣部；
6、
冷却水管线；
7、
惰性气体管线；
8、
惰性气体保护管；
9、
放大部
。
具体实施方式
[0025]为了能够更清楚地理解本公开的上述目的
、
特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述
。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合
。
[0026]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例
。
[0027]下面通过具体的实施例对该冷渣装置进行详细说明：
[0028]本公开实施例提供了一种冷渣装置，冷渣装置包括罐体1，罐体1的顶部设置有炉
渣入口4，罐体1的底部设置有炉渣出口，罐体1内设置有冷却水喷头2和冷渣件3，冷渣件3设置在炉渣入口4的下方，也就是说，冷渣件3既可以位于炉渣入口4的正下方，也可以位于炉渣入口4的斜下方
。
冷渣件3的内部设有用于通入冷却气体的空腔，冷渣件3朝向炉渣入口4的一侧设有多个排气孔，以使由排气孔排出的冷却气体流向由炉渣入口4下落的炉渣，冷却水喷头2用于向由炉渣入口4下落至冷渣件3的炉渣喷洒冷却水
。
[0029]本公开实施例提供的冷渣装置，通过冷却水喷头2向由炉渣入口4下落至冷渣件3的炉渣喷洒冷却水，从而实现对炉渣的一次冷却
。
在空腔内通入冷却气体后，冷却气体可以由排气孔流向由炉渣入口4下落至冷渣件3上的炉渣，对炉渣进行二次冷却，降温效果更充分
。
通过设置冷渣件3承接炉渣，炉渣受冷却水和冷却气体冷却的时间更长，降温效果更充分，对冷却气体和冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种冷渣装置，其特征在于，包括罐体
(1)
，所述罐体
(1)
的顶部设置有炉渣入口
(4)
，所述罐体
(1)
的底部设置有炉渣出口，所述罐体
(1)
内设置有冷却水喷头
(2)
和冷渣件
(3)
，所述冷渣件
(3)
设置在所述炉渣入口
(4)
的下方，所述冷渣件
(3)
的内部设有用于通入冷却气体的空腔，所述冷渣件
(3)
朝向所述炉渣入口
(4)
的一侧设有多个排气孔，以使由所述排气孔排出的冷却气体流向由所述炉渣入口
(4)
下落的炉渣，所述冷却水喷头
(2)
用于向由所述炉渣入口
(4)
下落至所述冷渣件
(3)
的炉渣喷洒冷却水
。2.
根据权利要求1所述的冷渣装置，其特征在于，所述冷却水喷头
(2)
位于所述炉渣入口
(4)
的下方，所述冷却水喷头
(2)
用于向下喷洒冷却水
。3.
根据权利要求1所述的冷渣装置，其特征在于，所述冷渣件
(3)
呈板状，所述冷渣件
(3)
的一侧板面朝上
。4.
根据权利要求3所述的冷渣装置，其特征在于，所述冷却水喷头
(2)
位于所述炉渣入口
(4)
的斜下方，所述冷渣件
(3)
向下倾斜，所述冷渣件
(3)
的顶面朝向所述冷却水喷头
(2)。5.
根据权利要求4所述的冷渣装置，其特征在于，所述冷却水喷头
(2)
靠近所述炉渣入口
(4)
的一侧边缘处与所述炉渣入口
(4)
靠...

【专利技术属性】
技术研发人员：祖静茹，李克忠，刘元杰，
申请(专利权)人：新奥科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：