热力膨胀阀和具有其的空调系统、车辆技术方案

本实用新型专利技术公开一种热力膨胀阀和具有其的空调系统、车辆，包括阀体、阀芯组件和调节组件，阀体的内部具有安装空间，阀体的下端设置有锥形结构；阀芯组件设置在安装空间内；调节组件包括调节件，调节件包括固定座，固定座安装在阀体的下端，固定座包括锥台，锥台与锥形结构配合，锥形结构具有第一斜面，锥台具有与第一斜面配合的第二斜面，第一斜面与第二斜面贴合。根据本实用新型专利技术实施例的热力膨胀阀，通过在阀体下端的内周壁上设置第一斜面和在固定座的锥台上设置第二斜面，并使第一斜面与第二斜面紧密配合，从而有效提高了热力膨胀阀整体的密封性能，有效避免了阀体内的冷热流体从固定台与阀体之间的配合处泄露的情况发生。固定台与阀体之间的配合处泄露的情况发生。固定台与阀体之间的配合处泄露的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
热力膨胀阀和具有其的空调系统、车辆


[0001]本技术涉及车辆
，尤其是涉及一种热力膨胀阀和具有其的空调系统、车辆。

技术介绍

[0002]热力膨胀阀是通过蒸发器出口气态制冷剂的过热度控制膨胀阀开度的，是组成制冷装置的重要部件，保证气态制冷剂流进压缩机，实现在合理的蒸发效率下的压缩机安全工作。
[0003]现有技术中，空调中的热力膨胀阀大多通过旋转调整螺钉，控制调整螺钉伸入阀体内的长度来实现对弹簧弹力的调节，进而控制阀杆顶压膜片的力，而膜片多采用上下两片弧形的壳体，通过压制的方式将膜片紧密的压在上下壳体之间，再将下壳体安装在阀体的顶端，并使阀杆的顶端接触膜片的下表面，由于热力膨胀阀整体不断受到内部冷热流体流动时的热胀冷缩的影响，且热力膨胀阀内部的冷热流体本身具有的固有压力也在对热力膨胀阀整体不断地进行冲击，因此，热力膨胀阀在正常使用的过程中容易出现底端的调整螺钉处和膜片与上下壳体之间的接缝处出现流体泄露的情况，因此，现有技术中的热力膨胀阀存在密封性能较差的问题。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术在于提出一种热力膨胀阀，其具有较好的密封性能，能够有效防止流体泄露的情况发生。
[0005]根据本技术实施例的热力膨胀阀，包括阀体、阀芯组件和调节组件，阀体的内部具有安装空间，阀体的下端设置有锥形结构；阀芯组件设置在安装空间内；调节组件包括调节件，调节件包括固定座，固定座安装在阀体的下端，固定座包括锥台，锥台与锥形结构配合，锥形结构具有第一斜面，锥台具有与第一斜面配合的第二斜面，第一斜面与第二斜面贴合。
[0006]根据本技术实施例的热力膨胀阀，通过在阀体下端的内周壁上设置第一斜面和在固定座的锥台上设置第二斜面，并使第一斜面与第二斜面紧密配合，从而有效提高了热力膨胀阀整体的密封性能，有效避免了阀体内的冷热流体从固定台与阀体之间的配合处泄露的情况发生。
[0007]另外，根据本技术的热力膨胀阀，还可以具有如下附加的技术特征：
[0008]在一些实施例中，所述调节件还包括顶柱和调节座，所述固定座上设置有通孔，所述顶柱与所述通孔可滑动连接，所述顶柱的下端与所述调节座相连，所述调节座与所述固定座的下端螺纹连接。
[0009]在一些实施例中，所述热力膨胀阀还包括盖体和膜片，所述盖体盖设在所述阀体的上端，所述膜片位于所述盖体和所述阀体之间，所述阀体的上端设置有梯形台结构，所述梯形台结构具有第三斜面，所述膜片具有与所述第三斜面配合的翻边，所述盖体具有与所
述翻边配合的第四斜面，从所述第四斜面的顶端到所述第四斜面的底端的方向上，所述第四斜面到所述第三斜面的距离逐渐减小；所述盖体的周向上设置有第一连接部，所述阀体的上端的周向上设置有与所述第一连接部配合的第二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部之间螺栓连接。
[0010]在一些实施例中，所述热力膨胀阀还包括密封组件，所述密封组件包括第一密封结构和第二密封结构，所述第一密封结构设置在所述顶柱与所述通孔的周向侧壁之间，所述第二密封结构设置在所述调节座与所述固定座之间。
[0011]在一些实施例中，所述固定座还包括凸柱，所述凸柱位于所述固定座的下端面上，所述凸柱朝向所述固定座的下方延伸，所述凸柱的外表面的周向上设置有螺纹，所述凸柱与所述调节座螺纹连接；所述固定座的周向上还设置有第一安装部，所述第一安装部位于所述锥台和所述凸柱之间，所述阀体的下端面的周向上设置有与所述第一安装部配合的第二安装部，所述第一安装部与所述第二安装部之间螺钉连接；所述调节座具有凹槽，所述凹槽的开口朝向所述凸柱，所述凹槽的内周壁上设置有螺纹，以与所述凸柱螺纹连接；所述凹槽的底部设置有限位凸台，所述限位凸台与所述顶柱的下端配合，以对所述顶柱进行限位。
[0012]在一些实施例中，所述调节组件还包括调节弹簧和弹簧座，所述调节弹簧和所述弹簧座设置在所述安装空间内，所述调节弹簧的上端与所述阀芯组件相连，所述调节弹簧的下端与所述弹簧座的上侧面相连，所述弹簧座的下侧面与所述顶柱的上端相连。
[0013]在一些实施例中，所述密封组件还包括第三密封结构，所述第三密封结构设置在所述弹簧座与所述阀体的内侧壁之间。
[0014]在一些实施例中，所述热力膨胀阀还包括保护壳，所述阀体的下端的周向上设置有环形凸缘，所述保护壳套设在所述环形凸缘上，以封闭所述阀体的下部区域。
[0015]本技术还提出一种具有上述实施例的空调系统。
[0016]根据本技术实施例的空调系统，通过设置上述热力膨胀阀，能够防止空调系统内部的流体泄露，提高空调系统的制冷或制热效果。
[0017]本技术还提出一种具有上述实施例的车辆。
[0018]根据本技术实施例的车辆，通过设置上述空调系统，能够有效提高用户的使用体验。
[0019]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0020]图1是根据本技术实施例的热力膨胀阀的结构示意图；
[0021]图2是根据本技术实施例的热力膨胀阀的剖视图；
[0022]图3是根据图2中A区域的放大图；
[0023]图4是根据图2中B区域的放大图。
[0024]附图标记：
[0025]100、热力膨胀阀；
[0026]1、阀体；11、锥形结构；12、梯形台结构；13、环形凸缘；111、第一斜面；121、第三斜面；
[0027]2、阀芯组件；
[0028]3、调节组件；31、调节件；32、调节弹簧；33、弹簧座；311、固定座；312、调节座；313、顶柱；3111、锥台；3112、凸柱；3121、凹槽；
[0029]4、盖体；41、第四斜面；
[0030]5、膜片；51、翻边；
[0031]6、密封组件；61、第一密封结构；62、第二密封结构；63、第三密封结构；
[0032]7、保护壳；8、第二斜面；9、限位凸台。
具体实施方式
[0033]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0034]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热力膨胀阀，用于空调系统，其特征在于，包括阀体，所述阀体的内部具有安装空间，所述阀体的下端设置有锥形结构；阀芯组件，所述阀芯组件设置在所述安装空间内；调节组件，所述调节组件包括调节件，所述调节件包括固定座，所述固定座安装在所述阀体的下端，所述固定座包括锥台，所述锥台与所述锥形结构配合，所述锥形结构具有第一斜面，所述锥台具有与所述第一斜面配合的第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面贴合。2.根据权利要求1所述的热力膨胀阀，其特征在于，所述调节件还包括顶柱和调节座，所述固定座上设置有通孔，所述顶柱与所述通孔可滑动连接，所述顶柱的下端与所述调节座相连，所述调节座与所述固定座的下端螺纹连接。3.根据权利要求1所述的热力膨胀阀，其特征在于，还包括盖体和膜片，所述盖体盖设在所述阀体的上端，所述膜片位于所述盖体和所述阀体之间，所述阀体的上端设置有梯形台结构，所述梯形台结构具有第三斜面，所述膜片具有与所述第三斜面配合的翻边，所述盖体具有与所述翻边配合的第四斜面，从所述第四斜面的顶端到所述第四斜面的底端的方向上，所述第四斜面到所述第三斜面的距离逐渐减小；所述盖体的周向上设置有第一连接部，所述阀体的上端的周向上设置有与所述第一连接部配合的第二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部之间螺栓连接。4.根据权利要求2所述的热力膨胀阀，其特征在于，还包括密封组件，所述密封组件包括第一密封结构和第二密封结构，所述第一密封结构设置在所述顶柱与所述通孔的周向侧壁之间，所述第二密封结构设置在所述调节座与所述固定座...

【专利技术属性】
技术研发人员：何以荣，冯博，于洋磊，曾志新，
申请(专利权)人：广州汽车集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：