一种不锈钢杆料精度成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及钢铁加工技术领域，公开了一种不锈钢杆料精度成型设备，包括工作台，所述工作台上端面中心靠前处设置有传送机构，所述传送机构后端设置有挤压机构，所述挤压机构后端面设置有成型机构，所述传送机构包括输送机

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢杆料精度成型设备


[0001]本技术涉及钢铁加工
，尤其涉及一种不锈钢杆料精度成型设备
。

技术介绍

[0002]钢杆不仅用于输送流体和粉状固体
、
交换热能
、
制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，用钢管制造建筑结构网架
、
支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属
20
‑
40%
，而且可实现工厂化机械化施工，用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材
、
简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用
。
[0003]虽然现有的钢杆成型设备可以达到钢杆生产使用，但是设备在使用时不能对输送时钢带原料进行调整，钢杆成型度不够精准，针对不同厚度带原料生产时设备调节高度不够灵活的问题，从而导致设备生产后的钢杆成型度不够好，对不同厚度的钢原料生产使用时不方便，因此，本领域技术人员提供了一种不锈钢杆料精度成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不锈钢杆料精度成型设备，通过第一滑块两侧的第二电动杆延伸和工作台上端面的第二电动伸缩杆延伸，通过整平板对进入的钢板进行校准，防止钢带进入碾压机构时出现位移，增加钢带碾压时的精准度
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种不锈钢杆料精度成型设备，包括工作台，所述工作台上端面中心靠前处设置有传送机构，所述传送机构后端设置有挤压机构，所述挤压机构后端面设置有成型机构；
[0006]所述传送机构包括输送机
、
第二电机
、
四个第一电动伸缩杆
、
两个第一固定架
、
两个第三电机
、
两个第一丝杆
、
两个第一滑块
、
两个第二电动伸缩杆
、
整平板与第三电动伸缩杆，所述第二电机设置在输送机的一侧壁中心靠下处，四个所述第一电动伸缩杆设置在输送机的下端面，两个所述第一固定架设置在输送机的后端工作台上端面的两侧，两个所述第三电机分别设置在两个第一固定架的下端，两个所述第一丝杆分别设置在第三电机的输出端，两个所述第一滑块分别套设在第一丝杆的外侧壁上，两个所述第二电动伸缩杆分别固定在第一滑块的内侧壁，所述整平板设置在第三电动伸缩杆的输出端上；
[0007]所述挤压机构包括多个第二固定架
、
多个第四电机
、
多个第二丝杆
、
多个第二滑块
、
多个第五电机
、
多个第一碾压辊
、
多个转轴
、
多个第二碾压辊
、
多个固定槽
、
多个第六电机
、
多个第三丝杆
、
多个第三滑块与多个挤压辊，多个所述第四电机分别设置在第二固定架的下端，多个所述第二丝杆分别设置在第四电机的输出端，多个所述第二滑块分别套设在第二丝杆的外侧壁上，多个所述第五电机分别设置在第二滑块的一侧壁上，多个所述第一碾压辊分别设置在第五电机，多个所述转轴分别设置在第二固定架的一侧，多个所述第二碾压辊分别设置在转轴上，多个所述固定槽分别排列设置在工作台的上端面，多个所述第
六电机分别设置在固定槽的中心靠前处，多个所述第三丝杆分别设置在第六电机的输出端上，多个所述第三滑块分别套设在第三丝杆的外侧壁上，多个所述挤压辊设置在第三滑块的上端面；
[0008]所述成型机构包括焊接箱
、
焊接枪
、
水箱
、
水管
、
回收箱
、
电削刀
、
冷却箱与制冷器，所述焊接枪设置在焊接箱上内壁上，所述水箱设置在焊接箱的后端，所述水管设置在水箱的上内壁上，所述回收箱设置在水箱的后端，所述电削刀设置在回收箱的上内壁上，所述冷却箱设置在回收箱的后端，所述制冷器设置在冷却箱的后内壁上；
[0009]通过上述技术方案，通过第一滑块两侧的第二电动杆延伸和工作台上端面的第二电动伸缩杆延伸，通过整平板对进入的钢板进行校准，防止钢带进入碾压机构时出现位移，增加钢带碾压时的精准度
。
[0010]进一步地，所述工作台一侧中心靠前处设有控制面板，控制面板和第二电机
、
四个第一电动伸缩杆
、
三个第二电动伸缩杆
、
两个三电机
、
多个第四电机
、
多个第五电机
、
焊接枪与电削刀之间通过电性连接；
[0011]通过上述技术方案，方便通过控制面板集成控制
。
[0012]进一步地，所述工作台上端面一侧中心靠前处设有第一电机，所述第一电机与控制面板之间通过电性连接；
[0013]通过上述技术方案，方便通过控制面板控制第一电机启动，第一电机带动设备运作
。
[0014]进一步地，多个所述转轴之间通过第一皮带连接，所述第一电机输出端与靠前端的第一个转轴之间通过第二皮带连接；
[0015]通过上述技术方案，方便通过第一皮带与第二皮带带动多个转轴运转
。
[0016]进一步地，四个所述第一电动伸缩杆均固定连接在工作台下内壁上；
[0017]通过上述技术方案，方便通过四个电动伸缩杆的延伸与收缩调节输送机的高度
。
[0018]进一步地，多个所述第一碾压辊另一端转动连接在另一侧的第二滑块的内侧壁上，多个所述第二碾压辊一端分别贯穿第二固定架一侧壁与转轴固定连接，另一端转动连接在另一侧的第二固定架的外侧壁上；
[0019]通过上述技术方案，方便对输送的原料进行碾压成型
。
[0020]进一步地，所述工作台下端面四个对角处均设有支架；
[0021]通过上述技术方案，增加设备牢固度
。
[0022]进一步地，所述水管输出端设有高压喷头；
[0023]通过上述技术方案，方便对焊接过后的钢杆进行冲洗降温
。
[0024]本技术具有如下有益效果：
[0025]1、
本技术中，在不锈钢杆料精度成型设备通过第一滑块两侧的第二电动杆延伸和工作台上端面的第二电动伸缩杆延伸，通过整平板对进入的钢板进行校准，防止钢带进入碾压机构时出现位移，增加钢带碾压时的精准度
。
[0026]2、
本技术中，通过多个第二滑槽内部的第三丝杆带动第三滑块对挤压辊进行移动，多个挤压辊移动对钢杆挤压时定型，防止钢杆挤压时有挤压不到的地方，增加钢杆挤压成型的效果
。
[0027]3、
本技术中，通过第一电动伸缩杆调整输送机的高度，第一丝杆外侧套设的
第一滑块带动第二电动伸缩杆移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种不锈钢杆料精度成型设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上端面中心靠前处设置有传送机构（4），所述传送机构（4）后端设置有挤压机构（5），所述挤压机构（5）后端面设置有成型机构（8）；所述传送机构（4）包括输送机（
401
）
、
第二电机（
402
）
、
四个第一电动伸缩杆（
403
）
、
两个第一固定架（
404
）
、
两个第三电机（
405
）
、
两个第一丝杆（
406
）
、
两个第一滑块（
407
）
、
两个第二电动伸缩杆（
408
）
、
整平板（
409
）与第三电动伸缩杆（
410
），所述第二电机（
402
）设置在输送机（
401
）的一侧壁中心靠下处，四个所述第一电动伸缩杆（
403
）设置在输送机（
401
）的下端面，两个所述第一固定架（
404
）设置在输送机（
401
）的后端工作台（1）上端面的两侧，两个所述第三电机（
405
）分别设置在两个第一固定架（
404
）的下端，两个所述第一丝杆（
406
）分别设置在第三电机（
405
）的输出端，两个所述第一滑块（
407
）分别套设在第一丝杆（
406
）的外侧壁上，两个所述第二电动伸缩杆（
408
）分别固定在第一滑块（
407
）的内侧壁，所述整平板（
409
）设置在第三电动伸缩杆（
410
）的输出端上；所述挤压机构（5）包括多个第二固定架（
501
）
、
多个第四电机（
502
）
、
多个第二丝杆（
503
）
、
多个第二滑块（
504
）
、
多个第五电机（
505
）
、
多个第一碾压辊（
506
）
、
多个转轴（
507
）
、
多个第二碾压辊（
508
）
、
多个固定槽（
509
）
、
多个第六电机（
510
）
、
多个第三丝杆（
511
）
、
多个第三滑块（
512
）与多个挤压辊（
513
），多个所述第四电机（
502
）分别设置在第二固定架（
501
）的下端，多个所述第二丝杆（
503
）分别设置在第四电机（
502
）的输出端，多个所述第二滑块（
504
）分别套设在第二丝杆（
503
）的外侧壁上，多个所述第五电机（
505
）分别设置在第二滑块（
504
）的一侧壁上，多个所述第一碾压辊（
506
）分别设置在第五电机（
505
）上，多个所述转轴（
507
）分别设置在第二固定架（
501
）的一侧，多个所述第二碾压辊（
508
）分别设置在转轴（
507
）上，多个所述固定槽（
509
）分别排列设置在工作台（1）的上端面，多个所述第六电机（
510
）分别设置在固...

【专利技术属性】
技术研发人员：付维诺，李锋，刘文才，宫俊胜，王榆辉，李文平，
申请(专利权)人：烟台三环智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：