本实用新型专利技术涉及钣金叠料设备技术领域，尤其是一种自动叠料装置，包括有底架和叠料台，所述叠料台通过升降机构安装于底架上，且滑动连接于底架，所述底架上侧环形设置有多个连接架，多个所述连接架上均设置有推杆，所述推杆位于叠料台上方，且所述推杆向叠料台中心方向前后滑动于连接架，通过该自动叠料装置代替人工叠料，提高工作效率，利用设置的多个推杆同时向叠料台中心滑动，将每块片料推动至叠料台中心处，从而达到对齐片料，而且全自动化取代人工叠料，防止人们被片料刮伤。防止人们被片料刮伤。防止人们被片料刮伤。
【技术实现步骤摘要】
一种自动叠料装置
[0001]本技术涉及钣金叠料设备的
，尤其涉及了一种自动叠料装置。
技术介绍
[0002]通常冲压机切出片料，再通过传送带从冲压机内流出，由工作人员手动将流出的片料放入定形的框架内对齐码好，这样人工操作的方式效率过低，同时在冲压机自动生产的间隙中，人工堆叠很难堆叠整齐片料，而且冲切钣金批锋、毛刺十分锋利，工作人员在整理片料时容易被片料的边角划伤。
技术实现思路
[0003]本技术在于提供一种自动叠料装置，以达到代替人工实现自动叠料的目的。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动叠料装置，包括有底架和叠料台，所述叠料台通过升降机构安装于底架上，且滑动连接于底架，所述底架上侧环形设置有多个连接架，多个所述连接架上均设置有推杆，所述推杆位于叠料台上方，且所述推杆向叠料台中心方向前后滑动于连接架。
[0005]进一步地，所述升降机构包括有安装于底架上的固定端、以及固定连接于叠料台的活动端。
[0006]进一步地，所述叠料台左右对应开设有供连接架穿设的开孔。
[0007]进一步地，所述连接架包括有固定在底架上的立柱、以及水平设置于立柱上的横杆。
[0008]进一步地，所述横杆上滑动连接有连接头，并通过连接头连接于推杆。
[0009]进一步地，所述推杆的一端设置有面板。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过该自动叠料装置代替人工叠料，提高工作效率，利用设置的多个推杆同时向叠料台中心滑动，将每块片料推动至叠料台中心处，从而达到对齐片料，而且全自动化取代人工叠料，防止人们被片料刮伤。
附图说明
[0011]图1为本技术的立体图。
[0012]图2为本技术的仰视角度的立体图。
[0013]图3为本技术的主视图。
[0014]图4为本技术中连接杆和推杆的连接示意图。
[0015]图中：底架1、叠料台2、升降机构3、连接架4、推杆5、开孔20、固定端31、活动端32、立柱41、横杆42、连接头50、面板51。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如附图所示，附图1
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3均为本自动叠料装置的同一状态下的不同角度，本技术一种自动叠料装置，包括有底架1和叠料台2，叠料台2设置于底架1顶部，底架1前侧或后侧设置于传送带出口端，所述叠料台2通过升降机构3安装于底架1上，且滑动连接于底架1，所述底架1上侧环形设置有多个连接架4，多个所述连接架4上均设置有推杆5，推杆5和升降机构3均可采用液压缸、气缸等动力装置实现伸缩、升降，所述推杆5位于叠料台2上方，且所述推杆5向叠料台2中心方向前后滑动于连接架4，推杆5设置于叠料台2上方，通过配合升降机构3，使得叠料台2上的刚收集的片料始终保持在推杆5可推动的高度范围内，在底架1上安装如红外检测器等感应装置用于检测收集片料高度，以便控制升降机构3适时降低叠料台2的高度，从而使最后收集到的片料始终处于推杆5的推动范围内，也可通过电脑提前输入指令，根据生产片料的厚度，以及速度，使升降机构3再每隔一定时间内下降一定高度，底架1上还可安装提醒器，在感应装置检测到片料已达到预设叠料高度后发出提醒，让工作人员可及时移开叠好的片料，推杆5的推动次数也可调节，可根据实际情况调整如每收集一块片料推动一次，或每收集3
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4块片料推动一次。
[0018]本技术一种自动叠料装置原理及效果，通过该自动叠料装置代替人工叠料，提高工作效率，利用设置的多个推杆5同时向叠料台2中心滑动，将每块片料推动至叠料台2中心处，从而达到对齐片料，而且全自动化取代人工叠料，防止人们被片料刮伤。而且叠料台2可升降于底架1，可逐渐下降叠料台2的高度以配合片料收集，预备时，在叠料台2中间放置叠料的底板，叠料台2升起，冲压机加工完成后的片料经过传送带运至叠料台2上，叠料台2每接收到一定数量的片料后，升降机构3自动下降，从而使叠料台2逐渐下降腾出空间接料，片料来到叠料台2后环形分布在叠料台2四周的推杆5同时向叠料台2中心推动，从而将叠料台2上的片料推至叠料台2中间位置，叠料台2完成叠料后则换另一空的底板继续叠料，可升降机构3再次升起利用叉车等将叠好的片料连底板移动走，有效减少安全事故，提高生产效率，改善员工安全生产条件。
[0019]本实施例中，如图2所示，所述升降机构3包括有安装于底架1上的固定端31、以及固定连接于叠料台2的活动端32。
[0020]本实施例中，所述叠料台2左右对应开设有供连接架4穿设的开孔20，如图1所示，连接架4设置有4个，左右两侧上的连接架4的立柱41设置于开孔20内，立柱41外径与开孔20相对应，立柱41和开孔20可充当叠料台2的定位机构使用，保持叠料台2的升降稳定性。
[0021]本实施例中，所述连接架4包括有固定在底架1上的立柱41、以及水平设置于立柱41上的横杆42，所述横杆42上滑动连接有连接头50，并通过连接头50连接于推杆5，连接头50可滑动于横杆42，可根据需收集的片料规格调节连接头50在横杆42上的位置，从而达到调节推杆5的位置，以便更好的推动对齐收集的片料，可设置固定件在调节完成后固定连接头50在横杆42上的位置，防止偏移，可直接在连接头50两端添加限位环等。
[0022]本实施例中，所述推杆5的一端设置有面板51，更利于推动片料。
[0023]综上所示，工作人员调节连接头50，将推杆5调整至方便推动片料的对应位置上，预先在叠料台2上放置底板，升起叠料台2，此时叠料台2处于传送带出口，且叠料台2高度低
于传送带，片料加工完成后经过传送带送至叠料台2，片料自动掉落至叠料台2上，此时多个推杆5同时向叠料台2中心方向推进，从而将片料推至叠料台2中间处，随着另一片料下落推杆5继续重复上述推动动作，随着多块片料后，升降机构3带动叠料台2下降，防止由于片料叠起使得最上侧的片料高于推杆5推动的范围。
[0024]上述实施例为本技术的优选实施例，凡与本技术类似的结构及所作的等效变化，均应属于本技术的保护范畴。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动叠料装置，其特征在于：包括有底架(1)和叠料台(2)，所述叠料台(2)通过升降机构(3)安装于底架(1)上，且滑动连接于底架(1)，所述底架(1)上侧环形设置有多个连接架(4)，多个所述连接架(4)上均设置有推杆(5)，所述推杆(5)位于叠料台(2)上方，且所述推杆(5)向叠料台(2)中心方向前后滑动于连接架(4)。2.根据权利要求1所述的一种自动叠料装置，其特征在于：所述升降机构(3)包括有安装于底架(1)上的固定端(31)、以及固定连接于叠料台(2)的活动端(32)。3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜健彬，
申请(专利权)人：佛山市高明德健五金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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