一种节能环保型棒材恒温炉制造技术

本实用新型专利技术涉及棒材恒温炉技术领域，且公开了一种节能环保型棒材恒温炉，包括炉体和炉腔，所述炉体的内侧壁上设置有炉腔，所述炉体和炉腔的左侧壁同一位置处开设有开口，所述开口处设置有滑道，所述炉体的顶部设置有电气控制系统，所述炉腔的内部设置有电热管，所述炉体的前端面通过铰链连接有炉门，所述炉门的前端面一侧设置有旋转挡块，所述炉体和炉腔的顶部中间处相同处开设有上通口，所述炉体和炉腔的底部中间处相同处开设有下通口，所述上通口的一端通过循环风管与下通口的一端相连接，所述循环风管的内部安装有风机。本实用新型专利技术的优点在于使其具有炉内温度反应灵敏，节能环保，操作简单，方便实用、使用安全等优点。使用安全等优点。使用安全等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保型棒材恒温炉


[0001]本技术涉及棒材恒温炉
，具体为一种节能环保型棒材恒温炉。

技术介绍

[0002]棒材恒温炉是采用电加热式，用于棒状锌锡合金、锌铝合金的加热退火，改善金属内部组织结构，以方便后续进一步的加工的一种设备。其由炉腔和炉体两部份构成，炉腔内是通过内部电热管加热、风机送风内循环及炉体保温，完成对棒材的预热。
[0003]现有的棒材恒温炉，在使用时，炉内温度反应迟缓，并且不具备节能环保，操作复杂，不方便，实用性低、使用安全性低等缺点，因此迫切的需要一种节能环保型棒材恒温炉来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种节能环保型棒材恒温炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种节能环保型棒材恒温炉，包括炉体和炉腔，所述炉体的内侧壁上设置有炉腔，所述炉体和炉腔的左侧壁同一位置处开设有开口，所述开口处设置有滑道，所述炉体的顶部设置有电气控制系统，所述炉腔的内部设置有电热管，所述炉体的前端面通过铰链连接有炉门，所述炉门的前端面一侧设置有旋转挡块，所述炉体和炉腔的顶部中间处相同处开设有上通口，所述炉体和炉腔的底部中间处相同处开设有下通口，所述上通口的一端通过循环风管与下通口的一端相连接，所述循环风管的内部安装有风机。
[0007]优选的，所述炉体的内部填充有保温棉。
[0008]优选的，所述滑道的数量设置为两条，两条所述滑道呈水平排列，所述滑道设有8r/>°
的倾斜度。
[0009]优选的，所述电热管的数量设置为十八根，十八根所述电热管呈环形分布在炉腔内。
[0010]优选的，所述旋转挡块的一端安装有手柄，所述上通口和下通口均为金属制件。
[0011]优选的，所述风机的数量设置为两个，两个所述风机设置在循环风管的两端。
[0012]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：该节能环保型棒材恒温炉；
[0013]通过设置保温棉，起到隔热效果，防止炉腔的热量损失及对人的烫伤；
[0014]通过设置风机，以确保退火腔内各处温度的均匀，防止顶部温度较高而底部温度却达在到要求，使温度控制更加准确；炉体内填充有保温材料，起到隔热效果，防止炉腔的热量损失及对人的烫伤；
[0015]通过设置电热管，用来对炉腔内材料的加热，棒材在炉腔内被加热至所需设定的工艺要求状况下，实施消除材料在加工过程中产生的残余应力，以达到软化退火的目的，电气控制系统能自动对炉内温度进行控制，达到设定的温度后自动进行保温，通过PID控制，
更好的控制温度和时间，使其具有炉内温度反应灵敏，节能环保，操作简单，方便实用、使用安全等优点。
附图说明
[0016]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术整体结构剖视示意图；
[0019]图3为本技术图2中A处的放大结构示意图。
[0020]图中：1、炉体；2、炉腔；3、开口；4、滑道；5、电气控制系统；6、电热管；7、炉门；8、旋转挡块；9、上通口；10、下通口；11、循环风管；12、风机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本技术的具体实施方式，附图中某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，附图中不同种类的剖面线不是按照国标进行标注的，也不对元件的材料进行要求，是对图中元件的剖视图进行区分，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构、部件及其说明可能省略是可以理解的，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，可以是活动连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0023]请参阅图1
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3，一种节能环保型棒材恒温炉，包括炉体1和炉腔2，炉体1的内侧壁上设置有炉腔2，炉体1和炉腔2的左侧壁同一位置处开设有开口3，开口3处设置有滑道4，炉体1的顶部设置有电气控制系统5，电气控制系统5能自动对炉内温度进行控制，达到设定的温度后自动进行保温，通过PID控制，更好的控制温度和时间，控制系统包括控制器、温度传感器、变送器、执行机构、输入输出接口，控制器的输出经过输出接口、执行机构，加到被控系统上，控制系统的被控量，经过传感器，变送器，通过输入接口送到控制器，炉腔2的内部设置有电热管6，炉体1的前端面通过铰链连接有炉门7，炉门7的前端面一侧设置有旋转挡块8，炉体1和炉腔2的顶部中间处相同处开设有上通口9，炉体1和炉腔2的底部中间处相同处开设有下通口10，上通口9的一端通过循环风管11与下通口10的一端相连接，循环风管11的内部安装有风机12，炉体1的内部填充有保温棉，起到隔热效果，防止炉腔2的热量损失及对人的烫伤，滑道4的数量设置为两条，两条滑道4呈水平排列，滑道4设有8
°
的倾斜度，以方便
棒材在轨道上滚动，电热管6的数量设置为十八根，十八根电热管6呈环形分布在炉腔2内，十八根电热管6总功率18KW，用来对炉腔2内材料的加热，棒材在炉腔2内被加热至所需设定的工艺要求状况下，实施消除材料在加工过程中产生的残余应力，以达到软化退火的目的，旋转挡块8的一端安装有手柄，上通口9和下通口10均为金属制件，风机12的数量设置为两个，两个风机12设置在循环风管11的两端，炉内设有两个0.37KW的风机12，以确保退火腔内各处温度的均匀，防止顶部温度较高而底部温度却达在到要求，使温度控制更加准确。
[0024]本技术的工作原理及使用流程：使用时，炉腔2内设有两条滑道4，用于存放需退火的材料，滑道4设有8
°
的倾斜度，以方便棒材在轨道上滚动，炉体1是恒温烘炉的外壳，炉体1内填充有保温材料，起到隔热效果，防止炉腔2的热量损失及对人的烫伤，电热管6共18根、总功率18KW，用来对炉腔2内材料的加热，棒材在炉腔2内被加热至所需设定的工艺要求状况下，实施消除材料在加工过程中产生的残余应力，以达到软化退火的目的，炉内设有2个0.37KW的风机，以确保退本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能环保型棒材恒温炉，包括炉体(1)和炉腔(2)，其特征在于：所述炉体(1)的内侧壁上设置有炉腔(2)，所述炉体(1)和炉腔(2)的左侧壁同一位置处开设有开口(3)，所述开口(3)处设置有滑道(4)，所述炉体(1)的顶部设置有电气控制系统(5)，所述炉腔(2)的内部设置有电热管(6)，所述炉体(1)的前端面通过铰链连接有炉门(7)，所述炉门(7)的前端面一侧设置有旋转挡块(8)，所述炉体(1)和炉腔(2)的顶部中间处相同处开设有上通口(9)，所述炉体(1)和炉腔(2)的底部中间处相同处开设有下通口(10)，所述上通口(9)的一端通过循环风管(11)与下通口(10)的一端相连接，所述循环风管(11)的内部安装有风机(12)。2.根据权利要求1所述的一种节能环保型棒材恒温...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉宏祥，
申请(专利权)人：南通鑫祥锌业有限公司，
类型：新型
国别省市：