降温式注蜡机制造技术

本实用新型专利技术公开了降温式注蜡机，包括机体，还包括降温机构，所述机体表面一侧设置有对注蜡后模具进行冷却的降温机构，所述降温机构包括气缸、压板、托板、模具、凹槽、液槽、注水管、循环泵、空腔和连通管，气缸动力输出端安装有与托板位置对应的压板，机体内部一侧设置有储装冷却液的液槽且液槽内部安装有循环泵，气缸运行使得压板下压确保模具之间紧密合模，随后通过注蜡嘴向模具内部注蜡，注蜡完成后循环泵运行，将液槽内部冷却液抽出经过连通管输送至空腔内部，由于压板贴近模腔，利用空腔内部的冷却液可以加速模腔内部的工件冷却作业，提高冷却固化效率，减少生产耗时。减少生产耗时。减少生产耗时。

【技术实现步骤摘要】
降温式注蜡机


[0001]本技术涉及注蜡加工
，特别涉及降温式注蜡机。

技术介绍

[0002]注蜡机是一种常见的注蜡加工的机械，在注蜡机的实际应用中，将所需要的模具放至夹料装置上，由夹料装置对模具进行夹紧等操作，进而由注蜡装置的注蜡嘴将熔融的液状蜡注入到模具的型腔内，待其冷却后取出蜡模，进行后续加工操作。
[0003]现有的注蜡机在使用过程中存在以下弊端：现有的注蜡机在通过注蜡嘴向模具内部注蜡完成后，由于蜡的冷却温度较高，所以通常采用自然冷却的方式进行冷却作业，但是在开模时，也会出现因为冷却不彻底、定型未完成等原因导致的工件瑕疵情况，为此，我们提出降温式注蜡机。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供降温式注蜡机，通过在机体内部设置的降温机构，能够进一步提高对注蜡工件的冷却降温效率，保证工件成型质量，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]降温式注蜡机，包括机体，还包括降温机构，所述机体表面一侧设置有对注蜡后模具进行冷却的降温机构，所述降温机构包括气缸、压板、托板、模具、凹槽、液槽、注水管、循环泵、空腔和连通管，气缸动力输出端安装有与托板位置对应的压板，机体内部一侧设置有储装冷却液的液槽且液槽内部安装有循环泵，所述压板内部开设有空腔且循环泵进排端均通过连通管与空腔内部相连通。
[0007]进一步地，还包括供料机构，所述机体顶部设置有供料机构，所述供料机构包括密封盖、储罐、排出管、密封阀门和卡盖，机体顶部注料端可拆卸连接有密封盖且密封盖顶部设置有储罐，所述储罐底部固定连接有贯穿密封盖并延伸至机体内部供料端的排出管且排出管内部安装有密封阀门；储罐设置在机体的顶部进料端，其内部可以用来储装一定量的注蜡原料颗粒，通过储罐可以在需要时快速向机体内部补料，补料时打开密封阀门，物料即可顺着排出管进入至机体内部，达到合适注料量后闭合密封阀门即可停止供料，在加料过程中，密封盖无需开启，减少投料耗时，简化投料耗时。
[0008]进一步地，所述托板顶部安装有模具且模具顶部位置开设有凹槽，所述压板底部插入至凹槽内部；通过开设的凹槽方便压板的插入，同时使得压板可以更加接近模腔位置。
[0009]进一步地，所述机体表面一侧安装有延伸至液槽内部的注水管；通过注水管可以向液槽内部注入冷却用水。
[0010]进一步地，所述储罐顶部插接有卡盖且卡盖内壁紧贴储罐内壁；通过开启卡盖可以向储罐内部装入待使用的注蜡颗粒原料。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：机体的表面一侧安装有托板，待
注蜡的模具置于托板顶部，机体内部将原料颗粒高温熔融，气缸运行使得压板下压确保模具之间紧密合模，随后通过注蜡嘴向模具内部注蜡，注蜡完成后循环泵运行，将液槽内部冷却液抽出经过连通管输送至空腔内部，由于压板贴近模腔，利用空腔内部的冷却液可以加速模腔内部的工件冷却作业，提高冷却固化效率，减少生产耗时；储罐设置在机体的顶部进料端，其内部可以用来储装一定量的注蜡原料颗粒，通过储罐可以在需要时快速向机体内部补料，补料时打开密封阀门，物料即可顺着排出管进入至机体内部，达到合适注料量后闭合密封阀门即可停止供料，在加料过程中，密封盖无需开启，减少投料耗时，简化投料耗时。
附图说明
[0012]图1为本技术降温式注蜡机的整体结构示意图。
[0013]图2为本技术降温式注蜡机的降温机构结构示意图。
[0014]图3为本技术降温式注蜡机的储罐内部结构示意图。
[0015]图中：1、机体；2、降温机构；201、气缸；202、压板；203、托板；204、模具；205、凹槽；206、液槽；207、注水管；208、循环泵；209、空腔；210、连通管；3、供料机构；301、密封盖；302、储罐；303、排出管；304、密封阀门；305、卡盖。
具体实施方式
[0016]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0017]如图1
‑
3所示，降温式注蜡机，包括机体1，还包括降温机构2，所述机体1表面一侧设置有对注蜡后模具204进行冷却的降温机构2，所述降温机构2包括气缸201、压板202、托板203、模具204、凹槽205、液槽206、注水管207、循环泵208、空腔209和连通管210，气缸201动力输出端安装有与托板203位置对应的压板202，机体1内部一侧设置有储装冷却液的液槽206且液槽206内部安装有循环泵208，所述压板202内部开设有空腔209且循环泵208进排端均通过连通管210与空腔209内部相连通。
[0018]其中，还包括供料机构3，所述机体1顶部设置有供料机构3，所述供料机构3包括密封盖301、储罐302、排出管303、密封阀门304和卡盖305，机体1顶部注料端可拆卸连接有密封盖且密封盖301顶部设置有储罐302，所述储罐302底部固定连接有贯穿密封盖301并延伸至机体1内部供料端的排出管303且排出管303内部安装有密封阀门304；储罐302设置在机体1的顶部进料端，其内部可以用来储装一定量的注蜡原料颗粒，通过储罐302可以在需要时快速向机体1内部补料，补料时打开密封阀门304，物料即可顺着排出管303进入至机体1内部，达到合适注料量后闭合密封阀门304即可停止供料，在加料过程中，密封盖301无需开启，减少投料耗时，简化投料耗时。
[0019]其中，所述托板203顶部安装有模具204且模具204顶部位置开设有凹槽205，所述压板202底部插入至凹槽205内部，所述机体1表面一侧安装有延伸至液槽206内部的注水管207；通过开设的凹槽205方便压板202的插入，同时使得压板202可以更加接近模腔位置，通过注水管207可以向液槽206内部注入冷却用水。
[0020]其中，所述储罐302顶部插接有卡盖305且卡盖305内壁紧贴储罐302内壁；通过开启卡盖305可以向储罐302内部装入待使用的注蜡颗粒原料。
[0021]需要说明的是，本技术为降温式注蜡机，使用时，机体1的表面一侧安装有托板203，待注蜡的模具204置于托板203顶部，机体1内部将原料颗粒高温熔融，气缸201运行使得压板202下压确保模具204之间紧密合模，随后通过注蜡嘴向模具204内部注蜡，注蜡完成后循环泵208运行，将液槽206内部冷却液抽出经过连通管210输送至空腔209内部，由于压板202贴近模腔，利用空腔209内部的冷却液可以加速模腔内部的工件冷却作业，提高冷却固化效率，减少生产耗时；储罐302设置在机体1的顶部进料端，其内部可以用来储装一定量的注蜡原料颗粒，通过储罐302可以在需要时快速向机体1内部补料，补料时打开密封阀门304，物料即可顺着排出管303进入至机体1内部，达到合适注料量后闭合密封阀门304即可停止供料，在加料过程中，密封盖301无需开启，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.降温式注蜡机，包括机体（1），其特征在于，还包括降温机构（2），所述机体（1）表面一侧设置有对注蜡后模具（204）进行冷却的降温机构（2），所述降温机构（2）包括气缸（201）、压板（202）、托板（203）、模具（204）、凹槽（205）、液槽（206）、注水管（207）、循环泵（208）、空腔（209）和连通管（210），气缸（201）动力输出端安装有与托板（203）位置对应的压板（202），机体（1）内部一侧设置有储装冷却液的液槽（206）且液槽（206）内部安装有循环泵（208），所述压板（202）内部开设有空腔（209）且循环泵（208）进排端均通过连通管（210）与空腔（209）内部相连通。2.根据权利要求1所述的降温式注蜡机，其特征在于：还包括供料机构（3），所述机体（1）顶部设置有供料机构（3），所述供料机构（3）包括密封盖（30...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛万霞，
申请(专利权)人：天津一荣精铸装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：