一种铠装橡胶管用铠装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铠装橡胶管用铠装结构，包括基座，所述基座的上部安装有铠装部，所述铠装部的一端外表面设置有进料口，所述基座一端外表面的中部固定安装有固定块，所述进料口位于固定块的上部，所述固定块的上端外表面固定安装有第一限位组件，所述第一限位组件的一侧外表面固定安装有第二限位组件，所述第一限位组件包括安装箱、限位套、液压杆、升降板、安装板、限位轴与限位盘，所述第二限位组件包括滑块、滑孔、导杆、电动伸缩杆、滑槽、限位杆与安装框。本实用新型专利技术所述的一种铠装橡胶管用铠装结构，具备便于对橡胶管进行限位，避免铠装橡胶管铠装部之间发生磨损，对铠装橡胶管起到保护的作用等优点。到保护的作用等优点。到保护的作用等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种铠装橡胶管用铠装结构


[0001]本技术涉及铠装橡胶管生产设备
，具体为一种铠装橡胶管用铠装结构。

技术介绍

[0002]铠装指的是需要承受较大机械力的电缆应具有铠装层，就是在产品的最外面加装一层金属保护，以免内部的效用层在运输和安装时受到损坏，橡胶管锻装层之下应有一层符合规定厚度的挤包或绕包内衬层，当铅套橡胶管要求铠装时，应采用包带垫层，如果在铠装层下采用隔离套，则可以由其代替内衬层或附加在内衬层上。
[0003]现有技术中使用铠装机对橡胶管进行加工，现有技术中的铠装机在进行上料时，引进的橡胶管的高度可能和装置进料口高度不同，橡胶管在进口处容易发生磨损，影响产品的质量，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种铠装橡胶管用铠装结构。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铠装橡胶管用铠装结构，具备便于对橡胶管进行限位，避免铠装橡胶管铠装部之间发生磨损，对铠装橡胶管起到保护的作用等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种铠装橡胶管用铠装结构，包括基座，所述基座的上部安装有铠装部，所述铠装部的一端外表面设置有进料口，所述基座一端外表面的中部固定安装有固定块，所述进料口位于固定块的上部，所述固定块的上端外表面固定安装有第一限位组件，所述第一限位组件的一侧外表面固定安装有第二限位组件，所述第一限位组件包括安装箱、限位套、液压杆、升降板、安装板、限位轴与限位盘，所述第二限位组件包括滑块、滑孔、导杆、电动伸缩杆、滑槽、限位杆与安装框，且所述安装箱固定安装于固定块的上端外表面。
[0008]优选的，所述限位套与液压杆的数量均为两组，两组所述液压杆固定安装于安装箱内部的左右两侧，两组所述液压杆固定安装于安装箱上端外表面的左右两侧，且所述液压杆活塞杆的外壁与限位套之间为滑动连接。
[0009]优选的，两组所述液压杆活塞杆的上端外表面与升降板下端外表面的左右两侧固定连接，所述安装板的数量为两组，两组所述安装板固定安装于升降板上端外表面的左右两侧，所述限位轴位移两组所述安装板之间的上部，所述限位盘固定安装于限位轴两端的外壁。
[0010]优选的，所述限位轴与安装板之间设置有轴承，所述限位轴通过轴承与安装板转动连接。
[0011]优选的，所述安装框固定安装于升降板的一侧外表面，所述滑槽开设于安装框的上端外表面，所述电动伸缩杆、滑块、导杆的数量均为两组，所述限位杆、滑孔的数量为四组，两组所述导杆固定安装于滑槽的左右两侧，两组所述电动伸缩杆固定安装于安装框两端外表面的中部。
[0012]优选的，所述滑孔开设于滑块一侧外表面的左右两端，所述电动伸缩杆活塞杆的一端外表面与滑块一侧外表面的中部固定连接，所述限位杆位于滑块上端外表面的左右两端，所述限位杆与滑块之间设置有轴承，所述限位杆通过轴承与滑块转动连接，所述滑块的外壁与滑槽之间为滑动连接，所述滑块通过滑孔与导杆的外壁滑动连接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种铠装橡胶管用铠装结构，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种铠装橡胶管用铠装结构，通过设置的第一限位组件，便于对铠装橡胶管进料的高度进行限位，且便于根据产品的型号调节限位轴的高度。
[0016]2、该一种铠装橡胶管用铠装结构，通过设置的第二限位组件，便于在左右方向上对铠装橡胶管进行限位，增加进料的稳定性，且便于根据铠装橡胶管的厚度进行调节。
附图说明
[0017]图1为本技术一种铠装橡胶管用铠装结构的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术一种铠装橡胶管用铠装结构的局部结构示意图。
[0019]图3为本技术一种铠装橡胶管用铠装结构中第一限位组件与第二限位组件的结构示意图。
[0020]图4为本技术一种铠装橡胶管用铠装结构中第二限位组件的结构示意图。
[0021]图中：1、基座；2、铠装部；3、固定块；4、第一限位组件；5、第二限位组件；6、安装箱；7、限位套；8、液压杆；9、升降板；10、安装板；11、限位轴；12、限位盘；13、滑块；14、滑孔；15、导杆；16、电动伸缩杆；17、滑槽；18、限位杆；19、进料口；20、安装框。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]本实施例是一种铠装橡胶管用铠装结构。
[0024]如图1
‑
4所示，包括基座1，基座1的上部安装有铠装部2，铠装部2的一端外表面设置有进料口19，基座1一端外表面的中部固定安装有固定块3，进料口19位于固定块3的上部，固定块3的上端外表面固定安装有第一限位组件4，第一限位组件4的一侧外表面固定安装有第二限位组件5，第一限位组件4包括安装箱6、限位套7、液压杆8、升降板9、安装板10、限位轴11与限位盘12，第二限位组件5包括滑块13、滑孔14、导杆15、电动伸缩杆16、滑槽17、限位杆18与安装框20，且安装箱6固定安装于固定块3的上端外表面。
[0025]限位套7与液压杆8的数量均为两组，两组液压杆8固定安装于安装箱6内部的左右两侧，两组液压杆8固定安装于安装箱6上端外表面的左右两侧，且液压杆8活塞杆的外壁与限位套7之间为滑动连接；两组液压杆8活塞杆的上端外表面与升降板9下端外表面的左右
两侧固定连接，安装板10的数量为两组，两组安装板10固定安装于升降板9上端外表面的左右两侧，限位轴11位移两组安装板10之间的上部，限位盘12固定安装于限位轴11两端的外壁；限位轴11与安装板10之间设置有轴承，限位轴11通过轴承与安装板10转动连接；安装框20固定安装于升降板9的一侧外表面，滑槽17开设于安装框20的上端外表面，电动伸缩杆16、滑块13、导杆15的数量均为两组，限位杆18、滑孔14的数量为四组，两组导杆15固定安装于滑槽17的左右两侧，两组电动伸缩杆16固定安装于安装框20两端外表面的中部；滑孔14开设于滑块13一侧外表面的左右两端，电动伸缩杆16活塞杆的一端外表面与滑块13一侧外表面的中部固定连接，限位杆18位于滑块13上端外表面的左右两端，限位杆18与滑块13之间设置有轴承，限位杆18通过轴承与滑块13转动连接，滑块13的外壁与滑槽17之间为滑动连接，滑块13通过滑孔14与导杆15的外壁滑动连接。
[0026]需要说明的是，本技术为一种铠装橡胶管用铠装结构，通过设置的第一限位组件4，便于对铠装橡胶管进料的高度进行限位，且便于根据产品的型号调节限位轴11的高度，设置的限位轴11，便于对橡胶管进行限位，根据橡胶管可以从限位轴11的上端外表面或者下端外表面经过，引进的橡胶管的高度进行选择，之后通过液压杆8的运转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铠装橡胶管用铠装结构，包括基座(1)，所述基座(1)的上部安装有铠装部(2)，所述铠装部(2)的一端外表面设置有进料口(19)，其特征在于：所述基座(1)一端外表面的中部固定安装有固定块(3)，所述进料口(19)位于固定块(3)的上部，所述固定块(3)的上端外表面固定安装有第一限位组件(4)，所述第一限位组件(4)的一侧外表面固定安装有第二限位组件(5)，所述第一限位组件(4)包括安装箱(6)、限位套(7)、液压杆(8)、升降板(9)、安装板(10)、限位轴(11)与限位盘(12)，所述第二限位组件(5)包括滑块(13)、滑孔(14)、导杆(15)、电动伸缩杆(16)、滑槽(17)、限位杆(18)与安装框(20)，且所述安装箱(6)固定安装于固定块(3)的上端外表面。2.根据权利要求1所述的一种铠装橡胶管用铠装结构，其特征在于：所述限位套(7)与液压杆(8)的数量均为两组，两组所述液压杆(8)固定安装于安装箱(6)内部的左右两侧，两组所述液压杆(8)固定安装于安装箱(6)上端外表面的左右两侧，且所述液压杆(8)活塞杆的外壁与限位套(7)之间为滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种铠装橡胶管用铠装结构，其特征在于：两组所述液压杆(8)活塞杆的上端外表面与升降板(9)下端外表面的左右两侧固定连接，所述安装板(10)的数量为两组，两组所述安装板(10)固定安装于升...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雁秋，周凡，薛广磊，张臣，
申请(专利权)人：青岛青橡橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：