一种烧结环冷机废气循环再利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种烧结环冷机废气循环再利用装置，包括大烟管，大烟管的顶端设置有多组取风支管，取风支管的顶端连通有循环烟气管，循环烟气管的顶端通过两组连接管分别与热段循环风机和冷段循环风机保持连通，热段循环风机和冷段循环风机的底端均通过热段循环除尘器和冷段循环除尘器保持连通，烟气中粉尘经除尘后回到料层

【技术实现步骤摘要】
一种烧结环冷机废气循环再利用装置


[0001]本技术涉及烧结烟气循环装置领域，特别是涉及一种烧结环冷机废气循环再利用装置
。

技术介绍

[0002]国内外多家钢铁企业采用烧结机烟气循环技术后，在保证生产指标不降低的情况下，烧结机烟气循环技术可减少废气排放总量和污染物排放量，并能回收烟气余热
、
降低生产能耗，节能减排效果显著，也是我国烧结工序未来升级改造的主要方向之一；环冷热风循环系统是将环冷机热废气由循环风机引入烧结主厂房台车面机罩内供烧结使用的工艺
。
环冷机的烟气循环回烧结机台车面使用，在环冷机各段烟囱接管，将环冷机的热废气导入重力除尘器进行除尘，除尘后的废气通过环冷循环风机送到烧结机室旁的烟气分配器
。
烟气分配器再分成支管进入循环烟气罩
。
[0003]而在环冷废气回收利用过程中，烟气中粉尘经除尘后回到料层，并未得到有效的控制
。
烧结环冷机排放废气无法得到充分回收利用
。
既提高了煤气消耗量，又扩大了粉尘污染，造成的较大的影响
。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种烧结环冷机废气循环再利用装置，本装置中，通过设置环冷废气回收利用过程中，烟气中粉尘经除尘后回到料层
(
循环烟气管内
)
，得到有效的控制，烧结环冷机排放废气得到充分回收利用，实现了烧结环冷废气的零排放，既降低了煤气消耗量，又控制了粉尘污染，可取得良好的经济效益和社会效益，通过将冷段循环和热段循环进行收集，并在该段内，处于一组除尘器内进行降尘，可起到提高进气量，减少零部件损坏的机会，并通过曲管和阀门于连接管进行连接固定，可起到迅速收集的效果
。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种烧结环冷机废气循环再利用装置，包括大烟管，所述大烟管的顶端设置有多组取风支管，所述取风支管的顶端连通有循环烟气管，所述循环烟气管的顶端通过两组连接管分别与热段循环风机和冷段循环风机保持连通，所述热段循环风机和冷段循环风机的底端均通过热段循环除尘器和冷段循环除尘器保持连通，所述取风支管的一端通过曲管和连接管与热段循环除尘器和冷段循环除尘器的底端连通，所述曲管的末端与连接管的一端连通
。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述曲管的一端通过调节阀与取风支管保持连接，且底端所述连接管上设置有阀门
。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述循环烟气管的顶端与两组连接管之间均设置有氧含量传感器，且在顶端两组所述连接管内3‑5倍管道直径长度外设置冷风阀，且所述氧含量传感器的一端通过控制结构与冷风阀电性连接，且在所述循环烟气管内设置有氧气传感器结构，所述氧含量传感器的一端与氧气传感器保持电性连接，所述循环烟气管
内设置有内循环风机结构，且内循环风机在入口处设置有温度传感器
。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述循环烟气管的一侧设置有点火器，所述点火器的点火结构设置于循环烟气管内
。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述循环烟气管内设置有压力变送器，且其一端与外接的烟气
PLC
控制结构电性连接
。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述热段循环风机和冷段循环风机的内均设置有消音器和盘车结构
。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、
本装置中，环冷烟气收集分为两段，即一段
(
热段循环
)
收集和二段
(
冷段循环
)
收集；同时，对环冷机原有烟囱进行密封处理，保留原有的一
、
二段烟囱，在原一
、
二段烟囱上各接出连接管，覆盖不同料面，这样每段取风支管
(
烟囱
)
通过调节阀既可以实现放空功能，又可以实现循环利用，整个循环系统露天布置
。
[0013]2、
本装置中，通过设置环冷废气回收利用过程中，烟气中粉尘经除尘后回到料层
(
循环烟气管内
)
，得到有效的控制，烧结环冷机排放废气得到充分回收利用，实现了烧结环冷废气的零排放，既降低了煤气消耗量，又控制了粉尘污染，可取得良好的经济效益和社会效益
。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图之一；
[0015]图2为本技术的结构示意图之二；
[0016]图3为本技术的流程示意图
。
[0017]其中：
1、
大烟管；
2、
循环烟气管；
3、
取风支管；
31、
曲管；
32、
阀门；
4、
点火器；
5、
连接管；
6、
热段循环除尘器；
7、
冷段循环除尘器；
8、
热段循环风机；
9、
冷段循环风机；
10、
调节阀；
11、
氧含量传感器；
12、
压力变送器；
13、
温度传感器
。
具体实施方式
[0018]为了使本技术实现的技术手段
、
创作特征
、
达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部
。
基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围
。
下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料
、
试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到
。
[0019]实施例
:
[0020]如图1‑3所示，本技术提供一种烧结环冷机废气循环再利用装置，包括大烟管1，大烟管1的顶端设置有多组取风支管3，取风支管3的顶端连通有循环烟气管2，循环烟气管2的顶端通过两组连接管5分别与热段循环风机8和冷段循环风机9保持连通，热段循环风机8和冷段循环风机9的底端均通过热段循环除尘器6和冷段循环除尘器7保持连通，取风支管3的一端通过曲管
31
和连接管5与热段循环除尘器6和冷段循环除尘器7的底端连通，曲管
31
的末端与连接管5的一端连通；环冷烟气收集分为两段，即一段
(
热段循环
)
收集和二段
(
冷段循环
)
收集；同时，对环冷机原有烟囱进行密封处理，保留原有的一
、
二段烟囱，在原本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种烧结环冷机废气循环再利用装置，包括大烟管
(1)
，其特征在于：所述大烟管
(1)
的顶端设置有多组取风支管
(3)
，所述取风支管
(3)
的顶端连通有循环烟气管
(2)
，所述循环烟气管
(2)
的顶端通过两组连接管
(5)
分别与热段循环风机
(8)
和冷段循环风机
(9)
保持连通，所述热段循环风机
(8)
和冷段循环风机
(9)
的底端均通过热段循环除尘器
(6)
和冷段循环除尘器
(7)
保持连通，所述取风支管
(3)
的一端通过曲管
(31)
和连接管
(5)
与热段循环除尘器
(6)
和冷段循环除尘器
(7)
的底端连通，所述曲管
(31)
的末端与连接管
(5)
的一端连通
。2.
根据权利要求1所述的一种烧结环冷机废气循环再利用装置，其特征在于：所述曲管
(31)
的一端通过调节阀
(10)
与取风支管
(3)
保持连接，且底端所述连接管
(5)
上设置有阀门
(32)。3.
根据权利要求1所述的一种烧结环冷机...

【专利技术属性】
技术研发人员：阎兴隆，刘乃滨，金朋，刘冬梅，
申请(专利权)人：中国冶金矿业鞍山冶金设计研究院有限责任公司，
类型：新型
国别省市：