一种连续碳毡卷热缩包装顶吸风式烘箱制造技术

本实用新型专利技术涉及一种连续碳毡卷热缩包装顶吸风式烘箱，属于包装领域，顶吸风式烘箱包括烘箱外框

【技术实现步骤摘要】
一种连续碳毡卷热缩包装顶吸风式烘箱


[0001]本技术涉及包装领域，尤其涉及一种连续碳毡卷热缩包装顶吸风式烘箱
。

技术介绍

[0002]碳纤维毡在裁剪后，为方便包装运输，会卷成圆柱状，为了防尘
、
防潮，需要对其进行打包处理
。
现在常用的做法是人工用塑料膜进行手工包扎，不仅效率低，需要大量的人工，还需要很大的车间面积来工作
。
也有较少的使用热缩膜包装机，但是该包装机都是采用常规的顶吹风式烘箱进行热缩，由于毡子直径较大，导致上下受热不均匀，且毡子较软，放在输送滚轴上后会使得毡子底部有一定的凹陷，如果底部受热不均，就会造成热缩后底部起皱不光滑
。
因毡子是卷成圆柱状的，所以在圆柱的最外表面会有两个边角，上下受热不均容易导致边角处收缩破洞
。
且顶吹风会使得包装膜向两边扩散，容易使得包装膜粘到烘箱内壁导致破损，除非加大烘箱的宽度，这样就会使得烘箱更大，增加成本
。

技术实现思路

[0003]为解决上述现有技术中存在的问题，本技术提供一种连续碳毡卷热缩包装顶吸风式烘箱
。
该烘箱解决了人工包装和顶吹风式烘箱的弊端，极大地节省了人力物力，保证了生产过程的连续性与可靠性，且生产过程中仅需进料，自动化程度极高，烘箱热场均匀，保证了包装件的外观美观
、
不破损，提高了包装品质
。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种连续碳毡卷热缩包装顶吸风式烘箱，所述顶吸风式烘箱包括烘箱外框
、
风机
、
加热器
、
烘箱内框和传送件；
[0006]所述烘箱内框安装在所述烘箱外框内部；两个上边角导风板对称安装在所述烘箱外框内部上侧，两个下边角导风板对称安装在所述烘箱外框内部下侧，所述上边角导风板
、
所述下边角导风板与所述烘箱外框
、
所述烘箱内框之间形成风道；
[0007]所述风机安装在所述烘箱外框上表面上，用于将所述烘箱内框内的热空气引入所述风道内；在所述风机两侧两个顶导风板对称安装在所述烘箱外框上表面下方，且所述顶导风板伸入所述风道；在所述烘箱内框下方，两个底导风板对称安装在所述烘箱内框与所述烘箱外框之间；两个所述加热器倾斜对称安装在所述烘箱内框与所述烘箱外框之间；所述烘箱内框在所述加热器之下的部分为多孔结构；所述传送件安装在所述烘箱内框内，用于运输碳毡卷
。
[0008]进一步地，所述顶吸风式烘箱还包括均风板，在所述加热器上方所述均风板安装在所述烘箱内框与所述烘箱外框之间
。
[0009]进一步地，所述均风板为由多个相同的小孔以阵列排布组成的多孔结构
。
[0010]进一步地，所述均风板中相邻两排的所述小孔呈正三角形错位间隔布置
。
[0011]进一步地，所述上边角导风板安装在所述烘箱外框内部的上侧边角；所述下边角导风板安装在所述烘箱外框内部的下侧边角；所述上边角导风板和所述下边角导风板均为
弧形的边角导风板，且所述上边角导风板和所述下边角导风板的弧形凹向分别朝向所述烘箱内框
。
[0012]进一步地，所述顶导风板的顶端位于所述上边角导风板与所述烘箱外框轴线之间的二分之一处，所述顶导风板底端伸入所述风道的尺寸为所述风机高度的二分之一；所述顶导风板为弧形导风板，且两个所述顶导风板的弧形凹向分别朝向所述风机
。
[0013]进一步地，两个所述底导风板的上端与所述烘箱内框下表面中部固定连接，所述底导风板下端分别固定在所述烘箱外框下表面上；所述底导风板为弧形导风板，所述底导风板的弧形凹向朝向所述下边角导风板
。
[0014]进一步地，所述顶吸风式烘箱还包括导风筒，所述烘箱内框上表面沿中线设有两个通孔；两个所述导风筒分别安装在所述烘箱内框上，并分别通过所述通孔与所述烘箱内框内部相通；所述导风筒上方与所述风机的进风口相连
。
[0015]进一步地，所述顶吸风式烘箱还包括温度传感器和电控模块；在所述烘箱内框和所述烘箱外框内分别设有所述温度传感器，所述温度传感器
、
所述风机
、
所述加热器
、
所述传送件的驱动装置与所述电控模块分别相连
。
[0016]进一步地，所述加热器为翅片式加热器或管束式加热器
。
[0017]本技术的有益效果：
[0018]本技术为自动化的烘干设备，与原传统手工包装方式相比，实现去人工化连续生产，可大大节省人力，操作便捷，烘干效率高，减少了空间占用，另外，通过弧形导风板和均风板可保证烘箱内热风均匀且分散，实现碳毡卷各面的均匀受热，避免碳毡卷两侧烫破，烘干效果好，保证了包装外观，包装质量
。
附图说明
[0019]图1为本技术连续碳毡卷热缩包装顶吸风式烘箱的结构示意图；
[0020]图2为本技术中上边角导风板示意图；
[0021]图3为本技术中下边角导风板示意图；
[0022]图4为本技术中顶导风板示意图；
[0023]图5为本技术中底导风板示意图；
[0024]图6为本技术中均风板示意图；
[0025]图7为本技术中烘箱内框示意图；
[0026]图8为本技术中导风筒示意图
。
[0027]其中：
101
‑
烘箱外框
、102
‑
导风筒
、103
‑
风机
、104
‑
顶导风板
、105
‑
上边角导风板
、106
‑
均风板
、107
‑
加热器
、108
‑
下边角导风板
、109
‑
底导风板
、110
‑
烘箱内框
、111
‑
传动滚轴
、112
‑
碳毡卷
。
具体实施方式
[0028]为了使本领域的技术人员更好地理解本申请的技术方案，以下将结合附图及实施例对本技术做进一步详细说明
。
[0029]本申请文件中的上
、
下
、
左
、
右
、
前和后等方位用语是基于附图所示的位置关系而建立的
。
附图不同，则相应的位置关系也有可能随之发生变化，故不能以此理解为对保护范
围的限定
。
[0030]本技术中，术语“安装”、“相连”、“相接”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是一体地连接，也可以是机械连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种连续碳毡卷热缩包装顶吸风式烘箱，其特征在于，所述顶吸风式烘箱包括烘箱外框
(101)、
风机
(103)、
加热器
(107)、
烘箱内框
(110)
和传送件；所述烘箱内框
(110)
安装在所述烘箱外框
(101)
内部；两个上边角导风板
(105)
对称安装在所述烘箱外框
(101)
内部上侧，两个下边角导风板
(108)
对称安装在所述烘箱外框
(101)
内部下侧，所述上边角导风板
(105)、
所述下边角导风板
(108)
与所述烘箱外框
(101)、
所述烘箱内框
(110)
之间形成风道；所述风机
(103)
安装在所述烘箱外框
(101)
上表面上，用于将所述烘箱内框
(110)
内的热空气引入所述风道内；在所述风机
(103)
两侧两个顶导风板
(104)
对称安装在所述烘箱外框
(101)
上表面下方，且所述顶导风板
(104)
伸入所述风道；在所述烘箱内框
(110)
下方，两个底导风板
(109)
对称安装在所述烘箱内框
(110)
与所述烘箱外框
(101)
之间；两个所述加热器
(107)
倾斜对称安装在所述烘箱内框
(110)
与所述烘箱外框
(101)
之间；所述烘箱内框
(110)
在所述加热器
(107)
之下的部分为多孔结构；所述传送件安装在所述烘箱内框
(110)
内，用于运输碳毡卷
(112)。2.
根据权利要求1所述的连续碳毡卷热缩包装顶吸风式烘箱，其特征在于，所述顶吸风式烘箱还包括均风板
(106)
，在所述加热器
(107)
上方所述均风板
(106)
安装在所述烘箱内框
(110)
与所述烘箱外框
(101)
之间
。3.
根据权利要求2所述的连续碳毡卷热缩包装顶吸风式烘箱，其特征在于，所述均风板
(106)
为由多个相同的小孔以阵列排布组成的多孔结构
。4.
根据权利要求3所述的连续碳毡卷热缩包装顶吸风式烘箱，其特征在于，所述均风板
(106)
中相邻两排的所述小孔呈正三角形错位间隔布置
。5.
根据权利要求1所述的连续碳毡卷热缩包装顶吸风式烘箱，其特征在于，所述上边角导风板
(105...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新华，路良，陈荣华，
申请(专利权)人：内蒙古乐橙碳素制品有限公司，
类型：新型
国别省市：