一种旋转刮料臂式平底筒仓底部中心卸料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转刮料臂式平底筒仓底部中心卸料机，其托盘与筒仓底部连接，托盘下方中间安装有固定结构件，固定结构件与托盘螺栓连接；固定结构件下方中间安装有锥形出料斗；固定结构件的下板上方中间安装有外齿式回转支承以及对称安装有减速机

【技术实现步骤摘要】
一种旋转刮料臂式平底筒仓底部中心卸料机


[0001]本技术涉及物料装卸
，具体涉及一种旋转刮料臂式平底筒仓底部中心卸料机
。

技术介绍

[0002]目前平底仓筒广泛使用于煤炭
、
化工
、
建材
、
矿山
、
冶金
、
电厂烟气脱硫石膏
、
合成石膏
、
污泥处理等行业，实现平底筒仓连续定量卸料，例如实施煤
、
矿粉
、
粮食
、
石膏
、
污泥等各种粘滞物料的连续定量卸料，对于平底筒仓底部中心卸料器的需求也逐渐呈扩张趋势
。
但是，平底筒仓底部中心卸料器的技术发展没有跟上筒仓的推广速度，现有平底筒仓底部中心卸料器，采用单臂刮板安装在中心轴上，较长的悬臂刮板结构对于中心轴以及驱动机构会产生较大的偏心力，对于使用寿命会带来不利影响，平底筒仓直径越大，偏心力越大，影响越严重
。
对于膏状物料，例如石膏或者污泥
、
黏性较大难以流动，在卸料时容易堵塞卸料通道或者造成卸料缓慢，影响卸料效率
。
因此有必要设计一种新的旋转刮料臂式平底筒仓底部中心卸料机来解决上述问题
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的提出的一种旋转刮料臂式平底筒仓底部中心卸料机，以解决上述现有技术中存在的至少一个技术问题
。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种旋转刮料臂式平底筒仓底部中心卸料机，包括筒仓底部中心卸料器，所述筒仓底部中心卸料器安装于筒仓的底部位置，所述筒仓底部中心卸料器设置托盘，所述托盘下方中间安装有固定结构件；所述固定结构件的上板边缘有安装法兰，所述固定结构件通过安装法兰与托盘连接，所述固定结构件的下板下端中间安装有锥形出料斗，所述锥形出料斗上端法兰与固定结构件下端中心连接，所述固定结构件的下板上方中间安装有外齿式回转支承，固定结构件的下板下方对称安装有减速机与变频电机，所述减速机输出轴上安装有主动齿轮，所述主动齿轮与外齿式回转支承的外齿轮啮合，所述外齿式回转支承转动法兰上安装有回转构件，所述回转构件上表面对称安装有两个旋转刮料臂，在回转构件的圆形上板与旋转刮料臂之间安装有键，所述回转构件的上端焊接有中心筒，所述中心筒上安装有导向锥安装支座，所述导向锥安装支座套在中心筒上可上下移动改变安装高度，所述导向锥安装支座上端安装有导向锥，导向锥的顶部安装有吊环螺栓，所述变频电机驱动减速机带动主动齿轮旋转，所述主动齿轮驱动外齿式回转支承旋转，所述外齿式回转支承带动回转构件旋转，所述回转构件带动两个旋转刮料臂旋转
。
[0006]优选地，所述托盘呈圆环形，所述托盘中心开孔，且边缘设置第一直筒，所述第一直筒上缘设置托盘法兰，所述托盘法兰下端均匀焊接有多个第一加强筋，所述第一加强筋以及托盘下端安装有型钢托架，所述型钢托架中间为圆环形型钢，且四周为呈放射状均匀分布的型钢
。
[0007]优选地，所述回转构件的圆形上板中间焊接连接有中心筒，所述中心筒上设置有均布螺孔，所述圆形上板下端面中心装配焊接有圆筒，所述圆筒与圆形上板下端面装配焊接有若干第二加强筋，所述圆筒下端面焊接有封板，所述封板上安装有破拱器，所述圆形上板上端面对称安装有两个键，所述圆形上板安装键的四周分布有若干旋转刮料臂固定螺孔，所述圆形上板上对称开有两个出料口，两个所述出料口位于两个旋转刮料臂之间，所述圆形上板下端面装配焊接有锥形筒，所述锥形筒下端焊接连接有柱形筒，所述锥形筒外壁焊接连接有裙座，所述裙座下端外缘焊接有法兰，所述法兰与外齿式回转支承采用螺栓连接
。
[0008]优选地，所述旋转刮料臂为前端窄后端宽的弧形渐变结构，所述旋转刮料臂下表面为平面，所述旋转刮料臂在厚度方向上呈现前端薄后端厚结构，所述旋转刮料臂端部与托盘的第一直筒内壁相切，所述旋转刮料臂后端设有若干安装螺孔，所述旋转刮料臂后端下平面开有与圆形上板上端面对称安装的两个键对应的键槽，所述旋转刮料臂后端内侧有凸缘
。
[0009]优选地，所述导向锥安装支座外圈为环状法兰
、
中间为导向筒，所述环状法兰通过若干连接板与导向筒焊接成形，所述导向筒四周开有孔，所述导向筒与中心筒滑动配合，所述导向锥安装支座与导向锥底部采用螺栓连接
。
[0010]优选地，所述固定结构件由圆形状的上板下端面对称焊接连接圆筒形侧板，所述圆筒形侧板上均布有若干工艺孔，所说圆筒形侧板下端对称焊接连接圆形状的下板，所述上板与下板之间对称装配焊接有若干支撑隔板，所述上板边缘为安装法兰，所述上板中间开有中心孔，所述中心孔直径与回转构件相配合，所述下板中间开有出料孔，所述出料孔直径与外齿式回转支承内径一致，所述出料孔四周均布有外齿式回转支承安装螺孔，所述出料孔两侧开有减速机安装孔，所述减速机安装孔四周均布有减速机安装螺孔，所述上板上表面还对称安装有迷宫环，所述上板与迷宫环采用螺栓连接，所述圆筒形侧板上均布有若干观察孔，所述圆筒形侧板外壁安装有防尘罩
。
[0011]优选地，所述锥形出料斗中间为锥形，所述锥形的大端连接有一段圆柱形，所述圆柱形上端连接有法兰，所述锥形的小端也连接有圆柱形，所述锥形出料斗上端法兰可与固定结构件的下板螺栓连接
。
[0012]优选地，所述导向锥的上部为锥筒，所述锥筒下部连接第二直筒，所述第二直筒底部连接有圆环，所述圆环中间连接有第一法兰，所述第一法兰上开有安装孔，所述锥筒顶部开有螺孔
。
[0013]优选地，所述破拱器为一端焊有第三法兰的空心管，所述空心管表面焊接和均布有若干破拱爪
。
[0014]优选地，所述减速机的输入轴与输出轴平行，所述变频电机直立安装于减速机上
。
[0015]与现有技术相比，本技术提供的一种旋转刮料臂式平底筒仓底部中心卸料机，具备以下有益效果：
[0016]1、
本技术采用主动式给料，在筒仓卸料时可控性好，能够均匀连续给料，从而实现了筒仓底部的可调节的均匀连续卸料，保证筒仓内物料的先进先出，筒仓内物料呈整体流动均匀下降，不存在“死区”。
适用于粘性强
、
湿度大
、
不易流动的散状物料
。
涵盖了电力
、
冶金
、
化工
、
水泥等行业的大部分物料
。
如：烟气脱硫石膏
、
天然石膏
、
无水石膏
、
煤
、
炼油
焦渣；石灰石
、
生石灰
、
石灰粉
、
石英砂
、
粘土
、
铁精粉等
。
[0017]2、
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种旋转刮料臂式平底筒仓底部中心卸料机，其特征在于：包括筒仓底部中心卸料器，所述筒仓底部中心卸料器安装于筒仓的底部位置，所述筒仓底部中心卸料器设置托盘
(1)
，所述托盘
(1)
下方中间安装有固定结构件
(8)
；所述固定结构件
(8)
的上板
(8a)
边缘有安装法兰
(8i)
，所述固定结构件
(8)
通过安装法兰
(8i)
与托盘
(1)
连接，所述固定结构件
(8)
的下板
(8b)
下端中间安装有锥形出料斗
(4)
，所述锥形出料斗
(4)
上端法兰与固定结构件
(8)
下端中心连接，所述固定结构件
(8)
的下板
(8b)
上方中间安装有外齿式回转支承
(10)
，固定结构件
(8)
的下板
(8b)
下方对称安装有减速机
(5)
与变频电机
(6)
，所述减速机
(5)
输出轴上安装有主动齿轮
(9)
，所述主动齿轮
(9)
与外齿式回转支承
(10)
的外齿轮啮合，所述外齿式回转支承
(10)
转动法兰上安装有回转构件
(7)
，所述回转构件
(7)
上表面对称安装有两个旋转刮料臂
(2)
，在回转构件
(7)
的圆形上板
(7a)
与旋转刮料臂
(2)
之间安装有键
(7c)
，所述回转构件
(7)
的上端焊接有中心筒
(7e)
，所述中心筒
(7e)
上安装有导向锥安装支座
(11)
，所述导向锥安装支座
(11)
套在中心筒
(7e)
上可上下移动改变安装高度，所述导向锥安装支座
(11)
上端安装有导向锥
(3)
，导向锥
(3)
的顶部安装有吊环螺栓
(13)
，所述变频电机
(6)
驱动减速机
(5)
带动主动齿轮
(9)
旋转，所述主动齿轮
(9)
驱动外齿式回转支承
(10)
旋转，所述外齿式回转支承
(10)
带动回转构件
(7)
旋转，所述回转构件
(7)
带动两个旋转刮料臂
(2)
旋转
。2.
根据权利要求1所述的一种旋转刮料臂式平底筒仓底部中心卸料机，其特征在于：所述托盘
(1)
呈圆环形，所述托盘
(1)
中心开孔，且边缘设置第一直筒
(1d)
，所述第一直筒
(1d)
上缘设置托盘法兰
(1a)
，所述托盘法兰
(1a)
下端均匀焊接有多个第一加强筋
(1b)
，所述第一加强筋
(1b)
以及托盘
(1)
下端安装有型钢托架
(1c)
，所述型钢托架
(1c)
中间为圆环形型钢，且四周为呈放射状均匀分布的型钢
。3.
根据权利要求1所述的一种旋转刮料臂式平底筒仓底部中心卸料机，其特征在于：所述回转构件
(7)
的圆形上板
(7a)
中间焊接连接有中心筒
(7e)
，所述中心筒
(7e)
上设置有均布螺孔
(7f)
，所述圆形上板
(7a)
下端面中心装配焊接有圆筒
(7k)
，所述圆筒
(7k)
与圆形上板
(7a)
下端面装配焊接有若干第二加强筋
(7g)
，所述圆筒
(7k)
下端面焊接有封板，所述封板上安装有破拱器
(14)
，所述圆形上板
(7a)
上端面对称安装有两个键
(7c)
，所述圆形上板
(7a)
安装键
(7c)
的四周分布有若干旋转刮料臂固定螺孔
(7d)
，所述圆形上板
(7a)
上对称开有两个出料口
(7b)
，两个所述出料口
(7b)
位于两个旋转刮料臂
(2)
之间，所述圆形上板
(7a)
下端面装配焊接有锥形筒
(7h)
，所述锥形筒
(7h)
下端焊接连接有柱形筒
(7i)
，所述锥形筒
(7h)
外壁焊接连接有裙座
(7l)
，所述裙座
(7l)
下端外缘焊接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：江国春，
申请(专利权)人：湖北凯比思智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：