一种蒸汽热缩包装通道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蒸汽热缩包装通道，其包括箱体

【技术实现步骤摘要】
一种蒸汽热缩包装通道


：
[0001]本技术涉及热缩包装
，具体涉及一种蒸汽热缩包装通道
。

技术介绍

：
[0002]热缩包装是指采用热缩性膜包裹在酸奶包装瓶的外表面，经过加热，使热缩性膜收缩裹紧酸奶包装瓶，从而强有力地维持固定其外形，充分显示其外观，提高产品的展销性，增加美观和价值感
。
[0003]目前采用的热缩包装方法是：将包装瓶置于热缩通道内，通过热缩通道内围绕包装瓶四周设置的若干个蒸汽喷头对包装瓶上的热缩膜喷射高温蒸汽，使其收缩，但是，更换不同高度
、
大小的酸奶包装瓶时，为保证喷射的均匀性，需要打开热缩通道的门，操作人员戴上手套，对应调整蒸汽喷头的位置，操作过程复杂，经常发生烫伤事故，安全风险高
。

技术实现思路

：
[0004]本技术的目的在于提供一种蒸汽热缩包装通道，解决了更换不同高度
、
大小的酸奶包装瓶时，手动在热缩通道内调整蒸汽喷头的位置容易发生烫伤事故的问题
。
[0005]本技术由如下技术方案实施：一种蒸汽热缩包装通道，其包括箱体
、
输送机构
、
蒸汽输送管和若干个蒸汽喷射组件；所述箱体的一侧开口，所述箱体的开口的底部边缘铰接有箱门；沿所述箱体长度方向在所述箱体内间隔竖直固定有多块隔板，将所述箱体分成若干个空间，每个空间内至少设有一组所述蒸汽喷射组件，每组所述蒸汽喷射组件包括两个沿所述箱体长度方向相对设置的所述蒸汽喷射组件，所述箱体的顶部设有所述蒸汽输送管，所述蒸汽输送管包括蒸汽总管和多根与所述蒸汽总管连通的蒸汽支管，各所述蒸汽支管的出口端分别穿过所述箱体的顶壁与对应的所述蒸汽喷射组件连通；所述箱体内各所述蒸汽喷射组件的下方设有所述输送机构
。
[0006]优选的，沿所述箱体长度方向在所述箱体内间隔竖直固定有两块所述隔板，将所述箱体沿输送方向依次分成第一空间
、
第二空间和第三空间，所述第一空间内沿竖直方向依次设有三组所述蒸汽喷射组件，所述第二空间内沿竖直方向依次设有两组所述蒸汽喷射组件，所述第三空间内设有一组所述蒸汽喷射组件
。
[0007]优选的，每个所述蒸汽喷射组件包括一根固定管和沿长度方向上设置在所述固定管侧壁上
、
与其内部连通的若干根蒸汽喷管，两根所述固定管的所述蒸汽喷管相对设置，每根所述固定管的顶部均对应连通有所述蒸汽支管
。
[0008]优选的，其还包括有连接结构，两根所述固定管相远离的两个侧壁的端部上分别固定有第一固定杆，所述第一固定杆活动穿设在所述连接结构的方管上
。
[0009]优选的，所述连接结构包括
L
型板
、
所述方管和锁紧螺栓，所述
L
型板的其中一个板面与所述箱体内壁或所述隔板固定连接，所述
L
型板的另一个板面与竖直设置的所述方管的顶部连接，所述方管的中部贯穿开设有第一通孔，所述第一固定杆穿设在所述第一通孔内，在所述方管中部与所述第一通孔相邻的侧壁上穿设有所述锁紧螺栓
。
[0010]优选的，在与所述方管连接的板面上开设有若干个不同高度的第二通孔，所述方管顶部的侧壁上固定有第二固定杆，所述第二固定杆穿设在所述第二通孔内
。
[0011]优选的，所述输送机构包括主辊筒
、
电机
、
端部辊筒和皮带，所述箱体的底部设有所述主辊筒和所述端部辊筒，所述主辊筒和所述端部辊筒通过支架固定于地面上，所述主辊筒的轴与所述电机的输出轴固定连接；所述皮带沿所述箱体长度方向设置，所述皮带的上部穿设在所述箱体内，所述皮带的下部置于所述箱体的下方
。
[0012]优选的，沿所述皮带输送方向在靠近所述主辊筒的所述箱体侧壁上开设有进口，进口处铰接有门板
。
[0013]优选的，所述箱门的外壁上设有把手
。
[0014]优选的，所述箱体的底部固定有支腿
。
[0015]本技术的优点：第一，本技术设有箱体
、
输送机构
、
蒸汽输送管和若干个蒸汽喷射组件，箱体内沿长度方向设有若干个空间，每个空间内至少设有一组蒸汽喷射组件，各个空间内对应的各组蒸汽喷射组件沿竖直方向均匀布置，每组蒸汽喷射组件包括两个沿箱体长度方向相对设置的蒸汽喷射组件，箱体的顶部设有蒸汽输送管，箱体内各蒸汽喷射组件的下方设有输送机构，借助于输送机构向通道内输送包装瓶，通过蒸汽输送管将高温蒸汽分别送入对应的蒸汽喷射组件内，蒸汽输送管均匀地供应蒸汽，通过蒸汽喷射组件将高温蒸汽喷射在包装瓶外的热缩性膜上，使其迅速而均匀地收缩于包装瓶的表面，从而提高包装的品质
。
[0016]第二，本技术的箱体内沿长度方向间隔竖直固定有两块隔板，将箱体依次分成三个空间，第一空间内沿竖直方向依次设有三组蒸汽喷射组件，第二空间内沿竖直方向依次设有两组蒸汽喷射组件，第三空间内设有一组蒸汽喷射组件，需要更换不同高度的瓶型时，选择使用不同空间内的蒸汽喷射组件，关闭其他空间内的蒸汽喷射组件，能够避免蒸汽浪费，同时能够适用于所有不同高度的包装瓶，无需调整箱体内蒸汽喷头的位置，操作简单，省时省力，避免发生烫伤事故
。
[0017]第三，本技术设有连接结构，连接结构包括
L
型板
、
方管和锁紧螺栓，
L
型板的其中一个板面与箱体内壁或隔板固定连接，
L
型板的另一个板面与竖直设置的方管的顶部连接，方管的中部贯穿开设有第一通孔，两根固定管相远离的两个侧壁的端部上分别固定有固定杆，第一固定杆穿设在第一通孔内，在方管中部与第一通孔相邻的侧壁上穿设有锁紧螺栓，需要更换不同粗细的瓶型时，旋拧锁紧螺栓，使锁紧螺栓的端部远离第一固定杆，只需推拉第一固定杆使固定管移动，来调整两根固定管之间的距离，从而实现调整两个蒸汽喷射组件之间距离的目的，能够适用于所有不同粗细的包装瓶，无需大量调整箱体内蒸汽喷头的位置，操作简单，省时省力，能够减少烫伤事故的发生
。
附图说明
：
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0019]图1是本技术的结构示意图
。
[0020]图2是本技术箱门关闭时的状态示意图
。
[0021]图3是图1中
A
的局部放大图
。
[0022]附图中各部件的标记如下：箱体
1、
第一空间
1.1、
第二空间
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种蒸汽热缩包装通道，其特征在于，其包括箱体
、
输送机构
、
蒸汽输送管和若干个蒸汽喷射组件；所述箱体的一侧开口，所述箱体的开口的底部边缘铰接有箱门；沿所述箱体长度方向在所述箱体内间隔竖直固定有多块隔板，将所述箱体分成若干个空间，每个空间内至少设有一组所述蒸汽喷射组件，每组所述蒸汽喷射组件包括两个沿所述箱体长度方向相对设置的所述蒸汽喷射组件，所述箱体的顶部设有所述蒸汽输送管，所述蒸汽输送管包括蒸汽总管和多根与所述蒸汽总管连通的蒸汽支管，各所述蒸汽支管的出口端分别穿过所述箱体的顶壁与对应的所述蒸汽喷射组件连通；所述箱体内各所述蒸汽喷射组件的下方设有所述输送机构
。2.
根据权利要求1所述的一种蒸汽热缩包装通道，其特征在于，沿所述箱体长度方向在所述箱体内间隔竖直固定有两块所述隔板，将所述箱体沿输送方向依次分成第一空间
、
第二空间和第三空间，所述第一空间内沿竖直方向依次设有三组所述蒸汽喷射组件，所述第二空间内沿竖直方向依次设有两组所述蒸汽喷射组件，所述第三空间内设有一组所述蒸汽喷射组件
。3.
根据权利要求1或2所述的一种蒸汽热缩包装通道，其特征在于，每个所述蒸汽喷射组件包括一根固定管和沿长度方向上设置在所述固定管侧壁上
、
与其内部连通的若干根蒸汽喷管，两根所述固定管的所述蒸汽喷管相对设置，每根所述固定管的顶部均对应连通有所述蒸汽支管
。4.
根据权利要求3所述的一种蒸汽热缩包装通道，其特征在于，其还包括有连接结构，两根所述固定管相远离的两个侧壁的端部上分别固定有第一固定杆，所述第一固定杆活动穿设在所述连接结构的方管上

【专利技术属性】
技术研发人员：田丰，卢佳林，陈志慧，张利兵，
申请(专利权)人：富友联合圣牧乳品有限公司，
类型：新型
国别省市：