自动上下料剪板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动上下料剪板机，属于剪板机领域，本自动上下料剪板机包括机架，机架上设置有第一工作台，第一工作台用于放置物料；上料机构，上料机构设置在机架上，上料机构位于机架的一侧，上料机构包括第二工作台，第二工作台一侧与第一工作台一侧相接；切割机构，切割机构设置在机架上，切割机构位于上料机构输出端一侧；下料机构，下料机构设置在机架上，下料机构位于机架相对上料机构的另一侧，第一工作台、第二工作台、第三工作台位于同一条直线上。该装置自动完成物料的上料、剪切、下料、收集堆码，节省了物料剪切作业的人工操作流程，在提高了板材剪切效率、质量、精度的同时，降低了人力的投入成本。降低了人力的投入成本。降低了人力的投入成本。

【技术实现步骤摘要】
自动上下料剪板机


[0001]本技术涉及剪板机领域，尤其是涉及一种自动上下料剪板机。

技术介绍

[0002]剪板机是用一种使用刀片进行往复直线运动剪切板材的机器，通过刀片的往复运动，实现各种厚度金属板的断裂分离。随着建设事业的发展，在各项工程中通常需要对金属板进行切割处理并进行加工，最终把板材制成所需的产品，因此，剪板机被广泛运用在板材的加工处理中。
[0003]现有的剪板机在上料过程中，通常需要操作人员对板材进行辅助切割，板材切割完成后，需要操作人员手动收集板材，但人工操作过程耗费时间，使板材剪切的效率较低，导致在批量化的生产中存在人工效率低、人力成本投入高的问题发生。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，为此，本技术提出一种自动上下料剪板机，能够通过自动上料、自动下料节省作业流程，提高板材剪切效率，降低人力投入成本。
[0005]根据本技术实施例的自动上下料剪板机，包括机架，机架上设置有第一工作台，第一工作台用于放置物料；上料机构，上料机构设置在机架上，上料机构位于机架的一侧，上料机构包括第二工作台，第二工作台一侧与第一工作台一侧相接；切割机构，切割机构设置在机架上，切割机构位于上料机构输出端一侧；下料机构，下料机构设置在机架上，下料机构位于机架相对上料机构的另一侧，下料机构包括第三工作台，第三工作台一侧与第一工作台远离第二工作台一侧相接，第三工作台用于输送物料，第一工作台、第二工作台、第三工作台位于同一条直线上。
[0006]根据本技术实施例的自动上下料剪板机，至少具有如下有益效果：将物料放至夹持组件中，夹持组件将物料送至切割机构进行剪切，剪切后分离的物料落入第三工作台上，由若干滚轴将物料沿第二过渡板输送至堆码机构中。该装置自动完成物料的上料、剪切、下料、收集堆码，节省了物料剪切作业的人工操作流程，在提高了板材剪切效率、质量、精度的同时，降低了人力的投入成本。
[0007]根据本技术的一些实施例，还包括堆码机构，堆码机构与下料机构的输出端连接，堆码机构用于收集堆码物料。
[0008]根据本技术的一些实施例，上料机构还包括：夹持组件，夹持组件可移动地设置在第二工作台上，夹持组件能够朝第一工作台方向往复移动；第一驱动件，第一驱动件与夹持组件电连接，第一驱动件驱动夹持组件在第二工作台上移动。
[0009]根据本技术的一些实施例，切割机构包括：刀头，刀头可升降地设置在机架上；位移传感器，位移传感器与第一驱动件电连接，位移传感器与刀头电连接，夹持组件移动物料穿过位移传感器，当物料位移达到设定距离时，位移传感器接收信号，第一驱动件停
止移动，刀头剪切物料。
[0010]根据本技术的一些实施例，下料机构还包括第一过渡板，第一过渡板倾斜设置，第一过渡板一侧与第一工作台远离第二工作台一侧连接，第一过渡板另一侧与第三工作台靠近第一工作台一侧连接，第一过渡板与第一工作台连接一侧高于第一过渡板与第三工作台连接一侧。
[0011]根据本技术的一些实施例，收集机构包括：底板；侧板，侧板设置在底板上；活动板，活动板可移动地设置在底板上，活动板能够朝第三工作台方向往复移动，活动板两端分别与侧板相接形成围合状。
[0012]根据本技术的一些实施例，收集机构还包括第二过渡板，第二过渡板倾斜设置，第二过渡板一侧与第三工作台连接，第二过渡板相对第三工作台另一侧与侧板连接，第二过渡板与第三工作台连接一侧高于第二过渡板与侧板连接一侧。
[0013]根据本技术的一些实施例，夹持组件包括：中空块，中空块可移动地设置在第二工作台上；第一滑块，第一滑块可升降地设置在中空块上；固定块，固定块设置在中空块上，固定块位于第一滑块下方，固定块顶面与第二工作台台面位于同一水平面上；二驱动件，第二驱动件设置在中空块上，第二驱动件与第一滑块传动连接，第二驱动件驱动第一滑块在中空块上升降。
[0014]根据本技术的一些实施例，中空块中开设有第一凹槽，第一凹槽沿竖直方向延伸，第一滑块靠近第一凹槽一侧设置有第二滑块，第二滑块沿第一凹槽移动。
[0015]根据本技术的一些实施例，第三工作台上设置有若干滚轴，若干滚轴沿物料下料方向均匀排列，物料落至若干滚轴上，若干滚轴滚动使物料在第三工作台上移动。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0018]图1为本技术实施例的自动上下料剪板机的结构示意图；
[0019]图2为图1中下料机构的结构示意图；
[0020]图3为图2中A处的夹持组件结构示意图；
[0021]图4为图1中夹持组件的剖面图。
[0022]附图标记：
[0023]机架100，第一工作台110，
[0024]上料机构200，第二工作台210，限位槽211，夹持组件220，中空块221，第一滑块222，固定块223，第二驱动件224，第一凹槽225，第二滑块226，第一驱动件230；
[0025]切割机构300；
[0026]下料机构400，第三工作台410，滚轴411，第一过渡板420；
[0027]堆码机构500，底板510，第二凹槽511，侧板520，活动板530，第二过渡板540。
具体实施方式
[0028]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中
示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一次、第二次只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0031]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0032]参考图1至4描述根据本技术实施例的自动上下料剪板机。
[0033]如图1至图4所示，本技术实施例的自动上下料剪板机，包括：机架100本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上下料剪板机，其特征在于，包括：机架(100)，机架(100)上设置有第一工作台(110)，第一工作台(110)用于放置物料；上料机构(200)，上料机构(200)设置在机架(100)上，上料机构(200)位于机架(100)的一侧，上料机构(200)包括第二工作台(210)，第二工作台(210)一侧与第一工作台(110)一侧相接；切割机构(300)，切割机构(300)设置在机架(100)上，切割机构(300)位于上料机构(200)输出端一侧；下料机构(400)，下料机构(400)设置在机架(100)上，下料机构(400)位于机架(100)相对上料机构(200)的另一侧，下料机构(400)包括第三工作台(410)，第三工作台(410)一侧与第一工作台(110)远离第二工作台(210)一侧相接，第三工作台(410)用于输送物料，第一工作台(110)、第二工作台(210)、第三工作台(410)位于同一条直线上。2.根据权利要求1所述的自动上下料剪板机，其特征在于，还包括堆码机构(500)，堆码机构(500)与下料机构(400)的输出端连接，堆码机构(500)用于收集堆码物料。3.根据权利要求1所述的自动上下料剪板机，其特征在于，上料机构(200)还包括：夹持组件(220)，夹持组件(220)可移动地设置在第二工作台(210)上，夹持组件(220)能够朝第一工作台(110)方向往复移动；第一驱动件(230)，第一驱动件(230)与夹持组件(220)电连接，第一驱动件(230)驱动夹持组件(220)在第二工作台(210)上移动。4.根据权利要求1所述的自动上下料剪板机，其特征在于，切割机构(300)包括：刀头，刀头可升降地设置在机架(100)上；位移传感器，位移传感器与第一驱动件(230)电连接，位移传感器与刀头电连接，夹持组件(220)移动物料穿过位移传感器，当物料位移达到设定距离时，位移传感器接收信号，第一驱动件(230)停止移动，刀头剪切物料。5.根据权利要求1所述的自动上下料剪板机，其特征在于，下料机构(400)还包括第一过渡板(420)，第一过渡板(420)倾斜设置，第一过渡板(420)一侧与第一工作台(110)远离第二工作台(210)一侧连接，第一过渡板(420)...

【专利技术属性】
技术研发人员：林永锋，
申请(专利权)人：广东珠工工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：