一种钢丝增强聚氨酯软管生产用高速钢丝编织机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢丝增强聚氨酯软管生产用高速钢丝编织机，包括：支撑架，其设置为矩形条状架体，所述支撑架上端设置有控制器，且控制器电连接电控转杆，所述电控转杆通过传动带连接联动转杆，且联动转杆转动连接在限位板内部，所述电控转杆与联动转杆一端均贯穿限位板；定位板，其卡合连接在所述电控转杆上端

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝增强聚氨酯软管生产用高速钢丝编织机


[0001]本技术涉及钢丝编织机
，具体为一种钢丝增强聚氨酯软管生产用高速钢丝编织机
。

技术介绍

[0002]聚氨酯钢丝软管是由聚氨酯材料和钢丝编织而成的，这种材料具有很好的强度和韧性，可以抵御各种外界因素的侵袭，同时还具有很好的耐磨损性能，可以长时间的使用寿命，其中聚氨酯钢丝软管中对钢丝编织，需要通过编织机对数根钢丝提供过相对的编织结构
。
[0003]传统的钢丝编织机的转速通常为较慢，工作效率低，钢丝的张力调节结构需要多个部件调整处理，增加调节难度，且随着钢丝编织机使用，使得钢丝张力逐步松弛，对钢丝的牵引力降低，需要停机更换，整体所需时间较长，更换操作麻烦，并且钢丝编织机内部锭子多为一体式结构，一部分轨道的损坏需要对整体的调换，增加维修难度以及材料的浪费
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢丝增强聚氨酯软管生产用高速钢丝编织机，以解决上述
技术介绍
中提出传统的钢丝编织机的转速通常为较慢，工作效率低，且随着钢丝编织机长时间使用，使得钢丝张力逐步松弛，对钢丝的牵引力降低，并且钢丝编织机内部锭子多为一体式结构，部分轨道的损坏需要对整体的调换，增加维修难度的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢丝增强聚氨酯软管生产用高速钢丝编织机，包括支撑架，其设置为矩形条状架体，所述支撑架上端设置有控制器，且控制器电连接电控转杆，所述电控转杆通过传动带连接联动转杆，且联动转杆转动连接在限位板内部，所述电控转杆与联动转杆一端均贯穿限位板；
[0006]定位板，其卡合连接在所述电控转杆上端，所述定位板表面设置有支撑杆，且支撑杆外壁面套设有辅助转环，所述辅助转环与定位板垂直设置，且定位板侧壁面对称设置有半圆形凹槽；
[0007]导向架，其卡合连接在所述限位板上端面，所述导向架滑动连接有限位伸缩架，且限位伸缩架内部设置有与导向架顶端定位盘内部连接的螺栓，并且导向架与定位盘同轴心设置，所述限位伸缩架内部卡合连接有插杆，且插杆一侧设置有辅助辊
。
[0008]采用上述技术方案，便于对钢丝提供高速编织作业，实现精准调控
。
[0009]优选的，所述支撑架上端呈环形等距设置有支撑脚，且支撑架与限位板平行设置
。
[0010]采用上述技术方案，便于支撑架与限位板构成双层支架结构
。
[0011]优选的，所述电控转杆与联动转杆传动带呈交叉状套设，且电控转杆与联动转杆顶端均设置有与定位板底端卡合连接凸起
。
[0012]采用上述技术方案，便于电控转杆与联动转杆之间配合作业，减少控制联动机械
。
[0013]优选的，所述定位板半圆形凹槽内壁面设置有呈
C
状防滑硅胶扣，且定位板与限位
板平行设置
。
[0014]采用上述技术方案，便于将缠绕的钢丝筒直接安装在定位板半圆形凹槽内
。
[0015]优选的，所述限位板设置为圆形板体，且限位板圆心设置有与支撑架连接的柱体结构
。
[0016]采用上述技术方案，使用时限位板与支撑架提供整体支撑架体结构，保持内部安装稳定
。
[0017]优选的，所述限位伸缩架侧壁面等距设置有滑动连接的杆体结构，且限位伸缩架的杆体结构一端设置有导向辊，所述导向辊与辅助辊中线对齐设置
。
[0018]采用上述技术方案，使得导向辊与辅助辊相互配合使用，对钢丝提供牵引
。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钢丝增强聚氨酯软管生产用高速钢丝编织机：
[0020]1.
在使用该装置时，通过安装在限位板内部设置的电控转杆直接与电动机对接，实现精准调控转动，电控转杆通过传动带为联动转杆转动同步提供调控环境，随着联动转杆和电控转杆顶端凸起结构，直接与定位板定位安装，在定位板出现倾斜损毁使用时，提供快速更换环境；
[0021]2.
安装在限位伸缩架内部滑动连接的杆体结构与导向辊配合，为钢丝牵引提供限位空间，在电力驱动下限位伸缩架推送杆体向外部活动推出，经过辅助辊延长钢丝导出空间，为钢丝提供临时的调整使用，实现短时间内工作的工作使用，避免突发性停机，提高工作适用范围；
[0022]3.
安装在限位板内部的电控转杆和联动转杆之间通过传动带连接，在传动带出现损坏使用时，可以快速实现更换，使得电控转杆与联动转杆之间损毁调控难度降低，便于钢丝编织生产
。
附图说明
[0023]图1为本技术整体内部正视结构示意图；
[0024]图2为本技术联动转杆与定位板安装连接结构示意图；
[0025]图3为本技术整体外部俯视结构示意图；
[0026]图4为本技术图1中
A
处放大结构示意图
。
[0027]图中：
1、
支撑架；
2、
控制器；
3、
电控转杆；
4、
联动转杆；
5、
定位板；
6、
支撑杆；
7、
辅助转环；
8、
限位板；
9、
导向架；
10、
定位盘；
11、
限位伸缩架；
12、
插杆；
13、
辅助辊；
14、
导向辊
。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0029]请参阅图1‑4，本技术提供一种技术方案：一种钢丝增强聚氨酯软管生产用高速钢丝编织机，包括支撑架
1、
控制器
2、
电控转杆
3、
联动转杆
4、
定位板
5、
支撑杆
6、
辅助转环
7、
限位板
8、
导向架
9、
定位盘
10、
限位伸缩架
11、
插杆
12、
辅助辊
13
和导向辊
14
；
[0030]其中，支撑架1，其设置为矩形条状架体，支撑架1上端设置有控制器2，且控制器2电连接电控转杆3，电控转杆3通过传动带连接联动转杆4，且联动转杆4转动连接在限位板8内部，电控转杆3与联动转杆4一端均贯穿限位板8，支撑架1上端呈环形等距设置有支撑脚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种钢丝增强聚氨酯软管生产用高速钢丝编织机，包括支撑架
(1)、
定位板
(5)
和导向架
(9)
，其特征在于：支撑架
(1)
，其设置为矩形条状架体，所述支撑架
(1)
上端设置有控制器
(2)
，且控制器
(2)
电连接电控转杆
(3)
，所述电控转杆
(3)
通过传动带连接联动转杆
(4)
，且联动转杆
(4)
转动连接在限位板
(8)
内部，所述电控转杆
(3)
与联动转杆
(4)
一端均贯穿限位板
(8)
；定位板
(5)
，其卡合连接在所述电控转杆
(3)
上端，所述定位板
(5)
表面设置有支撑杆
(6)
，且支撑杆
(6)
外壁面套设有辅助转环
(7)
，所述辅助转环
(7)
与定位板
(5)
垂直设置，且定位板
(5)
侧壁面对称设置有半圆形凹槽；导向架
(9)
，其卡合连接在所述限位板
(8)
上端面，所述导向架
(9)
滑动连接有限位伸缩架
(11)
，且限位伸缩架
(11)
内部设置有与导向架
(9)
顶端定位盘
(10)
内部连接的螺栓，并且导向架
(9)
与定位盘
(10)
同轴心设置，所述限位伸缩架
(11)
内部卡合...

【专利技术属性】
技术研发人员：战超圣，战风杰，陈书贞，靳国卿，
申请(专利权)人：山东鲁盾聚氨酯制品有限公司，
类型：新型
国别省市：