一种具有孔网钢带的聚乙烯复合管制造技术

本实用新型专利技术提供了一种具有孔网钢带的聚乙烯复合管，涉及塑料复合管技术领域。该装置包括管状冷轧钢板；防脱区域，防脱区域包括若干条形凸筋，若干条形凸筋设置在管状冷轧钢板内或外侧面；内管层，内管层粘附在管状冷轧钢板的内侧面上；外管层，外管层粘附在管状冷轧钢板的外侧面上，外管层与内管层通过防脱区域增加粘接力；若干冲压孔，若干冲压孔开设在管状冷轧钢板上，外管层与内管层之间通过若干冲压孔流通粘接剂，若干冲压孔分成若干行排列，若干条形凸筋通过若干行冲压孔隔开。本申请能够有效提升整体复合管的力学强度和性能，从而能够抵抗纵向变形能力。能够抵抗纵向变形能力。能够抵抗纵向变形能力。

【技术实现步骤摘要】
一种具有孔网钢带的聚乙烯复合管


[0001]本技术涉及塑料复合管
，尤其是涉及一种具有孔网钢带的聚乙烯复合管。

技术介绍

[0002]孔网钢带聚乙烯复合管是将孔网钢骨架增强聚乙烯的管材，该管材具有良好的环刚度和抗冲击性，具有较高耐压强度和抗蠕变性能，内外层的聚乙烯保证了良好的抗腐蚀性和耐磨性，尤其是内壁光洁，不结垢，水头损失比钢管低30％的优点，应用于给水、燃气埋地、热力等领域。
[0003]现行管材复合时所用钢板为冷轧钢板，其上用冲压机进行3mm
‑
10mm的冲孔，用于不同规格的复合管。树脂通过圆孔部分渗入使内外层树脂粘接在一起，而除去圆孔部分钢带其余大部分为光滑的平面，虽然与树脂挤出复合在一起，但吸附能力不高，管材在使用过程中受光、热、机械运动等因素，管材发生扭曲时常常造成钢带与树脂分层，降低管材的强度与管材整体性能。
[0004]因此，亟需一种能够有效提升整体复合管的力学强度和性能，从而能够抵抗纵向变形能力的具有孔网钢带的聚乙烯复合管。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有孔网钢带的聚乙烯复合管，使整体复合管的力学强度和性能有效提升，从而能够抵抗纵向变形能力。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0007]本技术提供的一种具有孔网钢带的聚乙烯复合管，包括
[0008]管状冷轧钢板；
[0009]防脱区域，所述防脱区域包括若干条形凸筋，若干所述条形凸筋设置在所述管状冷轧钢板内或外侧面；
[0010]内管层，所述内管层粘附在所述管状冷轧钢板的内侧面上；
[0011]外管层，所述外管层粘附在所述管状冷轧钢板的外侧面上，所述外管层与所述内管层通过所述防脱区域增加粘接力；
[0012]若干冲压孔，若干所述冲压孔开设在所述管状冷轧钢板上，所述外管层与所述内管层之间通过若干所述冲压孔流通粘接剂，若干所述冲压孔分成若干行排列，若干所述条形凸筋通过若干行所述冲压孔隔开。
[0013]优选的，相邻行所述冲压孔之间的若干所述条形凸筋延伸方向不同。
[0014]优选的，所述条形凸筋在所述管状冷轧钢板上的相对面上形成凹槽。
[0015]优选的，所述管状冷轧钢板为镀锌冷轧钢板，厚度为0.6mm
‑
3.8mm。
[0016]优选的，所述内管层为聚乙烯树脂层。
[0017]优选的，所述外管层为树脂层。
[0018]本技术提供的技术方案中，开设冲压孔的主要作用是方便粘接剂通过，使粘接剂在内管层的外表面与外管层的内表面分布均匀；设置条形凸筋的主要作用一方面是增加管状冷轧钢板与内管层的外表面、外管层的内表面之间的接触面积，增加内管层、外管层之间的拔楔力，另一方面是通过条形凸筋增加内管层、外管层以及管状冷轧钢板的结构强度，这样设置使整体复合管的力学强度和性能有效提升，从而能够抵抗纵向变形能力。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术管状冷轧钢板表面示意图；
[0021]图2是本技术管状冷轧钢板部分截面示意图。
[0022]图中1
‑
管状冷轧钢板；2
‑
冲压孔；3
‑
条形凸筋。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0024]参考图1
‑
2，本技术的具体实施例提供了一种具有孔网钢带的聚乙烯复合管，包括
[0025]管状冷轧钢板1；
[0026]防脱区域，防脱区域包括若干条形凸筋3，若干条形凸筋3设置在管状冷轧钢板1内或外侧面；
[0027]内管层，内管层粘附在管状冷轧钢板1的内侧面上；
[0028]外管层，外管层粘附在管状冷轧钢板1的外侧面上，外管层与内管层通过防脱区域增加粘接力；
[0029]若干冲压孔2，若干冲压孔2开设在管状冷轧钢板1上，外管层与内管层之间通过若干冲压孔2流通粘接剂，若干冲压孔2分成若干行排列，若干条形凸筋3通过若干行冲压孔2隔开。
[0030]开设冲压孔2的主要作用是方便粘接剂通过，使粘接剂在内管层的外表面与外管层的内表面分布均匀；设置条形凸筋3的主要作用一方面是增加管状冷轧钢板1与内管层的外表面、外管层的内表面之间的接触面积，增加内管层、外管层之间的拔楔力，另一方面是通过条形凸筋3增加内管层、外管层以及管状冷轧钢板1的结构强度，这样设置使整体复合管的力学强度和性能有效提升，从而能够抵抗纵向变形能力。
[0031]进一步优化方案，相邻行冲压孔2之间的若干条形凸筋3延伸方向不同。
[0032]将若干条形凸筋3无序排列，即条形凸筋3不规则排列，能够有效增加管状冷轧钢
板1与内管层的外表面、外管层的内表面之间的附着强度，通过不规则的排列，使整体复合管能够抵抗多角度的变形而减少损坏。
[0033]进一步优化方案，条形凸筋3在管状冷轧钢板1上的相对面上形成凹槽。
[0034]条形凸筋3与凹槽对应，一方面便于加工，另一方面能够更好粘接内管层的外表面、外管层的内表面，从而增加整体复合管的结构强度；条形凸筋3通过冲压设备加工。
[0035]进一步优化方案，管状冷轧钢板1为镀锌冷轧钢板，厚度为0.6mm
‑
3.8mm。
[0036]进一步优化方案，内管层为聚乙烯树脂层。
[0037]进一步优化方案，外管层为树脂层。
[0038]内管层选用上述材料，保证良好的抗腐蚀性和耐磨性，可以使内壁光滑，不容易结垢。
[0039]以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有孔网钢带的聚乙烯复合管，其特征在于，包括管状冷轧钢板(1)；防脱区域，所述防脱区域包括若干条形凸筋(3)，若干所述条形凸筋(3)设置在所述管状冷轧钢板(1)内或外侧面；内管层，所述内管层粘附在所述管状冷轧钢板(1)的内侧面上；外管层，所述外管层粘附在所述管状冷轧钢板(1)的外侧面上，所述外管层与所述内管层通过所述防脱区域增加粘接力；若干冲压孔(2)，若干所述冲压孔(2)开设在所述管状冷轧钢板(1)上，所述外管层与所述内管层之间通过若干所述冲压孔(2)流通粘接剂，若干所述冲压孔(2)分成若干行排列，若干所述条形凸筋(3)通过若干行所述冲压孔(2)隔开。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨珍，杨成良，刘春雨，
申请(专利权)人：新疆进疆高科塑胶管业有限公司，
类型：新型
国别省市：