刺钉辊组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刺钉辊组件，包括一管轴、沿该管轴轴向并与管轴同轴地设置的一组法兰，以及固定于所述法兰上以形成柱体的包板，其中包板上均匀的设置有刺钉，所述法兰为正棱体结构，所述包板由整除于所述正棱体棱数块分体构成，所述分块用于形成所述柱体的侧面；所述刺钉为球冠锥度铆刺钉。本实用新型专利技术刺钉辊组件运动精度高、可靠性好、使用寿命长。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种刺钉辊组件，包括一管轴、沿该管轴轴向并与管轴同轴地设 置的一组法兰，以及固定于所述法兰上以形成柱体的包板，其中包板上均勻的设置有刺钉。
技术介绍
公知的刺钉辊包括一管轴、沿该管轴轴向设置的一组圆形的法兰，以及连接在法 兰上的包板，其中包板与法兰配合形成以法兰为底、包板为侧面的圆柱形体，在所述包板上 设置有放射状的刺钉，主要作为棉花及棉短绒加工成套设备中物料清理、开松的基础功能 部件。所述包板多预置有刺钉孔，锥形的刺钉被铆接在所述包板上，该过程很容易造成包板 的变形，而包板的弧面结构使得变形后的包板难以校正，使最终成型的刺钉辊组件径向跳 动误差偏大，很难满足刺钉辊组件径向跳动小于2. 5mm的技术要求。此外，在包板校正过程 中，很容易造成刺钉的歪斜或松动，往往完成一个刺钉辊组件的制作后，刺钉排列会很不规 则。重要的是一旦包板发生变形，包板上预留的固定孔和对应法兰上的固定孔不对应，不得 不配钻固定孔，降低工作效率，且影响装配后的结构强度及精度。此外，锥形的刺钉很容易造成索丝和纤维的损伤，不仅影响所加工棉花或者棉短 绒的质量，而且开松效果差。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种运动精度高、可靠性好、使用寿命长的 刺钉辊组件，且在加工过程中不会造成索丝和纤维的损伤。本技术采用以下技术方案该技术刺钉辊组件，包括一管轴、沿该管轴轴向并与管轴同轴地设置的一组 法兰，以及固定于所述法兰上以形成柱体的包板，其中包板上均勻的设置有刺钉，所述法兰 为正棱体结构，所述包板由整除于所述正棱体棱数块分体构成，所述分块用于形成所述柱 体的侧面；所述刺钉为球冠锥度铆刺钉。基于本技术技术方案的刺钉辊组件，该法兰的圆柱形结构为正棱体结构，相 应地，所述包板由柱面变成了正棱柱面，其侧面是平面，便于刺钉的机器铆接，保证了铆接 质量。同时，即便是在铆接过程中造成包板的变形，平面结构的侧面也容易校正，完全可以 保证刺钉辊组件所要求的径向跳动，减少使用过程中的振动。此外，由于本方案中包板需要校正的情况比较少，或者根本不需要矫正，对刺钉的 铆接质量不会产生负面影响，在装配过程中不会出现刺钉松动或者脱落的缺陷。同时，也满 足装配的要求，大大提高了装配效率。进一步地，平面的侧面容易紧固，相比于弧形的侧面， 紧固件与连接配合面的接触面积大，紧固效果好，使用可靠。关于所述刺钉的选择，本方案选择了球冠锥度机铆刺钉，球冠对棉短绒和棉花纤 维的伤害小，可以大大提高所加工棉花的加工质量。上述刺钉辊组件，所述法兰的棱数大于等于6。3上述刺钉辊组件，所述包板形成所述分块的分割线对应所述正棱体结构的棱线。上述刺钉辊组件，优选地，所述刺钉在所述管轴的轴向方向的间距为40_90mm。优选地，所述分块的个数大于等于3。优选地，所述分块通过螺栓固定于所述法兰上。所述法兰的相邻侧面间由平缓过渡部连接。附图说明下面结合说明书附图具体说明一下本技术的结构，其中图1为本技术刺钉辊组件实施例的结构示意图。图2为刺钉的一种结构示意图。图中1、管轴，2、螺栓，3、法兰，4、刺钉，5、包板，6、球冠，7、锥体部，8、连接部。具体实施方式参照说明书附图1，其示出了一种刺钉辊组件，包括一管轴1、沿该管轴轴向并与 管轴同轴地设置的一组法兰3，以及固定于所述法兰上以形成柱体的包板5，其中包板上均 勻的设置有刺钉4，所述法兰为正棱体结构，所述包板由整除于所述正棱体棱数块分体构 成，所述分块用于形成所述柱体的侧面；所述刺钉为球冠锥度机铆刺钉。经验证，该刺钉辊的径向跳动小于1. 5mm,完全满足规范上所要求的2. 5mm的上 限，可以大大延长刺钉辊组件的支撑件的使用寿命。进一步地，本领域的技术人员可以根据本基础方案和本技术的构思选择或者 组合一下技术手段所述包板由多个分块组成，各分块可以把落料成型的平板直接由模具折弯成形， 可加工性能好。优选地，所述法兰的棱数大于等于6。棱数越多，法兰越接近于圆形，但是所说的法 兰的棱数不能过多，本领域的技术人员可以参考以下选择方式首先考虑刺钉的轴向的列 数，需要保证每个侧面上至少一列，显然，各侧面上的列数也是一致的，通常，为了满足实际 应用的需要，每个侧面上也只设置一列，原则上，所说的侧面个数与刺钉的在轴向的列数是一致的。进一步地，为了便于装配，所述包板形成所述分块的分割线对应所述正棱体结构 的棱线。优选地，所述刺钉在所述管轴的轴向方向的间距为40_90mm，可以满足棉花加工或 者棉短绒加工中的物料清理和开松的要求。太大或太小物料清理和开松的效果都不好—种选择，为了便于加工和装配，所述分块的个数大于等于3，。优选地，所述分块通过螺栓固定于所述法兰上。为了便于装配，所述法兰的相邻侧面间由平缓过渡部连接。权利要求一种刺钉辊组件，包括一管轴(1)、沿该管轴轴向并与管轴同轴地设置的一组法兰(3)，以及固定于所述法兰上以形成柱体的包板(5)，其中包板上均匀的设置有刺钉(4)，其特征在于所述法兰为正棱体结构，所述包板由整除于所述正棱体棱数块分体构成，所述分块用于形成所述柱体的侧面；所述刺钉为球冠锥度机铆刺钉。2.根据权利要求1所述的刺钉辊组件，其特征在于所述法兰的棱数大于等于6。3.根据权利要求1或2所述的刺钉辊组件，其特征在于所述包板形成所述分块的分 割线对应所述正棱体结构的棱线。4.根据权利要求3所述的刺钉辊组件，其特征在于所述刺钉在所述管轴的轴向方向 的间距为40-90mm。5.根据权利要求3所述的刺钉辊组件，其特征在于所述分块的个数大于等于3。6.根据权利要求3所述的刺钉辊组件，其特征在于所述分块通过螺栓固定于所述法‘~~*__t. ο7.根据权利要求3所述的刺钉辊组件，其特征在于所述法兰的相邻侧面间由平缓过 渡部连接。专利摘要本技术公开了一种刺钉辊组件，包括一管轴、沿该管轴轴向并与管轴同轴地设置的一组法兰，以及固定于所述法兰上以形成柱体的包板，其中包板上均匀的设置有刺钉，所述法兰为正棱体结构，所述包板由整除于所述正棱体棱数块分体构成，所述分块用于形成所述柱体的侧面；所述刺钉为球冠锥度铆刺钉。本技术刺钉辊组件运动精度高、可靠性好、使用寿命长。文档编号D01G9/14GK201627011SQ201020132990公开日2010年11月10日 申请日期2010年3月17日 优先权日2010年3月17日专利技术者孙志浩, 张秀华, 杨丙生, 林军卫, 王韶斌, 贾森林, 高春元 申请人:山东天鹅棉业机械股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刺钉辊组件，包括一管轴（１）、沿该管轴轴向并与管轴同轴地设置的一组法兰（３），以及固定于所述法兰上以形成柱体的包板（５），其中包板上均匀的设置有刺钉（４），其特征在于：所述法兰为正棱体结构，所述包板由整除于所述正棱体棱数块分体构成，所述分块用于形成所述柱体的侧面；所述刺钉为球冠锥度机铆刺钉。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨丙生，贾森林，孙志浩，林军卫，张秀华，高春元，王韶斌，
申请(专利权)人：山东天鹅棉业机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：88[中国|济南]