一种门窗滑轮用负重试验设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种门窗滑轮用负重试验设备，包括限位杆、主体框、滑轮，通过设置有电推杆二、红外测速仪、导轨、限位杆的组合，使用时可通过电推杆二推动滑轮在导轨上滑动，通过红外测速仪测速，当滑轮与负重组件在电推杆一的推动下速度越来越慢时说明滑轮的载重过多到达其负重极限，快速高效的进行负重试验。本实用新型专利技术能够通过快速进行滑轮的负重试验，同时使用时通过弹性卡头与锁紧头的配合，实现对下连杆的连接，进而实现对限位杆的连接，打开电推杆二使得连接柱上升，带动限位杆上升，方便对滑轮的固定，可按压滑块推动弹性卡头脱离与锁紧头的配合，即可使得下连杆下落，进而限位杆下落，使得滑轮与导轨相配合。使得滑轮与导轨相配合。使得滑轮与导轨相配合。

【技术实现步骤摘要】
一种门窗滑轮用负重试验设备


[0001]本技术涉及滑轮
，尤其涉及一种门窗滑轮用负重试验设备。

技术介绍

[0002]滑轮在生活中极其常见，在物品运输时常常需要有滑轮的传动，减少使用者的劳动强度，而人们生活环境中常见的门窗底部就需要滑轮辅助窗户进行滑动方便开启，门窗滑轮在推拉型的门窗上应用广泛，滑轮直接与滑轨接触，沿着水平方向左右推拉，推拉式的门窗外观优美且密封性较好，开关也更加灵活，在安装时直接将滑轮调节至固定板内的位置即可实现安装，使用时直接推拉即可，滑轮的质量影响着门窗使用时的平顺性，优质的滑轮推拉自如，劣质的滑轮则相反，较难使用。
[0003]滑轮的质量不仅仅是材质上的差距，还有滑轮可承受重量的大小，在许多的推拉门窗安装后，安装人员通常人工进行滑轮可承受重量的粗略试验，如在地面使用的推拉门，安装人员直接站立于其框内进行负重试验，缺少专业高效的负重测试。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种门窗滑轮用负重试验设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种门窗滑轮用负重试验设备，包括限位杆、主体框、滑轮，所述限位杆滑动连接于主体框内壁，所述主体框底部内壁固定安装有导轨，所述主体框外部侧壁固定安装有两组安装板，所述安装板顶部外壁固定安装有电推杆一，所述电推杆一伸缩端通过键连接有推板，所述主体框内部侧壁固定安装有红外测速仪，所述主体框顶部固定安装有电推杆二，所述电推杆二伸缩端通过键连接有连接柱，所述连接柱底部设有连接组件，所述连接组件底部与限位杆相连接，所述限位杆底部固定安装有负重组件。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述负重组件包括负重板、连接杆，所述连接杆固定安装于限位杆底部外壁，所述负重板固定安装于连接杆底部外壁。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述负重板顶部外壁固定安装有负重杆，所述负重板内壁滑动连接有两组夹板。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述夹板内壁通过螺纹连接有双头丝杠，所述双头丝杠一端开设有六角螺孔。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述连接组件包括锁紧头、下连杆、两组弹性卡头，所述下连杆固定安装于限位杆顶部外壁。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述锁紧头固定安装于下连杆顶部外壁，所述弹性卡头固定安装于连接柱底部外壁。
[0012]作为本技术再进一步的方案：两组所述弹性卡头相对一侧外壁之间固定安装有弹簧。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述弹性卡头与锁紧头相配合，所述锁紧头内壁滑动连接有滑块。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种门窗滑轮用负重试验设备，具备以下有益效果：
[0015]1.本技术，通过设置有电推杆二、红外测速仪、导轨、限位杆的组合，使用时可通过电推杆二推动滑轮在导轨上滑动，通过红外测速仪判断滑轮的负重是否到达极限，快速高效的进行负重试验。
[0016]2.本技术，通过将连接组件设置为锁紧头、弹性卡头、滑块、弹簧的组合，使用时可按压滑块推动弹性卡头脱离与锁紧头的配合，即可使得下连杆下落，进而限位杆下落，使得滑轮与导轨相配合，便于实现负重试验前的滑轮的固定。
[0017]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构简单，操作方便。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种门窗滑轮用负重试验设备的整体结构示意图一；
[0019]图2为本技术提出的一种门窗滑轮用负重试验设备的整体结构示意图二；
[0020]图3为本技术提出的一种门窗滑轮用负重试验设备的主体框顶部结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种门窗滑轮用负重试验设备的锁紧头结构示意图。
[0022]图中：1、限位杆；2、电推杆一；3、安装板；4、主体框；5、推板；6、负重板；7、滑轮；8、连接杆；9、导轨；10、红外测速仪；11、双头丝杠；12、六角螺孔；13、夹板；14、电推杆二；15、连接柱；16、锁紧头；17、下连杆；18、弹性卡头；19、弹簧；20、滑块；21、负重杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]实施例1
[0026]一种门窗滑轮用负重试验设备，为了实现高效负重试验，如图1
‑
4所示，包括限位杆1、主体框4、滑轮7，所述限位杆1滑动连接于主体框4内壁，所述主体框4底部内壁焊接有导轨9，所述主体框4外部侧壁焊接有两组安装板3，所述安装板3顶部外壁通过螺栓固定有电推杆一2，所述电推杆一2伸缩端通过键连接有推板5，所述主体框4内部侧壁通过螺栓固定有红外测速仪10，所述主体框4顶部通过螺栓固定有电推杆二14，所述电推杆二14伸缩端通过键连接有连接柱15，所述连接柱15底部设有连接组件，所述连接组件底部与限位杆1相连接，所述限位杆1底部焊接有负重组件；
[0027]使用时，使用者可先在负重组件底部固定滑轮7，然后打开连接组件，使得限位杆1下降，滑轮7与导轨9相配合，打开两组电推杆一2做交替伸缩，通过推板5推动负重组件，负重组件与滑轮7共同移动时，通过红外测速仪10对其运动速度进行测定，当滑轮7与负重组件在电推杆一2的推动下速度越来越慢时说明滑轮7的载重过多到达其负重极限，使得滑轮7产生损坏，与导轨9之间的摩擦力增大，进而得知滑轮7的负重极限，达到精确高效的进行负重试验目的。
[0028]所述负重组件包括负重板6、连接杆8，所述连接杆8焊接于限位杆1底部外壁，所述负重板6焊接于连接杆8底部外壁，所述负重板6顶部外壁焊接有负重杆21，所述负重板6内壁滑动连接有两组夹板13，所述夹板13内壁通过螺纹连接有双头丝杠11，所述双头丝杠11一端开设有六角螺孔12；
[0029]使用时，使用者可先将滑轮7放置于两组夹板13之间，然后通过六角螺孔12转动双头丝杠11，使得夹板13对滑轮7进行夹紧，随后打开连接组件，使得负重板6下落，然后再负重杆21外壁套接负重片，实现滑轮7的负重试验。
[0030]所述连接组件包括锁紧头16、下连杆17、两组弹性卡头18，所述下连杆17焊接于限位杆1顶部外壁，所述锁紧头16焊接于下连杆17顶部外壁，所述弹性卡头18粘接于连接柱15底部外壁，两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种门窗滑轮用负重试验设备，包括限位杆(1)、主体框(4)、滑轮(7)，其特征在于，所述限位杆(1)滑动连接于主体框(4)内壁，所述主体框(4)底部内壁固定安装有导轨(9)，所述主体框(4)外部侧壁固定安装有两组安装板(3)，所述安装板(3)顶部外壁固定安装有电推杆一(2)，所述电推杆一(2)伸缩端通过键连接有推板(5)，所述主体框(4)内部侧壁固定安装有红外测速仪(10)，所述主体框(4)顶部固定安装有电推杆二(14)，所述电推杆二(14)伸缩端通过键连接有连接柱(15)，所述连接柱(15)底部设有连接组件，所述连接组件底部与限位杆(1)相连接，所述限位杆(1)底部固定安装有负重组件。2.根据权利要求1所述的一种门窗滑轮用负重试验设备，其特征在于，所述负重组件包括负重板(6)、连接杆(8)，所述连接杆(8)固定安装于限位杆(1)底部外壁，所述负重板(6)固定安装于连接杆(8)底部外壁。3.根据权利要求2所述的一种门窗滑轮用负重试验设备，其特征在于，所述负重板(6)顶部外...

【专利技术属性】
技术研发人员：李恒利，伍建明，伍国标，
申请(专利权)人：广东佳速特精密金属制造有限公司，
类型：新型
国别省市：