本实用新型专利技术提供一种铜片焊接夹具及上下料装置，其铜片焊接夹具包括第一压模与第二压模，第一压模上具有限位铜片的限位槽，第二压模相对第一压模移动设置，第二压模上具有将铜片在限位槽中压紧的压紧块。第一压模具有仿形铜排弯折形状的第一压紧面，第二压模上具有相应于第一压紧面的第二压紧面。该铜片焊接夹具通过配合设置的第一压模与第二压模实现了多片堆叠的铜片的准确定位与对齐，可以避免在初次焊接时，铜片之间由于对齐不准或者夹持不稳定而造成的焊接偏位的问题；铜片焊接夹具还设置配合的夹紧面以及支撑板，铜排能够在仿形设置的夹紧面内预弯折或者以相对准确的位置确定待焊接的另一端，从而保证铜排另一端的焊接精度。精度。精度。
【技术实现步骤摘要】
铜片焊接夹具及上下料装置
[0001]本技术涉及铜片焊接工装
，具体涉及一种铜片焊接夹具及上下料装置。
技术介绍
[0002]铜材料作为导电介质进行电力输送的方法在电力领域是广泛应用的，在大宗消费品比如新能源汽车、家电等生产中，同样如此。在设备内部局部的大电流输送中可以使用汇流铜排进行电力输送，这在电池供电电路中较为常见。在实现布线中，导线需要以特定的轨迹弯折以避让其他机构，对此除了要求导线导电良好，还要满足一定的柔性或者可塑性以在布线时按一定的轨迹设置。解决方案是使用铜片堆叠的铜排。由于是多片铜片叠置的，其弯曲可以比较方便的实现，并且在大角度弯曲下也不会发生内部结构损伤。如图1所示，铜排会以多片铜片叠置而成，通常在铜片两端使用高分子焊使多片铜片形成整体，中间未经焊接，并可以预赋形为某些形状，以在安装后沿预定的轨迹延伸并避免周围的结构。
[0003]在铜片的焊接过程中，需要保证堆叠的铜片之间的位置准确，不能在焊接时出现错位，尤其是在一端已经焊好，并且赋形的情况下，铜片的形状可能呈弯折状，不便拿取固定。此外由于对铜片的焊接过程中往往伴随着高温，手持铜片进行焊接的方案无法实用。
技术实现思路
[0004]针对现有的铜片焊接过程难以保证堆叠的铜片准确对齐，也不便夹持固定的问题，本技术提供一种铜片焊接夹具及上下料装置。
[0005]本技术的技术方案提供一种铜片焊接夹具，用于铜片堆叠的铜排的焊接，包括
[0006]第一压模，第一压模上具有限位铜片的限位槽；
[0007]第二压模，第二压模相对第一压模移动设置，第二压模上具有将铜片在限位槽中压紧的压紧块。
[0008]优选地，第一压模具有仿形铜排弯折形状的第一压紧面，第二压模上具有相应于第一压紧面而仿形铜排的弯折形状的第二压紧面。
[0009]优选地，在第一压模的暴露出铜排的一侧设置有支撑板，支撑板设置于铜排伸出第一压模外的部分下方以支撑铜排，防止其掉落。
[0010]优选地，所述支撑板绕其一端支点转动设置。
[0011]本技术的技术方案提供一种铜片焊接上下料装置，包括上述任一项所述的铜片焊接夹具。
[0012]优选地，包括机架，在机架上移动设置滑座，铜片焊接夹具设置在滑座上。
[0013]优选地，所述铜片焊接夹具在滑座上滑移设置。
[0014]优选地，所述机架在铜片焊接夹具的移动路径上开设有落料口。
[0015]本技术的铜片焊接夹具通过配合设置的第一压模与第二压模实现了对于多
片堆叠的铜片的准确定位与对齐，可以避免在初次焊接时，铜片之间由于对齐不准或者夹持不稳定而造成的焊接偏位的问题，可以保证铜片焊接后的对齐精度与尺寸精度。另一方面，铜片焊接夹具还设置配合的夹紧面以及支撑板，可以保证铜排能够在仿形设置的夹紧面内预弯折或者以相对准确的位置确定待焊接的另一端，从而保证铜排另一端的焊接精度。
[0016]最后，本技术的铜片焊接上下料装置由于将铜片焊接夹具沿第二方向移动设置，可以调整夹具的高度，从而在焊接用的石墨电极磨损后可以通过微调夹具的高度始终保证铜片焊接夹具处于合适的高度，保证铜排焊接时不会变形影响精度。且其机架上具有落料口，配合夹具上铜排的重心偏置，可以实现铜排自动落入下方的水冷收料装置中。
附图说明
[0017]图1为本技术的铜片焊接示意图；
[0018]图2为本技术的铜片焊接夹具的结构示意图；
[0019]图3为本技术图2中的局部示意图；
[0020]图4为本技术的铜片焊接上下料装置的结构示意图。
[0021]图中，
[0022]W:铜排X:铜片W1:第一端W2:第二端WB:连接段1:夹具2:机架2W:落料口21:滑座11:第一压模12:第二压模11W:限位槽112:第一压紧面121:压紧块122:第二压紧面13:支撑板131:支点
具体实施方式
[0023]以下结合附图和具体实施例，对本技术进行详细说明，在本说明书中，附图尺寸比例并不代表实际尺寸比例，其只用于体现各部件之间的相对位置关系与连接关系，名称相同或标号相同的部件代表相似或相同的结构，且仅限于示意的目的。
[0024]图1为铜排W的示意图。铜排W由多片铜片X准确的堆叠而成，为了使多片铜片X之间形成紧密的整体，在铜排W的第一端W1与第二端W2处通过高分子扩散焊接等工艺使多片铜片X形成一个整体，便于铜排W两端与设备的端子固定。焊接过程需要采取措施保证铜片X边缘能够对齐。连接第一端W1与第二端W2的连接段WB可以为直线形，也可以预弯曲或者预弯折为特定的形状，满足不同的安装环境要求。且该弯折或者弯曲过程往往是在两次焊接之间完成的，此时一端已经固定，弯折过程不需要考虑铜片X的对齐问题。另一方面为了保证弯折后铜排W的两端仍能保持对齐，铜片X的尺寸往往经过了设计而随其所在层数的不同具有略有不同的长度。当弯折完成后，铜排W已经不保留原有的平面形状，而具有特定的曲线或者折线形状，如何实现其稳定夹持与准确定位，从而保证二次焊接的问题也是现有技术中存在的问题。
[0025]本技术旨在提供一种用于上述铜片X焊接的夹具。图2为铜片焊接夹具的结构示意图，另请参见图3的局部示意图。夹具1包括第一压模11，第一压模11上具有限位铜片X的限位槽11W。夹具1还包括相对第一压模11移动设置的第二压模12，第二压模12上具有将铜片X在限位槽11W中压紧的压紧块121。多片铜片X在限位槽11W中由限位槽11W限位对齐，压紧块121自限位槽11W的开口压紧铜片X保证铜片X在限位槽11W中位置稳定无移动，于是
可以保证堆叠多层的铜片X在第一端W1或第二端W2焊接时对齐良好。
[0026]优选的，第一压模11具有仿形铜排W弯折形状的第一压紧面112，第二压模12上具有相应于第一压紧面112而仿形铜排W的弯折形状的第二压紧面122。从而在第一焊接完成后，铜排W已经被弯折为预设的形状时，铜排W的连接段WB可以置于第一压紧面112与第二压紧面122之间，由第一压紧面112、第二压紧面122以及限位槽11W与压紧块121对铜片X进行更为精确可靠的定位。此外，在更为常见的情况下，当铜排W一端已经焊接完成后，亦可以直接将未经弯折的铜排W置于第一压模11与第二压模12之间，在第二压模12移动推进时，将铜排W预弯折为预定的形状，并在结束时，自然将铜排W如上所述压紧固定于第一压模11与第二压模12之间。这相当于在本铜片焊接夹具上在压紧铜排W的同时完成了铜排W的预弯折工序。
[0027]优选的，在第一压模11的暴露铜排W的一侧设置有支撑板13，支撑板13设置于铜排W伸出第一压模11外的部分下方以支撑铜排W，防止其掉落。正如图1或图3所示出的铜片X，其具有一端面积大，一端面积小的形状，这会导致焊接时，铜排W的重心位于面积较大的一端，同时也可能是铜排W伸出第一压模11的一端，当不设置支撑板13时，在第二压模12尚未夹紧的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜片焊接夹具，用于铜片(X)堆叠的铜排(W)的焊接，其特征在于，包括第一压模(11)，第一压模(11)上具有限位铜片(X)的限位槽(11W)；第二压模(12)，第二压模(12)相对第一压模(11)移动设置，第二压模(12)上具有将铜片(X)在限位槽(11W)中压紧的压紧块(121)。2.如权利要求1所述的铜片焊接夹具，其特征在于，第一压模(11)具有仿形铜排(W)弯折形状的第一压紧面(112)，第二压模(12)上具有相应于第一压紧面(112)而仿形铜排(W)的弯折形状的第二压紧面(122)。3.如权利要求1所述的铜片焊接夹具，其特征在于，在第一压模(11)的暴露出铜排(W)的一侧设置有支撑板(13)，支撑板(13)设置于铜...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱张兴，金传琼，宋辉，韩承玉，
申请(专利权)人：安庆安帝技益精机有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。