一种直流埋弧焊电源的可变极性电路制造技术

本实用新型专利技术涉及一种直流埋弧焊电源的可变极性电路，包括变压器T1,可控整流电路，霍尔电流传感器TA1/TA2，电抗器L1，阻容回路，所述变压器T1的初级线圈与三相电电源连接，所述可控整流电路包括晶闸管SCR1～SCR6，所述SCR1～SCR6两两串联后，其两端分别通过霍尔电流传感器TA1及霍尔传感器TA2与电抗器L1一端连接，所述变压器T1的三个次级线圈分别连接在两个串联的晶闸管SCR阳极及阴极之间，变压器T1的次级线圈公共端与焊件连接，所述电抗器L1另一端与阻容回路连接，所述阻容回路2连接在电极与焊件之间，并接地。利用正反三相半波整流方式切换输出极性，无需采用人工的方式切换接口电缆，便于集成在自动化生产线上，提高焊接作业效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种直流埋弧焊电源的可变极性电路


[0001]本技术涉及焊机电源电路
，特别是涉及一种直流埋弧焊电源的可变极性电路。

技术介绍

[0002]埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法，具有自动化程度较高、焊缝成形好、焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管道制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。
[0003]目前，各大行业使用的埋弧焊绝大多数采用大功率直流电源，在生产使用过程中，有两种连接方式，一种是直流正接，即焊件(焊件)接电源正极，电极接负极，其热量分配为焊件70％，电极30％。此连接方式，焊接厚板时候具有发热量大、熔深大、效率高等优点。还有一种是直流反接，即焊件(焊件)接电源负极，电极接正极，其热量分配为焊件30％，电极70％，其电弧燃烧稳定，焊件热变形量小，且具有阴极清理去除氧化膜的作用，通常在焊接薄板、铝合金、镁等金属时候需要直流反接。而目前的直流埋弧焊电源均采用固定极性输出，当用户需要切换焊机极性时，是通过人工交换输出接口电缆来实现，不利于自动化产线生产，且人工切换，存在效率低，有一定的安全隐患，因此需要针对直流埋弧焊电源的变极性应用进行改进。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对上述问题，提供一种直流埋弧焊电源的可变极性电路。
[0005]一种直流埋弧焊电源的可变极性电路，包括变压器T1,可控整流电路，霍尔电流传感器TA1/TA2，电抗器L1，阻容回路，所述变压器T1的初级线圈与三相电电源连接，所述可控整流电路包括晶闸管SCR1～SCR6，所述SCR1～SCR6两两串联后，其两端分别通过霍尔电流传感器TA1及霍尔传感器TA2与电抗器L1一端连接，所述变压器T1的三个次级线圈分别连接在两个串联的晶闸管SCR阳极及阴极之间，变压器T1的次级线圈公共端与焊件连接，所述电抗器L1另一端与阻容回路连接，所述阻容回路2连接在电极与焊件之间，并接地。
[0006]优选的，所述阻容回路包括电阻R1，电容C1～C3，电容C1与C2串联且连接处接地，电阻R1、电容C1与C2串联电路及电容C3依次并排连接在电极与焊件之间。
[0007]优选的，所述SCR1～SCR6的型号是KP800A600V
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Y40KPCn。
[0008]本技术的有益之处在于：利用正反三相半波整流方式切换输出极性，无需采用人工的方式切换接口电缆，便于集成在自动化生产线上，提高焊接作业效率。
附图说明
[0009]图1为其中一实施例一种直流埋弧焊电源的可变极性电路的电路结构图。
具体实施方式
[0010]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0011]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0012]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0013]如图1所示，一种直流埋弧焊电源的可变极性电路，包括变压器T1,可控整流电路1，霍尔电流传感器TA1/TA2，电抗器L1，阻容回路2，所述变压器T1的初级线圈与三相电电源连接，所述可控整流电路1包括晶闸管SCR1～SCR6，所述SCR1～SCR6两两串联后，其两端分别通过霍尔电流传感器TA1及霍尔传感器TA2与电抗器L1一端连接，所述变压器T1的三个次级线圈分别连接在两个串联的晶闸管SCR阳极及阴极之间，变压器T1的次级线圈公共端与焊件连接，所述电抗器L1另一端与阻容回路2连接，所述阻容回路2连接在电极与焊件之间，并接地。具体的，在本实施例中，选用的变压器T1为降压变压器，将三相电电源输出的380V交流电降压，得到90V的交流电，然后通过可控整流电路1交流变直流，直流电被霍尔传感器2采样，并将采样信息给到控制器(图中未示出)运算，控制可控整流电路中晶闸管导通角，调整直流电压，从而实现对输出直流电流大小的调节。
[0014]可控整流电路1包括6个晶闸管SCR1～SCR6，其中SCR1/4,SCR2/5及SCR3/6依次串联，即SCR1的阳极与SCR4的阴极连接，以此类推。通过变压器将高压交流，降压为低压交流，然后通过晶闸管整流，且晶闸管调压具有调节范围广，响应速度快，效率高等优点。其中SCR1～6的门极与控制器连接，控制器向其输入触发脉冲，而晶闸管SCR导通的大小于触发脉冲的频率f。本申请所用的晶闸管SCR1～SCR6的型号是KP800A600V
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Y40KPCn。进一步的，变压器T1的三个次级线圈分别与两个晶闸管SCR的连接处连接，在本申请中，次级三相输出，依次与SCR1/4、SCR2/5及SCR3/6的连接处连接。
[0015]当需要直流正接(焊件为正极)时，只需要通过控制器，控制SCR4/SCR5/SCR6的导通，而SCR1/SCR2/SCR3不导通，整流后的直流负极通过霍尔传感器TA2采样，在电抗器L1滤波，到达电极，实现电极为负极，焊件为正极。当需要直流反接(焊件为负极)时，只控制SCR1、SCR2、SCR3的导通角，SCR4、SCR5、SCR6不导通，整流后的直流正极通过霍尔电流传感器TA1采样，在到电抗器L1滤波后到达电极，实现电极为正极，焊件为负极。
[0016]如图1所示，所述阻容回路2包括电阻R1，电容C1～C3，电容C1与C2串联且连接处接地，电阻R1、电容C1与C2串联电路及电容C3依次并排连接在电极与焊件之间，C1～C3为抗干扰电容，R1为最小负载电阻，在未建立焊接电弧时，为晶闸管提供最小维持电流。
[0017]以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直流埋弧焊电源的可变极性电路，其特征在于：包括变压器T1,可控整流电路，霍尔电流传感器TA1/TA2，电抗器L1，阻容回路，所述变压器T1的初级线圈与三相电电源连接，所述可控整流电路包括晶闸管SCR1～SCR6，所述SCR1～SCR6两两串联后，其两端分别通过霍尔电流传感器TA1及霍尔传感器TA2与电抗器L1一端连接，所述变压器T1的三个次级线圈分别连接在两个串联的晶闸管SCR阳极及阴极之间，变压器T1的次级线圈公共端与焊件连接，所述电抗器L1另一端与阻容回路连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张颖宏，赵雪松，罗敏，
申请(专利权)人：成都华荣焊接设备有限公司，
类型：新型
国别省市：