一种煤化工反渗透浓水处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种煤化工反渗透浓水处理装置，包括依次布置的调节池

【技术实现步骤摘要】
一种煤化工反渗透浓水处理装置


[0001]本技术涉及污水处理
，具体是一种煤化工反渗透浓水处理装置
。

技术介绍

[0002]煤化工行业企业众多，大部分都是通过煤炭作为原料来生产甲醇，再通过甲醇制成烯烃，简称“煤制烯烃”。
在其生产过程中产生了大量的化工废水，通常与厂区的生活污水混合处理
。
这些废水经过厂区深度处理后
(
大部分是以反渗透为主要处理工艺
)
，会产生大量反渗透浓水
。
此类废水具有含盐量高
、
不宜生化
、
碱度
、
硬度高等特点
。
常规工艺较难处理此类水，且目前国家对环保要求严格，此类水更不可能排向环境
。
[0003]目前针对此类废水出现了很多处理工艺，如采用混凝沉淀
、
气浮
、
离子交换技术等技术作为预处理，再通过普通高压膜浓缩及蒸发除盐
。
此类方法只能将废水中的部分离子及有机物去除，完全不能有效防止后续反渗透膜及蒸发在运行过程中因有机物
、
钙镁离子等结垢而影响运行效果，容易造成系统运行瘫痪，且采用普通高压反渗透运行时能量流失较大，增加运行成本
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种煤化工反渗透浓水处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种煤化工反渗透浓水处理装置，包括依次布置的调节池
、
混凝沉淀池
、PH
调节池
、
芬顿流化床
、
气浮池
、
浸没式超滤
、
一级反渗透
、
储能式高压反渗透系统
、
多效蒸发；
[0007]所述混凝沉淀池内设有氢氧化钠加药装置
、
碳酸钠加药装置，所述芬顿流化床内设有硫酸亚铁加药装置，所述储能式高压反渗透系统包括高压反渗透装置
、
储能器
。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述混凝沉淀池内设有快混池
、
慢混池，所述氢氧化钠加药装置位于所述快混池内，所述碳酸钠加药很知足肮脏位于所述慢混池内
。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述
PH
调节池内设有浓硫酸加药装置
。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述浸没式超滤前端设有缓冲池，所述缓冲池通过管道与所述
PH
调节池连通
。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述混凝沉淀池连接有污泥浓缩池，所述污泥浓缩池与所述气浮池
、
浸没式超滤连通
。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述高压反渗透装置设有两个，且两个所述高压反渗透装置并联布置
。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述高压反渗透装置设有产水管道
、
浓水支管，所述产水管道与所述多效蒸发连通
。
[0014]作为本技术进一步的方案：所述储能器连接有浓水管道，所述浓水支管与所述浓水管道连通
。
[0015]作为本技术进一步的方案：所述浸没式超滤与所述一级反渗透之间设有第一中间水池，所述一级反渗透与所述储能式高压反渗透系统之间设有第二中间水池，两个所述高压反渗透装置以及储能器均与中间水池连通
。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、
本申请首先采用混凝沉淀第一时间去除浓水中的部分有机物
、
悬浮物及钙镁离子等等，混凝沉淀采用先加氢氧化钠，再加碳酸钠，因而不增加其他金属离子，有利于后续工段继续处理，特别是蒸发结晶阶段；
[0018]2、
本申请采用芬顿流化床氧化法处理浓水中难降解的有机物，减少氧化剂及催化剂的用量，降低成本；污泥产量较少，降低污泥处置费用；装置内采用填料，增强传质效果，优化反应速率及污染物去除率；
[0019]3、
本申请在芬顿流化床氧化后采用气浮设备进行泥水分离
。
因为芬顿流化床工段控制反应
pH
＝2‑3，处理后的废水必须加碱进行中和反应，而剩余未反应的双氧水在碱性条件下会分解产生气泡，导致反应后的氢氧化铁等污泥上浮，用普通的沉淀池分离泥水效果较差；本气浮装置利用芬顿反应后分离出的铁离子作为絮凝剂，不采用其他混凝剂及絮凝剂，既可以节省药剂用量及成本，又可以避免加入有机絮凝剂造成后续浸没式超滤膜污堵后清洗难恢复的问题；
[0020]4、
本申请采用浸没式超滤处理气浮出水
。
浸没式超滤适于处理高浊度的原水，能应付高悬浮物与有机物的进水，对水质不稳定的进水有较强的抗冲击能力；
[0021]5、
本申请采用储能式高压反渗透
。
储能式高压反渗透采用闭路循环和恒定流量运行模式将系统能的能量进行回收；浓水段设置在线电导率仪，当电导率达到浓缩要求时将浓缩液自动排除系统
。
附图说明
[0022]图1为本实施例工艺流程图
。
[0023]图2为本实施中储能式高压反渗透系统流程图
。
[0024]图中：1‑
调节池
、2
‑
混凝沉淀池
、3
‑
PH
调节池
、4
‑
芬顿硫化床
、5
‑
气浮池
、6
‑
筋膜式超滤
、7
‑
第一中间水池
、8
‑
以及反渗透
、9
‑
第二中间水池
、10
‑
储能式高压反渗透系统
、11
‑
多效蒸发
、12
‑
污泥浓水池
、13
‑
高压反渗透装置
、14
‑
储能器
、15
‑
产水管道
、16
‑
浓水支管
、17
‑
浓水管道
、18
‑
浓水回流管道
。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种煤化工反渗透浓水处理装置，其特征在于，包括依次布置的调节池
(1)、
混凝沉淀池
(2)、PH
调节池
(3)、
芬顿流化床
(4)、
气浮池
(5)、
浸没式超滤
(6)、
一级反渗透
(8)、
储能式高压反渗透系统
(10)、
多效蒸发
(11)
；所述混凝沉淀池
(2)
内设有氢氧化钠加药装置
、
碳酸钠加药装置，所述芬顿流化床
(4)
内设有硫酸亚铁加药装置，所述储能式高压反渗透系统
(10)
包括高压反渗透装置
(13)、
储能器
(14)。2.
根据权利要求1所述的一种煤化工反渗透浓水处理装置，其特征在于，所述混凝沉淀池内设有快混池
、
慢混池，所述氢氧化钠加药装置位于所述快混池内，所述碳酸钠加药很知足肮脏位于所述慢混池内
。3.
根据权利要求1所述的一种煤化工反渗透浓水处理装置，其特征在于，所述
PH
调节池
(3)
内设有浓硫酸加药装置
。4.
根据权利要求1所述的一种煤化工反渗透浓水处理装置，其特征在于，所述浸没式超滤
(6)
前端设有缓冲池，所述缓冲池通过管道与所述
PH
调节池
(3)
连通
。5.
根据权利要求1所述的一种煤化工反渗透浓水处理装置，其特征在于，所述混凝沉淀池
(2)
连接有污泥浓缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宁，张淑瑢，杨兴华，
申请(专利权)人：安徽亚泰环境工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：