一种磨边电机动力系统技术方案

本实用新型专利技术涉及电机领域。一种磨边电机动力系统，包括电机转轴、机壳、壳体，壳体内设有轴承座，机壳的后端连接壳体的前端，电机转轴的后端插入轴承座内；还包括丝杆，丝杆的外侧壁上设有外螺纹，丝杆外套设有丝杆固定座，丝杆固定座的内侧壁上设有与外螺纹配套的内螺纹；丝杆固定座固定连接在壳体内，且位于轴承座的后方，丝杆穿过丝杆固定座并可伸至轴承座处。在磨削的过程中，可通过丝杆推动轴承座向前滑动，从而使电机转轴向前伸出，从而补偿磨轮的厚度。轮的厚度。轮的厚度。

【技术实现步骤摘要】
一种磨边电机动力系统


[0001]本技术涉及电机领域，具体涉及磨边机。

技术介绍

[0002]磨边电机的磨轮，在磨削的过程中，会不断地损耗，影响产品磨削的质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，提供一种磨边电机动力系统，可在磨削的过程中，补偿磨轮的厚度，从而保证产品磨削的质量。
[0004]本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
[0005]一种磨边电机动力系统，包括电机转轴，所述电机转轴上套设有转子，所述转子外套设有定子，所述定子外套设有机壳，所述电机转轴的前端从所述机壳内伸出；其特征在于，还包括壳体，所述壳体内设有可沿壳体前后滑动的轴承座，所述机壳的后端连接所述壳体的前端，所述电机转轴的后端连接所述轴承座；
[0006]还包括丝杆，所述丝杆的外侧壁上设有外螺纹，所述丝杆外套设有丝杆固定座，所述丝杆固定座的内侧壁上设有与所述外螺纹配套的内螺纹；
[0007]所述丝杆固定座固定连接在所述壳体内，且位于所述轴承座的后方，所述丝杆穿过丝杆固定座并可伸至所述轴承座处。
[0008]所述转子和所述定子的长度不相同，且较短一个相对于较长的一个的，向前活动的最大范围不超出较长的一个的前端面，向后活动的最大范围不超出较长的一个的后端面。从而在电机转轴带动转子移动的过程中，始终保证电磁场的有效范围。
[0009]优选，还包括驱动伺服电机，所述驱动伺服电机通过传动系统连接所述丝杆。从而利用驱动伺服电机控制丝杆的前后移动，进而控制伺服电机转轴的前后移动。
[0010]优选，所述电机转轴的后端套设有活动套，所述活动套外套设有后端盖，所述活动套和所述后端盖之间设有导轨结构，所述导轨结构的延伸方向与所述电机转轴的中心轴线重合；
[0011]所述活动套、所述定位套均位于所述轴承座的前方。
[0012]有益效果：在磨削的过程中，可通过丝杆推动轴承座向前滑动，从而使电机转轴向前伸出，从而补偿磨轮的厚度。
附图说明
[0013]图1为本技术的部分结构示意图；
[0014]图2为本技术的部分结构示意图。
具体实施方式
[0015]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下
面结合具体图示进一步阐述本技术。
[0016]参照图1和图2，一种磨边电机动力系统，包括电机转轴，电机转轴上套设有转子，转子外套设有定子，定子外套设有机壳2，电机转轴的前端从机壳2内伸出。优选，电机转轴的外径自前向后先保持不变，再逐渐增大，再保持不变，作为电机转轴的第一段，再突然增大，再保持不变，作为电机转轴的第二段，再突然减小，再保持不变，作为电机转轴的第三段，再突然减小，再保持不变，作为电机转轴的第四段，再突然减小，再保持不变，作为电机转轴的第五段。转子固定在电机转轴的第三段上。转子和定子的长度不相同，且较短一个相对于较长的一个的，向前活动的最大范围不超出较长的一个的前端面，向后活动的最大范围不超出较长的一个的后端面。从而在电机转轴带动转子移动的过程中，始终保证电磁场的有效范围。附图中，转子的长度大于定子的长度，从而在电机转轴带动转子移动的过程中，可以保持转子始终在定子的范围内，保证电机输出的功率。
[0017]一种磨边电机动力系统，还包括壳体，壳体内设有可沿壳体前后滑动的轴承座，机壳2的后端连接壳体的前端，电机转轴的后端连接轴承座9。轴承座9优选为推力球轴承，从而在前后移动的时候有足够的轴向支撑力。本技术对轴承的型号进行了选取，选取后的轴承相比于常规深沟球轴承，在前后移动的过程中容易损坏，并且深沟球轴承本身存在一个游隙，不能保证轴向移动的精度。
[0018]优选电机转轴的第五段插入在轴承座9上，从而利用轴承座9固定轴承。电机转轴的第四段上可以套设有活动套7，活动套7外套设有定位套6，也可以机壳2和壳体之间设有后端盖，定位套6固定在后端盖上，此时，定位套与后端盖做成一体的形式，就变成了活动套7。活动套7和后端盖之间设有导轨结构，导轨结构的延伸方向与电机转轴的中心轴线重合。从而利用导轨结构，对电机转轴的行进方向进行导向。活动套7上可以设有锁紧螺母8，从而利用锁紧螺母调整活动套的内径和外径，进而调整活动套与电机转轴的抱紧状态。
[0019]一种磨边电机动力系统，还包括丝杆11，丝杆11的外侧壁上设有外螺纹，丝杆11外套设有丝杆固定座14，丝杆固定座14的内侧壁上设有与外螺纹配套的内螺纹；丝杆固定座固定连接在壳体内，且位于轴承座9的后方，丝杆11的前端抵在轴承座9上。
[0020]一种磨边电机动力系统，还包括驱动伺服电机13，驱动伺服电机13通过传动系统12连接丝杆11，传动系统12可以是减速机或减速齿轮。从而利用驱动伺服电机控制丝杆11的前后移动，进而控制伺服电机转轴的前后移动。丝杆11的前端可以套设有活塞，轴承座9和第一套筒之间可以设有气缸10，从而改丝杆11直接推动轴承座9为丝杆11推动活塞，利用气体推动轴承座9，进而避免丝杆11和轴承座9直接刚性接触，可能造成的刚性碰撞损坏。
[0021]一种磨边电机动力系统，还包括导向套筒1，机壳2的前端连接有前端盖3，导向套筒1的前段的外径大于前端盖3的内径，导向套筒1的后段的外径与前端盖3的内径配合，导向套筒1的后段伸入在前端盖3内；导向套筒1的后段的外侧壁上设有开口朝外的条形凹槽，条形凹槽的延伸方向平行于机壳2的中心轴线；前端盖3上固定有限位螺栓，限位螺栓插入条形凹槽内。从而允许导向套筒1沿着限位螺栓，跟随电机转轴前后移动，不会电机在运行的过程中自动打滑。导向套筒1的前端设有向内延伸的第一翻边，第一翻边呈圆环状。优选，电机转轴的第一段上套设有角接触轴承15，角接触轴承15的一端抵在第一翻边上，角接触轴承的另一端抵在电机转轴的第二段的端部。可以在导向套筒1的后端设辅助套筒，辅助套筒包括位于导向套筒1和电机转轴之间的辅助壁，辅助壁的前端与电机转轴的第二段的前
端齐平。从而使角接触轴承抵在电机转轴的第二段的端部的一端，同时抵在辅助壁的前端上。前端盖3和导向套筒1之间还设有导向圈4，导向圈4优选位于条形凹槽的后方。磨削的环境粉尘较多，容易将前端的活动机构堵死，导致无法移动，第一护套可以有效的防止粉尘进入到活动机构里，即使有少量的粉尘进入，导向套筒1在前后移动的过程中，导向圈4会将附着在前端盖3上粉尘清理掉，阻止进入到电机内部。
[0022]机壳上还可以固定有变频器5，不再需要单独的电柜空间，减少了接线和安装时间。在机壳的上部开有平面朝上的安装面。变频器坐在安装面上。现有的电机，即便允许电机转轴前后移动，多是通过一个移动机构运行，后端也是配一个减速机以及一个控制伺服电机，控制伺服电机的控制部分需要一个单独的驱动器。本技术将移动部分内置在了机壳内部，允许将驱动器直接安装在电机上面，无须为驱动器设置单独的电柜空间，可减少单独的电柜部分空间。本技术的操作部分直接在电机上面实现，控制伺服电机也是可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨边电机动力系统，包括电机转轴，所述电机转轴上套设有转子，所述转子外套设有定子，所述定子外套设有机壳，所述电机转轴的前端从所述机壳内伸出；其特征在于，还包括壳体，所述壳体内设有可沿壳体前后滑动的轴承座，所述机壳的后端连接所述壳体的前端，所述电机转轴的后端连接所述轴承座；还包括丝杆，所述丝杆的外侧壁上设有外螺纹，所述丝杆外套设有丝杆固定座，所述丝杆固定座的内侧壁上设有与所述外螺纹配套的内螺纹；所述丝杆固定座固定连接在所述壳体内，且位于所述轴承座的后方，所述丝杆穿过丝杆固定座并可伸至所述轴承座处。2.根据权利要求1所述的一种磨边电机动力系统，其特征在于，所述转子和所述定子的长度不相同，且较短一个相对于较长的一个的，向前活动的最大范围不超出不超出较长的一个的前端面，向后活动的最大范围不超出较长的一个的后端面。3.根据权利要求2所述的一种磨边电机动力系统，其特征在于，所述转子的长度大于所述定子的长度。4.根据权利要求1所述的一种磨边电机动力系统，其特征在于，所述电机转轴的后端套设有活动套，所述活动套外套设有后端盖，所述活动套和所述后端盖之间设有导轨结构，所述导轨结构的延伸方向与所述电机转轴的中心轴线重合；活动套外套设有定位套，所述活动套、所述定位套均位于所述轴承座的前方。5.根据权利要求1、2、3或4所述的一种磨边电机动力系统，其特征在于，还包括驱动伺服电机，所述驱动伺服电机通过传动系统连接所述丝杆。6.根据权利要求1、2、3...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈仙根，
申请(专利权)人：上海德驱驰电气有限公司，
类型：新型
国别省市：