一种秸秆粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种秸秆粉碎装置，包括支撑架和进料壳，支撑架安装在外界设备上，进料壳安装在支撑架上，支撑架上设置有润滑机构和加压机构，所述润滑机构包括同步轴

【技术实现步骤摘要】
一种秸秆粉碎装置


[0001]本技术涉及秸秆粉碎
，具体为一种秸秆粉碎装置
。

技术介绍

[0002]在目前的农业生产技术中，秸秆粉碎是一个重要的环节
。
为了将秸秆进行有效的粉碎处理，大多数的秸秆粉碎机都运用了齿轮传动的设计
。
这种设计能够将动力源发出的能量有效地转化为粉碎机的工作能量，从而完成对秸秆的粉碎任务
。
[0003]齿轮传动方式具有结构简单
、
传动效率高
、
适应性强等优点，是工业和农业机械中常用的一种动力传递方式
。
然而，齿轮传动方式在操作过程中也会出现一些问题
。
其中一项关键的问题就是齿轮啮合的润滑问题
。
[0004]齿轮在长期运转中，由于齿面的相互摩擦和啮合，会产生一定的磨损
。
为了避免齿面的过度磨损，影响齿轮的使用寿命和传动效率，需要定期向齿轮的啮合部位加注润滑油
。
然而，由于齿轮的啮合部位通常位于齿轮的外侧，润滑油在高速旋转的齿轮作用下，很容易被甩向齿轮外侧，从而造成润滑油的流失
。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术提供了一种秸秆粉碎装置，以解决现有技术中长时间破碎后润滑油浪费严重的技术问题
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种秸秆粉碎装置，包括支撑架和进料壳，支撑架安装在外界设备上，进料壳安装在支撑架上，支撑架上设置有润滑机构和加压机构，所述润滑机构包括同步轴
、
传动轴
、
同步轮
、
传动轮
、
单向管
、
接触头
、
挡油板
、
导向杆
、
压簧和导向套，同步轴和传动轴分别转动连接在支撑架上，同步轮安装在同步轴上，传动轮安装在传动轴上，传动轮啮合在同步轮上，同步轮上开设有环形槽和出油孔，出油孔连通在环形槽上，单向管连接在出油孔上，单向管上开设有挡油槽，挡油板贴合在挡油槽上，接触头安装在挡油板上，传动轮抵触在接触头上，导向套安装在单向管内，导向杆一端安装在挡油板上，导向杆的另一端滑动连接在导向套上，压簧滑动连接在导向杆上，压簧的两端分别抵触在挡油板和导向套上
。
[0007]优选的是，所述支撑架上设有减速机和电机，减速机安装在支撑架上，且减速机的伸出端连接在传动轴上，电机安装在减速机上，且电机的伸出端配合连接在减速机上，减速机和电机的设计保证了动力的供应
。
[0008]在进一步中优选的是，所述同步轴上开设有中间孔，同步轮上开设有进油孔，中间孔连通进油孔，进油孔连通在环形槽上，同步轮和同步轴之间安装有卡块，中间孔的设计保证了进油的连续性
。
[0009]在进一步中优选的是，所述同步轴和传动轴上分别设有破碎轮，所述破碎轮设置有多个，且多个所述破碎轮分别安装在同步轴和传动轴上，破碎轮的设计保证了破碎的连续性
。
[0010]在进一步中优选的是，所述加压机构包括油箱
、
滑杆
、
拉簧
、
拉板和推板，滑杆滑动连接在油箱上，滑杆的两端分别安装在推板和拉板，推板滑动连接在油箱内，拉簧的两端分别连接在拉板和油箱上，加压机构的设计保证了润滑油的顺利流出
。
[0011]在进一步中优选的是，油箱上设有螺纹管，螺纹管螺纹连接在中间孔内，螺纹管的设计保证了油箱的连通效果
。
[0012]在进一步中优选的是，所述油箱上设有进入管和密封塞，进入管设置有多个，且多个所述进入管上分别螺纹连接有密封塞，进入管的设计保证了润滑油的方便流入
。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种秸秆粉碎装置，具备以下有益效果：
[0014]润滑机构设计，单向管内的润滑油会顺着挡油槽流入到驱动轮和同步轮上，从而将其润滑，当啮合的齿轮转过去之后通过压簧的作用下挡油板和挡油槽继续密封，因此只有在同步轮和驱动轮相互啮合的时候才会润滑，并且也只有在啮合的时候才需要润滑，从而提升了润滑的效果
。
[0015]加压机构设计，当进行啮合的时候，润滑油通过进入管加注到油箱内，然后通过密封塞对其进行密封，通过拉簧会对推板施加压力，然后将润滑油沿着螺纹管注入到中心孔内，然后通过中心孔流入到进油孔内，然后流入到环形槽，环形槽连通在多个出油孔上，当相应的单向管开启的时候润滑油会流出，从而完成润滑的过程
。
附图说明
[0016]图1为本技术中一种秸秆粉碎装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术中润滑机构的爆炸结构示意图；
[0018]图3为本技术中润滑机构的剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术中单向管的剖视结构示意图；
[0020]图5为本技术中加压机构的剖视结构示意图
。
[0021]图中：
1、
支撑架；
2、
进料壳；
3、
同步轴；
4、
传动轴；
5、
同步轮；
6、
传动轮；
7、
单向管；
8、
接触头；
9、
挡油板；
10、
导向杆；
11、
压簧；
12、
导向套；
13、
环形槽；
14、
出油孔；
15、
挡油槽；
16、
减速机；
17、
电机；
18、
中间孔；
19、
进油孔；
20、
破碎轮；
21、
油箱；
22、
滑杆；
23、
拉簧；
24、
拉板；
25、
推板；
26、
螺纹管；
27、
进入管；
28、
密封塞
。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0023]实施例1：
[0024]请参阅图1‑5，一种秸秆粉碎装置，包括支撑架1和进料壳2，支撑架1安装在外界设备上，进料壳2安装在支撑架1上，支撑架1上设置有润滑机构和加压机构，润滑机构包括同步轴
3、
传动轴
4、
同步轮
5、
传动轮
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种秸秆粉碎装置，包括支撑架
(1)
和进料壳
(2)
，支撑架
(1)
安装在外界设备上，其特征在于：进料壳
(2)
安装在支撑架
(1)
上，支撑架
(1)
上设置有润滑机构和加压机构，所述润滑机构包括同步轴
(3)、
传动轴
(4)、
同步轮
(5)、
传动轮
(6)、
单向管
(7)、
接触头
(8)、
挡油板
(9)、
导向杆
(10)、
压簧
(11)
和导向套
(12)
，同步轴
(3)
和传动轴
(4)
分别转动连接在支撑架
(1)
上，同步轮
(5)
安装在同步轴
(3)
上，传动轮
(6)
安装在传动轴
(4)
上，传动轮
(6)
啮合在同步轮
(5)
上，同步轮
(5)
上开设有环形槽
(13)
和出油孔
(14)
，出油孔
(14)
连通在环形槽
(13)
上，单向管
(7)
连接在出油孔
(14)
上，单向管
(7)
上开设有挡油槽
(15)
，挡油板
(9)
贴合在挡油槽
(15)
上，接触头
(8)
安装在挡油板
(9)
上，传动轮
(6)
抵触在接触头
(8)
上，导向套
(12)
安装在单向管
(7)
内，导向杆
(10)
一端安装在挡油板
(9)
上，导向杆
(10)
的另一端滑动连接在导向套
(12)
上，压簧
(11)
滑动连接在导向杆
(10)
上，压簧
(11)
的两端分别抵触在挡油板
(9)
和导向套
(12)
上
。2.
根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎装置，其特征在于：所述支撑架
(1)
上设有减速机
(16)
和电机
(17)
，减速机
(16)
安装在支撑架
(1)

【专利技术属性】
技术研发人员：郭振金，王佳音，王飞，
申请(专利权)人：湖北全苑生态农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：