一种多工位移动组件的滑块座制造技术

技术编号:39545610 阅读:13 留言:0更新日期:2023-12-01 10:49
本实用新型专利技术涉及模具滑块座领域,公开了一种多工位移动组件的滑块座,包括机架,所述机架顶部两侧均螺纹连接有限位销,所述限位销上部均滑动连接有座体,所述座体内侧均均匀分布有滑槽,所述滑槽外侧均连通有凹槽,所述凹槽均设置在所述座体内,每个所述凹槽内上下部均滑动设置有一组滑片,每组所述滑片相靠近的一侧均固定连接在弹片的上下端,每组所述滑片均螺纹连接有转杆,每个所述转杆在所述凹槽内的部分均设置有旋向相反的螺纹。本实用新型专利技术中,弹片使在滑槽内滑动的滑块被始终弹起,使滑块能够不直接和滑槽大面积接触摩擦,减少磨损,移动柱结合定位柱和第一弹簧,使座体能够良好的复位回弹。的复位回弹。的复位回弹。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位移动组件的滑块座


[0001]本技术涉及模具滑块座领域,尤其涉及一种多工位移动组件的滑块座。

技术介绍

[0002]模具由多种零件系统组成,模具能够将产品通过注塑或者挤压等方式成型。模具上面有一个非常重要的构件,那就是滑轨组件,滑轨组件包括滑块和滑块座,滑块和滑块座之间的相对滑移,使模具工作的时候能够实现抽芯或者脱模等动作。
[0003]现有模具的滑块座的组件在使用的时候,如果模具长期工作,相互接触滑动的滑块和滑块座之间出现磨损,这样就导致模具工作的时候出现位移,影响模具内部产品的精度,同时现有滑块座使用的时候不能够灵活的自动弹出,使模具复位需要机器来完成。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种多工位移动组件的滑块座。
[0005]为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种多工位移动组件的滑块座,包括机架,所述机架顶部两侧均螺纹连接有限位销,所述限位销上部均滑动连接有座体,所述座体内侧均均匀分布有滑槽,所述滑槽外侧均连通有凹槽,所述凹槽均设置在所述座体内,每个所述凹槽内上下部均滑动设置有一组滑片,每组所述滑片相靠近的一侧均固定连接在弹片的上下端,每组所述滑片均螺纹连接有转杆,每个所述转杆在所述凹槽内的部分均设置有旋向相反的螺纹。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述:
[0007]所述座体外侧中部均对称设置有定位孔,所述定位孔内均滑动设置有定位柱,所述定位柱底端均固定连接在机架顶部两侧,所述定位柱中下部外周均套设有第一弹簧。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述:
[0009]所述转杆均转动连接在座体内。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述:
[0011]所述滑槽底部均滑动设置有移动柱,所述移动柱均滑动设置在装配槽内,所述装配槽内均设置有第二弹簧,所述第二弹簧均设置在所述移动柱底部。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述:
[0013]所述滑槽内均设置有模具滑块。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述:
[0015]所述弹片均为弹性钢片。
[0016]本技术具有如下有益效果:
[0017]1、本技术中,通过弹片的设置,能够使在滑槽内滑动的滑块被始终弹起,在滑槽内滑动的时候,滑块能够不会直接和滑槽进行强力摩擦,同时通过转杆和滑片能够调整弹片的弯曲角度,随时保证滑块能够不直接和滑槽大面积接触摩擦,减少滑块座和滑块之
间的磨损,避免模具因为滑块座的磨损导致加工精度不足。
[0018]2、本技术中,通过滑槽内移动柱的设置,实现模具通过滑块在滑槽内滑动的时候,当模具不受力之后能够被移动柱顶出,保证模具自动复位,同时移动柱结合定位柱和第一弹簧,也保证了座体能够良好的复位回弹,进一步提升了模具的复位效果。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种多工位移动组件的滑块座的剖视结构图;
[0020]图2为本技术提出的一种多工位移动组件的滑块座的侧视立体图;
[0021]图3为本技术提出的一种多工位移动组件的滑块座的立体图;
[0022]图4为图1中A处放大图。
[0023]图例说明:
[0024]1、机架;2、限位销;3、定位柱;4、第一弹簧;5、定位孔;6、转杆;7、凹槽;8、滑片;9、弹片;10、移动柱;11、座体;12、第二弹簧;13、滑槽;14、装配槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0026]参照图1

图4,本技术提供的一种实施例:一种多工位移动组件的滑块座,包括机架1,机架1顶部两侧均螺纹连接有限位销2,在模具通过滑块向下或者向上移动的时候,限位销2能够通过限位销2稳定的上下移动,避免滑块座或者模具运动移位,限位销2上部均滑动连接有座体11,座体11内侧均均匀分布有滑槽13,滑槽13外侧均连通有凹槽7,座体11内侧设置的多个滑槽13能够安装多个模具滑块,这样,可以根据滑块的数量匹配不同尺寸的模具,也可以通过多个滑块匹配一个模具,这样能够实现多工位模具移动,也可以实现单工位的模具移动,凹槽7均设置在座体11内,每个凹槽7内上下部均滑动设置有一组滑片8,每组滑片8相靠近的一侧均固定连接在弹片9的上下端,每组滑片8均螺纹连接有转杆6,每个转杆6在凹槽7内的部分均设置有旋向相反的螺纹,滑块装配进入滑槽13之后,模具通过滑块向下移动,那么滑块在滑槽13内移动的时候,弹片9能够使在滑槽13内滑动的滑块被始终弹起,在滑槽13内滑动的时候,滑块能够不会直接和滑槽13进行强力摩擦,避免滑块多次在滑槽13内移动导致相互磨损过大,同时通过转杆6和滑片8能够调整弹片9的弯曲角度,这样提升了弹片9的使用性能,随时保证滑块能够不直接和滑槽13大面积接触摩擦,也能够保证滑块在滑槽13内滑动间隙过大的时候,弹片9挤压滑块使其不会以为滑动而晃动。
[0027]座体11外侧中部均对称设置有定位孔5,定位孔5和定位柱3相结合保证座体11上下稳定的高效移动,定位孔5内均滑动设置有定位柱3,定位柱3底端均固定连接在机架1顶部两侧,定位柱3中下部外周均套设有第一弹簧4,转杆6均转动连接在座体11内,滑槽13底部均滑动设置有移动柱10,移动柱10均滑动设置在装配槽14内,装配槽14内均设置有第二弹簧12,第二弹簧12均设置在移动柱10底部,模具加工之后脱模复位的时候,通过滑槽13内移动柱10的设置,第二弹簧12能够通过移动柱10将滑块顶出,使模具不受力之自动复位,同
时移动柱10结合定位柱3和第一弹簧4,也保证了座体11能够良好的复位回弹,进一步提升了模具的复位效果,滑槽13内均设置有模具滑块,弹片9均为弹性钢片。
[0028]工作原理:在多工位移动组件的滑块座使用的时候,座体11内侧设置的多个滑槽13能够安装多个模具滑块,这样,可以根据滑块的数量匹配不同尺寸的模具,也可以通过多个滑块匹配一个模具,这样能够实现多工位模具移动,也可以实现单工位的模具移动,滑块装配进入滑槽13之后,模具通过滑块向下移动,那么滑块在滑槽13内移动的时候,弹片9能够使在滑槽13内滑动的滑块被始终弹起,在滑槽13内滑动的时候,滑块能够不会直接和滑槽13进行强力摩擦,避免滑块多次在滑槽13内移动导致相互磨损过大,同时通过转杆6和滑片8能够调整弹片9的弯曲角度,这样提升了弹片9的使用性能,随时保证滑块能够不直接和滑槽13大面积接触摩擦,也能够保证滑块在滑槽13内滑动间隙过大的时候,弹片9挤压滑块使其不会以为滑动而晃动,减少座体11和滑块之间的磨损,避免模具因为滑本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位移动组件的滑块座,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)顶部两侧均螺纹连接有限位销(2),所述限位销(2)上部均滑动连接有座体(11),所述座体(11)内侧均均匀分布有滑槽(13),所述滑槽(13)外侧均连通有凹槽(7),所述凹槽(7)均设置在所述座体(11)内,每个所述凹槽(7)内上下部均滑动设置有一组滑片(8),每组所述滑片(8)相靠近的一侧均固定连接在弹片(9)的上下端,每组所述滑片(8)均螺纹连接有转杆(6),每个所述转杆(6)在所述凹槽(7)内的部分均设置有旋向相反的螺纹。2.根据权利要求1所述的一种多工位移动组件的滑块座,其特征在于:所述座体(11)外侧中部均对称设置有定位孔(5),所述定位孔(5)内均滑动设置有定位柱(3),所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:左建军
申请(专利权)人:东莞市宏翔精密机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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